【正文】 第五、六天，我們利用生成的數(shù)控加工程序，在數(shù)控銑床進行了型芯型腔的加工，通過機床操作我們熟練數(shù)控銑床的加工對刀與數(shù)據(jù)傳輸，并對工件進行了修正。——張信勇第五篇：模具培訓總結(jié)2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結(jié)2016年浙江省模具制造技術技能人才師資培訓總結(jié)桐鄉(xiāng)技師學院 邵勇2016年7月3日至7月9日，我到金華技師學院參加省浙江省模具制造技術技能人才師資培訓，雖然只有短短幾天的培訓，但是收獲頗多，現(xiàn)將培訓內(nèi)容做個簡單總結(jié)。還有設置程序加工參數(shù)相對還是有些保守，因為對機床的性能把握不夠準確迅速。⑤注意團隊協(xié)作與分工，相互之間要提醒避免浪費不必要的時間。③此次模具大賽我們沒有準備到的有，分模一模兩腔、模架鉗工加工。預熱溫度低，模具始鍛造時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。型腔深處以及燕尾的凹圓角半徑處易萌生裂紋，導致斷裂。受力分析：其工作過程中受力性質(zhì)復雜，主要包括，沖擊力，模鍛錘的噸位越大，產(chǎn)生的沖擊力越大；壓力，模具型腔受坯料變形的反作用，是型腔表面承受很大的壓力；內(nèi)應力，受模具型腔結(jié)構形狀的影響，模具的不同部位會產(chǎn)生不同狀態(tài)的內(nèi)應力，模具結(jié)構形狀越復雜的部位，其應力狀態(tài)也比較復雜。③ 當載荷增大，先使最大切應力大于剪切屈服應力，繼而使最大正應力大于正斷抗力，然而最大切應力小于切斷抗力指標時，材料先發(fā)生塑性變形，然后發(fā)生正斷，是韌性斷裂。② 壓邊狀態(tài) 沖裁過程中由于間隙的存在，凹凸模刃口作用力會形成轉(zhuǎn)矩，造成板料彎曲和翹曲以及坯料相對于凹模端面滑動，部分材料被拉進凹模內(nèi)，板料塑性增加，所需沖裁力也增加，落料的外輪廓尺寸變大，由于回彈，落料將脹著凹模內(nèi)，在卸料過程中，嚴重摩擦凹模，而剩余板料則套在凸模外，在卸料過程中，強烈磨損凸模。由于凸、凹模之間存在間隙，沖裁時兩模受到的力不在同一直線上，所以板材還受轉(zhuǎn)矩的作用，使板材發(fā)生穹彎和翹曲。其工藝性能包括:① 鍛造工藝性能 是指材料對鍛造工藝的適應性。其使用性能包括:① 強度 模具材料的強度是模具抵抗失效最重要的性能，常用屈服強度、抗拉強度、斷裂韌度 作為模具設計的重要指標。影響疲勞磨損的因素:① 材料的冶金質(zhì)量:鋼材中的氣體含量，非金屬夾雜物類型、大小、形貌和分布狀態(tài)是影響疲勞磨損的重要因素。疲勞磨損:兩接觸表面相互運動時，在循環(huán)應力的作用下，使表層金屬疲勞脫落。1)材料抵抗彈性變形的性能指標主要是彈性模量和切變模量。加載速度：加載速度在臨界值以下時，材料的屈服強度升高，正斷抗力變化不大，加載速度增加到臨界值以上時，材料處于脆性狀態(tài)。表面處理技術的目的是有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化、抗熱粘著、抗冷熱疲勞等性能，同時能使材料心部保持原有的強韌性。⑤改進加工設備和工藝，合理使用，維護模具等。：表面損傷、過量變形、斷裂?答：引起模具失效的因素有內(nèi)因和外因。化學熱處理：指將鋼件置于特定的活性介質(zhì)中加熱和保溫，使一種或幾種元素滲入工件表面，以改變表層的化學成分、組織，是表層具有與心部不同的力學性能或特殊的物理、化學性能的熱處理方法。熱疲勞：熱作模具工作表面承受循環(huán)熱負荷，使得表面材料發(fā)生循環(huán)脹縮變形，該變形受到外界的約束不能自由地進行時，使表面材料產(chǎn)生循環(huán)熱應力，其反復作用將使模具表面多處產(chǎn)生沿晶和穿晶裂紋的現(xiàn)象。正斷抗力：衡量材料抵抗正斷的性能指標。疲勞斷裂：指在較低的循環(huán)載荷作用下，工作一段時間后，由裂紋緩慢擴展，最后發(fā)生斷裂。氣蝕磨損:當模具表面與液體接觸作相對運動時，接觸處形成氣泡，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑。模具損傷：模具在使用過程中，出席那尺寸變化或微裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，但沒有立即喪失服役能力的狀態(tài)。熱流道是采用加熱措施，使流道內(nèi)塑料不斷受熱而保持熔融狀態(tài)。澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類。金屬嵌件的作用：提高塑件的力學強度和使用壽命，構成導電、導磁通路，滿足其他特殊技術要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度第八章注射機的分類：臥式注射機、立式注射機、角式注射機鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。模具的類型：簡單模、級進模、復合模沖裁力合力的作用點成為沖模壓力中心。排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。沖壓加工的特點：（1）在壓力機的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化、自動化；（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)；沖壓加工方法:分離工序、成型工序分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。在工作中既充分相信、放手使用分管的科級干部，又注意對他們進行培養(yǎng)，較好地發(fā)揮了他們的作用。本人于XXXX年X月正式參加工作，我發(fā)現(xiàn)學校里學到的專業(yè)知識同實際工作有很大的不同和差距，為了盡快轉(zhuǎn)變角色，適應工作的要求，我努力學習XX專業(yè)知識，努力提高自己的崗位技能，在短短的半年內(nèi)，我通過自己的努力及同事的幫助，能比較熟練地進行較復雜的XXXX等日常事務工作。二、政治思想方面在政治上，我對自己嚴格要求，積極參加各項政治活動，自覺學習政治理論，尤其注重對“三個代表”重要思想的學習，努力提高自己的政治理論修養(yǎng)，努力實踐“三個代表”的重要思想，思想上行動上同黨中央保持一致。四、業(yè)務能力方面從參加工作以來，努力學習本專業(yè)的理論知識和專業(yè)技能，重視不斷提高自己的業(yè)務水平和溝通能力，并根據(jù)模具生產(chǎn)管理工作的實際需要，通過業(yè)余時間以不同形式學習，努力提高自己的專業(yè)技術能力和水平。應力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應力狀態(tài)中，壓應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。模具閉合高度指壓力機滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。注射壓力：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量分型面的設計（1）不應該影響塑件的尺寸精度和外觀；（2）盡量簡單，避免復雜形狀，使模具制造容易；（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；（4）有利于澆注系統(tǒng)的合力設置；（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。澆注系統(tǒng)按工藝用途分為冷流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。絕熱流道是將流道設計的特別粗大，利用塑料導熱性差的特點，使流道中的熔體向模具散熱少，以致流道內(nèi)熔體保持近熔融狀態(tài)，能不斷地通過流道進入型腔熱流道按結(jié)構形式分為兩類：單型腔熱流道稱為延伸式噴嘴；多型腔熱流道稱為熱分流道或熱流值熱流道板的材料應選用比熱小、熱傳導率高的材料，常用50鋼、鉻鎳鋼等P24