【正文】 表面缺陷、承受高的沖擊載荷時，裂紋的萌生和擴(kuò)展穿過晶粒內(nèi)部的斷裂。疲勞磨損:兩接觸表面相互運(yùn)動時，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。模具服役：模具安裝調(diào)試后，正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過程。絕熱流道是采用絕熱措施，使流道內(nèi)熔體的熱量不散失。澆注系統(tǒng)的作用：使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。定距側(cè)刃常見的三種形式：長方形側(cè)刃、成形側(cè)刃、尖角形側(cè)刃條料的送進(jìn)導(dǎo)向：導(dǎo)銷式、導(dǎo)尺式卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置P56彈簧預(yù)壓力和總壓縮量預(yù)選彈簧滿足兩個條件模架：模柄及上下模板中間以導(dǎo)向裝置的總體。P27凸凹模尺寸計算沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設(shè)備和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)F=KLtrp31必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)曲柄壓力機(jī)的選用原則（1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。XXX局：XXX****年**月**日第二篇：模具總結(jié)第一章沖壓：利用壓力機(jī)通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。作為一名兼職的模具廠管理工作者，能協(xié)助部門負(fù)責(zé)人做好職工的思想政治工作，為生產(chǎn)工作的有效開展提供了保障。下面就從專業(yè)技術(shù)角度，對我這2年來的工作做一次全面技術(shù)工作總結(jié)：一、學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能。具有較強(qiáng)的大局意識和組織觀念，工作上以事業(yè)為重，不計個人得失，在新的崗位上擺正位置，把XXXX的事業(yè)、把廣大人民群眾的利益放在首位，努力實(shí)踐全心全意為人民服務(wù)的根本宗旨。通過多年的努力，本人的專業(yè)技術(shù)和駕馭工作的能力得到了較大幅度的提高，為更好的完成各項(xiàng)工作任務(wù)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術(shù)要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。1（4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。沖裁件精度一般可達(dá)IT10IT12級，高精度可達(dá)IT8IT10級，沖孔比落料精度高一級。模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。P206塑件上的內(nèi)螺紋是用螺紋型芯來成型，而外螺紋則用螺紋型環(huán)成型。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用廣泛。它是由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要而產(chǎn)生。早期失效：模具未達(dá)到一定工業(yè)技術(shù)水平公認(rèn)的使用壽命就不能服役時。腐蝕磨損:在摩擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表層材料脫落。切斷：斷口的宏觀表面平行于最大切應(yīng)力方向的斷裂。低應(yīng)力脆斷：材料脆性斷裂事先沒有明顯征兆，且在名義應(yīng)力較低的情況下突然發(fā)生。接觸應(yīng)力：兩物體在壓力作用下相互接觸時，由于接觸表面處的局部彈性變形所產(chǎn)生的應(yīng)力。熱噴涂技術(shù)：將涂層材料加熱融化，以告訴氣流將起霧化成極細(xì)的顆粒，并很高的速度噴射到事先準(zhǔn)備好的工作表面上，形成涂層。外因即環(huán)境方面，包括受載條件、時間、溫度及環(huán)境介質(zhì)多個因素。材料方面原因?yàn)閮?nèi)因，包括材料品質(zhì)及加工工藝方面的因素。影響低周疲勞的因素: 應(yīng)力集中的影響，表面狀態(tài)的影響，尺寸因素的影響，材料本身的影響?影響脆性斷裂的因素有哪些答：模具的脆性斷裂是指斷裂前變形量很小，沒有明顯的塑性變形量，端口尺寸無明顯變化，不產(chǎn)生頸縮。