【正文】 ：成型時柱塞或螺桿施加于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力注射速率：注射過程中每秒種通過噴嘴的塑料容量分型面的設(shè)計（1）不應該影響塑件的尺寸精度和外觀；（2）盡量簡單，避免復雜形狀，使模具制造容易；（3）不妨礙塑件脫模和抽芯；（4）有利于澆注系統(tǒng)的合力設(shè)置；（5）盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。金屬嵌件是模塑在塑件中的金屬零件，簡稱嵌件。流動性：塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。模具閉合高度H應介于壓力機的最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin之間。模具閉合高度指壓力機滑塊處于下死點位置時，上模板上平面與下模板下平面之間的距離。定距側(cè)刃常見的三種形式：長方形側(cè)刃、成形側(cè)刃、尖角形側(cè)刃條料的送進導向：導銷式、導尺式卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置P56彈簧預壓力和總壓縮量預選彈簧滿足兩個條件模架：模柄及上下模板中間以導向裝置的總體。級進模：壓力機一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內(nèi)孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準確尺寸的零件。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。P27凸凹模尺寸計算沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設(shè)備和校核模具強度的重要依據(jù)F=KLtrp31必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。第二章從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)曲柄壓力機的選用原則（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。應力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應力狀態(tài)中，壓應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。XXX局：XXX****年**月**日第二篇：模具總結(jié)第一章沖壓：利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。七、存在的問題XX管理工作的力作、亮點不多，開拓創(chuàng)新不夠，在科研上投入不夠，科研管理的決策能力和水平有待提高，重大成果較少等。參加工作以來，多次被評為“全企模具生產(chǎn)管理工作先進個人”等榮譽稱號。四、業(yè)務能力方面從參加工作以來，努力學習本專業(yè)的理論知識和專業(yè)技能，重視不斷提高自己的業(yè)務水平和溝通能力，并根據(jù)模具生產(chǎn)管理工作的實際需要，通過業(yè)余時間以不同形式學習，努力提高自己的專業(yè)技術(shù)能力和水平。作為一名兼職的模具廠管理工作者，能協(xié)助部門負責人做好職工的思想政治工作，為生產(chǎn)工作的有效開展提供了保障。在大是大非和原則面前做到毫不含糊，在XXX事業(yè)發(fā)展與改革中較好地發(fā)揮了一個干部應有的表率作用。在工作中做到公平公正、公道正派，具有較強的敬業(yè)精神和奉獻精神，工作中吃苦耐勞，積極主動，作風踏實，不推諉扯皮，講求效率。二、政治思想方面在政治上，我對自己嚴格要求，積極參加各項政治活動，自覺學習政治理論，尤其注重對“三個代表”重要思想的學習，努力提高自己的政治理論修養(yǎng)，努力實踐“三個代表”的重要思想，思想上行動上同黨中央保持一致。下面就從專業(yè)技術(shù)角度，對我這2年來的工作做一次全面技術(shù)工作總結(jié)：一、學習專業(yè)知識，提高崗位技能。第一篇：模具專業(yè)技術(shù)總結(jié)XXXX年XX月，我順利完成了學業(yè)，從合肥工業(yè)大學機械工程系模具設(shè)計專業(yè)畢業(yè)，并于同年分配到原XXXX市XXXX工作。參加工作以來，我一直從事XXX與管理工作，XXXX年2月，我取得了設(shè)計助理工程師的資格，并于同月被聘用至今。本人于XXXX年X月正式參加工作，我發(fā)現(xiàn)學校里學到的專業(yè)知識同實際工作有很大的不同和差距，為了盡快轉(zhuǎn)變角色，適應工作的要求，我努力學習XX專業(yè)知識，努力提高自己的崗位技能，在短短的半年內(nèi)，我通過自己的努力及同事的幫助，能比較熟練地進行較復雜的XXXX等日常事務工作。具有較強的大局意識和組織觀念，工作上以事業(yè)為重，不計個人得失，在新的崗位上擺正位置，把XXXX的事業(yè)、把廣大人民群眾的利益放在首位，努力實踐全心全意為人民服務的根本宗旨。工作中注意調(diào)查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把科研管理的一般理論同科研工作實際相結(jié)合，積極為本系統(tǒng)制訂符合實際的科研發(fā)展目標和科研發(fā)展措施獻計獻策。三、組織協(xié)調(diào)方面在實際工作中，努力學會運用模具設(shè)計知識的立場、觀點和方法去分析、研究、解決問題，有一定的組織協(xié)調(diào)能力和科學決策水平。在工作中既充分相信、放手使用分管的科級干部，又注意對他們進行培養(yǎng)，較好地發(fā)揮了他們的作用。通過多年的努力，本人的專業(yè)技術(shù)和駕馭工作的能力得到了較大幅度的提高，為更好的完成各項工作任務奠定了堅實的基礎(chǔ)。六、專業(yè)科技成果方面自參加工作以來，本人積極參多家報刊雜志上發(fā)表專業(yè)論文、信息稿件20余篇次，其中《國內(nèi)模具現(xiàn)狀及其對策》論文已被收錄于大型文獻《模具發(fā)展之路文集》，并榮獲論文評比二等獎，為做好模具生產(chǎn)管理的宣傳工作發(fā)揮了積極作用。在今后的工作中，我一定更加努力學習，運用所學知識努力探索XX保護工作的基本規(guī)律，不斷改進工作方法，提高工作效率，踏踏實實，任勞任怨，勤奮工作，成為一名合格的模具設(shè)計和模具生產(chǎn)管理專業(yè)技術(shù)人員。沖壓加工的特點：（1）在壓力機的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化、自動化；（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)；沖壓加工方法:分離工序、成型工序分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術(shù)要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（3）材料的厚度公差應符合國家標準。金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。1（4）壓力機的滑塊行程次數(shù)應符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命兩個主要因素。排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。沖裁件精度一般可達IT10IT12級，高精度可達IT8