【文章內(nèi)容簡介】 3‰，且不得超過200mm；井架截面內(nèi)，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；；吊籃導靴與導軌的間隙應(yīng)為5mm～10mm。(2)附墻架的設(shè)置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，其間隔不宜大于9m；附墻架和架體與構(gòu)筑物之間，均應(yīng)采用剛性件連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。(3)架體應(yīng)遠離現(xiàn)場電力架空線路；需靠近時，應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。(4)基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地承受作用在其上的全部荷載；架體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計確定；架體地基應(yīng)高于附近地面，確保不積水。(5)安裝與拆除前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制施工方案，制定安全技術(shù)措施；作業(yè)前，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，并設(shè)專人值守。(6)架體各節(jié)點的連接螺栓必須符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔、漏裝或以鉛絲代替，螺栓必須緊固。(7)提升架宜由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有質(zhì)量合格證和相關(guān)的技術(shù)文件。(8)地錨結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和受力情況，經(jīng)計算確定；一般宜采用水平式地錨；土質(zhì)堅硬，地錨受力小于15kN時，可選用樁式地錨。(9)安裝與拆除架體應(yīng)采用起重機，宜在白天進行，夜間作業(yè)必須設(shè)充足的照明；作業(yè)時必須設(shè)信號工指揮，并應(yīng)符合起重機安全技術(shù)交底具體要求。(10)卷揚機設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1)鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，否則應(yīng)設(shè)置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩連接牢固。2)卷揚機必須與地錨連接牢固，嚴禁與樹木、電桿、建(構(gòu))筑物連接。3)宜選用可逆式卷揚機；提升高度超過了30m時，不得選用摩擦式卷揚機。4)鋼絲繩運行時應(yīng)架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路時，應(yīng)挖溝槽并設(shè)保護措施；嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。5)卷揚機應(yīng)安裝在平整、堅實的地基上，宜遠離作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好；由于條件限制，需安裝在作業(yè)區(qū)內(nèi)時，卷揚機操作棚的頂部應(yīng)設(shè)防護棚，其結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。(11)提升機架體地面進料口的頂部必須設(shè)防護棚，其寬度應(yīng)大于架體外緣；棚體結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受10kPa的均布靜荷載。(12)提升機的總電源必須設(shè)短路保護和漏電保護裝置；電動機的主回路上應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護裝置；電氣設(shè)備的絕緣電阻值(含對地電阻值)，運行中必須大于1000Ω／V。(13)架體及其提升機安裝完成后，必須經(jīng)檢查、試運行、驗收合格，并形成文件后方可交付使用。(14)使用提升機應(yīng)符合下列要求：1)運送混凝土的質(zhì)量必須符合提升機的使用要求，嚴禁超載；嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和吊籃上下。2)使用前和使用中應(yīng)對架體、附墻架、纜風繩、地錨、安全防護裝置、電氣設(shè)備、信號裝置、鋼絲繩等的安全狀況進行檢查，確認安全。3)提升機運行時，必須設(shè)專人指揮，信號不清時不得開機，有人發(fā)出警急停車信號時應(yīng)立即停機；提升高度超過30m時，應(yīng)配備通訊裝置進行上、下聯(lián)系。4)閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，必須將所有開關(guān)扳回零位，恢復(fù)作業(yè)前，必須在確認提升機動作正常后，方可使用。5)采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應(yīng)在吊籃降至離地面1m～2m處，控制緩慢落地，不得自由落下降至地面。6)發(fā)現(xiàn)安全防護裝置、通訊裝置失靈時，必須立即停機。7)使用前應(yīng)制定操作規(guī)程，建立管理制度和檢修制度；使用提升機必須配備具有資質(zhì)的操作工，持證上崗。8)作業(yè)后，應(yīng)將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，固鎖閘箱。(15)提升高度在30m(含)以下，由于條件限制無法設(shè)置附墻架時，應(yīng)采用纜風繩穩(wěn)固架體；纜風繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，并經(jīng)計算確定，；提升架在20m(含)以下時，纜風繩不得少于1組(4～8根)；超過20m時，不得少于2組；纜風繩與地面的夾角不得大于60176。，其下端必須與地錨牢固連接。(16)拆除提升機纜風繩或附墻架前，必須先設(shè)臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度得大于兩個標準節(jié)(一般為8m)；拆除龍門架的天梁前，必須先對兩個立柱采取穩(wěn)固措施；作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。(17)提升機的安全防護裝置必須齊全、有效，符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。