1)模具結(jié)構(gòu) 合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具在工作時受力均勻，應(yīng)力集中小，也不易受偏載。② 材料抵抗斷裂失效性能指標(biāo)的分為快速斷裂抗力指標(biāo)和疲勞斷裂抗力指標(biāo)。沖蝕磨損:液體和固體微小顆粒高速落下，反復(fù)沖擊到模具表面，局部材料流失，在金屬表面形成麻點(diǎn)和凹坑。③ 表面粗糙度:表面粗糙度越小，接觸面積越大，有利于提高抗疲勞磨損的能力。③ 硬度 是指材料抗外部物體壓入的能力。③ 熱處理工藝性能 是指材料在熱處理時，獲得所需組織、性能的難易程度。凸、凹模刃口邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中，且所受沖擊力大。？如何判別正斷、切斷？脆斷、韌斷？答：根據(jù)模具所受載荷的性質(zhì)，斷裂形式分別為快速斷裂和疲勞斷裂。什么是脆性斷裂: 斷裂前的變形量很小，沒有明顯的塑形變現(xiàn)量。且下模與高溫坯料接觸時間長，使下模較上模易失效。鍛模：鍛模硬度，型腔硬度、強(qiáng)度低，易產(chǎn)生磨損和塑性圓角半徑變形，硬度過高又易萌生裂紋，導(dǎo)致開裂。要鍛前預(yù)熱，控制工作節(jié)奏，避免模具溫度升的過高，在鍛造過程中經(jīng)常將模具型腔涂冷卻劑和潤滑劑，休息時對模具保溫，使用結(jié)束后模具應(yīng)緩冷，模具使用一段時間后，應(yīng)卸下進(jìn)行去應(yīng)力退火，并提前修模。④心情急躁，壓力太大。: ①根據(jù)圖紙三維造型（實(shí)體造型）。建議 ：①厚積才能薄發(fā)，對于大賽而言要想獲得好成績，就必須做大量有難度的練習(xí)才能在其中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，有了一定量的經(jīng)驗(yàn)積累，才不會因?yàn)榫o張在賽場上卡殼。隨著職業(yè)教育的不斷發(fā)展，技工院校的教師將面臨前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，為此學(xué)校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著力培養(yǎng)“雙師型”教師。在這段時間里，我要感謝金華技師學(xué)院的帶培訓(xùn)的老師們，正是由于他們的認(rèn)真教學(xué)和悉心關(guān)懷，才讓我們收獲到滿滿的教學(xué)果實(shí)，也要感謝學(xué)院的食堂和酒店等后勤服務(wù)機(jī)構(gòu)，為我們提供了良好的食宿環(huán)境和安全保障。（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說的前、后模，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等； ：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位； ：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；：常見的排氣形式有兩種：2016年浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓(xùn)總結(jié)排氣槽、成形零部件間隙；：用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機(jī)構(gòu)的零部件。⑤好鋼要用在刀刃上。個人得失：首先我必須承認(rèn)此次模具大賽我發(fā)揮不好，尤其是鉗工加工時，先是不會用臺鉆，再是無故丟失248。③生成的程序一定要先檢查再使用，競賽要求種明確第一行不能出現(xiàn)G00，如果出現(xiàn)要問現(xiàn)場監(jiān)考人員是否需要修改，再注意是否有G54沒有嚴(yán)禁執(zhí)行。②對模架了解太少，再沒上場之前認(rèn)為模架就是加工好凸凹模合模后直接裝入就行，以至于在賽場上手忙腳亂不知該怎么加工。設(shè)備噸位：噸位過大，壽命低，噸位太小，壽命也低。型腔中水平面和凸臺易發(fā)生塑性變形側(cè)面易出現(xiàn)磨損。錘鍛模上模與錘頭固定，下模與工作臺的模座固定，工作時上模隨錘頭向下運(yùn)動，與下模合模過程中成型模鍛件。① 當(dāng)載荷增大，使得最大正應(yīng)力值卡與正斷抗力，而自始自終最大切應(yīng)力小于剪切屈服強(qiáng)度時，材料發(fā)生正斷，斷裂前無塑性變形，是脆性斷裂。小間隙時，不利于剪切過程的進(jìn)行，刃口已發(fā)生啃模的現(xiàn)象，刃口處的應(yīng)力增大，加劇凸、凹模的磨損，易造成模具的早期失效。完成分離后，上模上行，一次沖裁過程結(jié)束。⑥ 熱穩(wěn)定性 是指在高溫下，材料保持其組織、性能穩(wěn)定的能力。錘鍛