(18)安裝架體時必須先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝兩個標準節(jié)(一般不大于8m)，必須采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行校正，確認穩(wěn)固后方可繼續(xù)安裝。(19)安裝龍門架時，兩邊立柱必須交替進行，每安裝兩節(jié)，除將單支柱臨時固定外，必須將兩立柱橫向連接一體。，模板和振動器的安裝應(yīng)堅固牢靠，經(jīng)試振動確認合格方可使用。，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應(yīng)設(shè)模板工監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤離危險區(qū)域；排險必須在施工負責人的指揮下進行；排險結(jié)束后必須確認安全，方可恢復(fù)施工。第四篇：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底高架橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁一:施工方案概述:39墩～52,針對梁跨布置及現(xiàn)場條件,決定在道路部分6%灰土完成后,綠化范圍內(nèi)填20cm碎石土,在其頂面澆筑15cm厚C20砼，搭設(shè)滿堂式碗扣式支架現(xiàn)澆施工。第40～43孔和第44～47孔連續(xù)箱梁均為4孔,設(shè)置后澆帶濕接縫,寬度為2米。每聯(lián)澆注順序為：從兩端向中間方向順序施工。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后57天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應(yīng)注意滿足鋼筋的焊接長度與錨固長度。C50砼配合比詳見附表。為了有效減少砼裂縫,在C50砼中摻加AEA微膨脹劑，其用量約為水泥用量的10%。AEA微膨脹劑的各項性能詳見附表。1．硬化場地在道路部分6%灰土完成后，然后澆注混凝土(混凝土厚度為15cm左右)，其余部分20cm6%灰土(軟土處需處理),上鋪15cmC20砼，并相應(yīng)做好場地排水設(shè)施，C20砼在完工后破碎挖除外運(或輔道范圍C20砼保留,20～30cm左右切縫,上鋪土工格棚,以防產(chǎn)生反射裂縫)。2．搭設(shè)滿堂支架支架采用碗扣式支架,天一花園處通道采用碗扣式集束支架(水平間距30cm)和槽鋼［30。立桿由300cm、240cm組成，立桿間距：橫向為90cm，縱向在變截面腹板厚56cm～36cm處為60cm,橫梁下加密≤15cm,腹板厚36cm處為90cm。頂、底托可調(diào)范圍＜60cm，一般控制10～50cm。；在滿堂支架內(nèi)部設(shè)置斜向鋼管剪刀撐，確保鋼管支架穩(wěn)定性。搭設(shè)鋼管支架時應(yīng)特別注意將管卡擰緊，保證澆注梁體混凝土時不打滑。3．支架預(yù)壓：支架預(yù)壓的目的是消除支架、地基及底模塑性變形，求出支架的彈性變形，檢驗支架的承載力及穩(wěn)定性，為底模預(yù)留沉落量提供依據(jù)。預(yù)壓材料采用土袋。在加載前，加載過程中，卸載前，卸載后作沉降觀測記錄。預(yù)壓時間為24小時，當沉降變化趨于穩(wěn)定時(≤(810)㎜/d)，即可卸載。預(yù)壓后若發(fā)現(xiàn)支架的地基變形較大，必須進行加固處理。：先在支架頂托上鋪設(shè)縱方木。在(15cm15cm)縱方木上鋪設(shè)橫方木(10cm10cm)，再在橫木上鋪設(shè)竹夾板。為了保證梁的線性平順,橫木間隙應(yīng)該控制在30CM以內(nèi)。底模鋪設(shè)必須根據(jù)支架預(yù)壓情況預(yù)留沉落量，沉落量按二次拋物線布置。：外側(cè)模與底模一樣，采用竹夾板，應(yīng)特別注意側(cè)模的垂直度以及側(cè)模與底模相交部位的密封性，對有空隙部分應(yīng)采用膠泥封死，確保澆注混凝土不漏漿。,腹板普通鋼筋。鋼筋應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求放樣加工，通過人力配合吊車運至模內(nèi)安裝綁扎，鋼筋安裝應(yīng)注意以下幾點：(1)鋼筋間距,數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)牢固。(2)混凝土保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，注意塑料墊塊放置應(yīng)均勻規(guī)則,以提高梁體外觀質(zhì)量。(3)鋼筋搭接或焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接頭應(yīng)錯開布置，每斷面焊接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%(4)底板鋼筋應(yīng)設(shè)置適量的架筋保證能承受施工荷載，不變形。(5)安裝鋼筋前應(yīng)將底，側(cè)模涂抹一層色拉油作隔離劑。：內(nèi)側(cè)模采用標準平面直角鋼模。底部倒角采用木模，內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模之間應(yīng)設(shè)置拉桿加固。外、中、內(nèi)腹板之間應(yīng)設(shè)置鋼管對撐，外側(cè)模應(yīng)斜撐至支架上，確保澆注混凝土時不變形，腹板不傾斜。為了減輕支架及地基負荷，減少梁體施工撓度，梁體分兩次澆注，第一層澆至頂板與腹板倒角位置，使施工縫不明顯，確保梁體外觀質(zhì)量。梁體采用商品混凝土，1～2臺汽車泵灌注。每聯(lián)砼澆筑順序為：從兩端向中間方向順序施工。先澆底板，順序再澆內(nèi)外腹板、中腹板，澆注時注意砼的平衡施工，即掌握腹板砼澆筑的時機及砼振搗的順序、嚴禁腹板砼澆筑時，再去振搗底板砼。腹板混凝土必須分層澆注，一般為≤14cm左右。另外應(yīng)特別注意混凝土振搗質(zhì)量，振搗采用二次振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔，注意振搗時間，不得漏振過振，否則混凝土表面不是蜂窩麻面，就是表面翻砂。振搗人員必須相對固定,不能任意更換?；炷敛剂蠎?yīng)均勻，層層澆注，逐段推進。另外在澆筑過程中應(yīng)派專人負責檢查模板加固及支架狀況，若有異常必須立即停止施工。砼澆筑至腹板頂面時應(yīng)用抹子抹平，以保證施工縫平直，混凝土終凝后，必須將接茬鑿毛。嚴格按規(guī)范要求處理。9．安裝內(nèi)頂模：內(nèi)頂模采用平面直角鋼模,鋼管支撐。10．綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土：頂板鋼筋安裝注意事項同腹板，底板鋼筋。澆筑頂板混凝土主要是注意控制頂板表面平整度。特別