【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漆記號(hào)筆做好材料標(biāo)記移植，焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)，確保追蹤； A管道脫脂可采用工業(yè)洗滌劑，多功能油劑堿液以及蒸汽； B經(jīng)脫脂后的管材，需經(jīng)清水過(guò)清，排盡液體，干燥后封閉管口； C脫脂檢查可以用軟性白試紙擦拭，看是否有油脂痕跡，也可用紫外線燈照射方法檢查，看表面有無(wú)紫藍(lán)色熒光，無(wú)熒光為合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，做好A0A021化學(xué)清洗檢查記錄、管道油清洗檢查記錄； 埋地管、穿墻管埋地管、穿墻壁管預(yù)制完成后，末經(jīng)試壓不得做防腐，未經(jīng)油漆防腐的埋地管、穿墻管不得安裝，實(shí)施油漆。防腐的施工作業(yè)必須有質(zhì)量技術(shù)科確認(rèn)后做好表A04隱蔽工程記錄； 管道的預(yù)制；A管道段上相鄰的兩條焊縫間距應(yīng)確保直徑大于等于公稱(chēng)直徑DN≥150mm時(shí),間距不小于150mm；直徑＜150時(shí),間距不小于管子外徑。B有預(yù)拉伸、預(yù)壓縮的預(yù)制管道，組對(duì)時(shí)應(yīng)采用工夾具，待完成全部焊口后拆除夾具。如焊縫有探傷、熱處理要求時(shí)，應(yīng)在熱處理后拆除夾具； Ｃ 現(xiàn)場(chǎng)安裝必須在主管上開(kāi)孔增長(zhǎng)率加支管時(shí)，應(yīng)盡量讓出主管焊縫，經(jīng)切割組對(duì)時(shí)必須去除切割痕跡，溶渣、氧化皮，確保焊接質(zhì)量； ；Ａ焊接人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)考核合，并持有相對(duì)的有效焊接位 壓力管道安裝工程過(guò)程文件 置，按焊接工藝要求進(jìn)行焊接；Ｂ完成焊接作業(yè)后，經(jīng)檢查合格的焊縫，在焊縫邊上用油漆筆做好焊工代號(hào)，焊縫編號(hào)等記號(hào)，確保焊接質(zhì)量跟蹤，管道組對(duì)前和焊接后應(yīng)填寫(xiě)與其相應(yīng)的表卡Ａ０１９，Ａ０２３，Ａ０２４等施工記錄，并向探傷室提出探傷申請(qǐng)；Ｃ由于加工質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量較差，有可能影響焊接質(zhì)量的焊口，焊工有權(quán)拒絕焊接，并向安裝質(zhì)量檢驗(yàn)人員提出及時(shí)返工，確保質(zhì)量； Ａ用于安裝的耐壓管件、閥門(mén)、流量閥等必須先做泄漏試驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)，安全閥進(jìn)廠后及時(shí)試驗(yàn)校驗(yàn)，并做好耐壓試驗(yàn)記錄及安全閥初校記錄，系統(tǒng)完成后在管道耐壓試驗(yàn)時(shí)安全閥進(jìn)行最終校驗(yàn)，并有建設(shè)單位參加； 完成表式：A0A0A03的記錄；B不銹鋼的安裝必須采用非金屬繩索，不銹鋼管上不得焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，吊裝穿入管架或水泥建筑物件時(shí)不得硬性摩擦劃傷管材；C連接設(shè)備的管道，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備先點(diǎn)焊，定位后拆下焊接。待完全冷卻后應(yīng)在自由狀態(tài)下組裝連接；D當(dāng)閥門(mén)與管道上法蘭及螺栓連接時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，閥門(mén)與管子及承插式閥門(mén)以焊接形式連接時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟焊接；E法蘭組對(duì)應(yīng)保持平行，法蘭表面不得劃傷，法蘭螺絲孔應(yīng)跨中安裝，直線管道上法蘭螺栓穿入方向一致，堅(jiān)固后宣平齊； ：A閥門(mén)安裝前應(yīng)做好試壓，檢查壓蓋填料壓緊應(yīng)有余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向，壓力管道安裝工程過(guò)程文件 確保安裝方向；B安裝閥門(mén)應(yīng)垂直安裝，安裝前應(yīng)事先做好開(kāi)啟壓力和回座壓力的調(diào)試； ：A補(bǔ)償器在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，進(jìn)行預(yù)拉伸、預(yù)壓縮，偏差允許為177。10mm,并做好表為A06的記錄；B管道補(bǔ)償水平安裝時(shí)同直管坡度相同，兩垂直管應(yīng)平行，垂直安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)有排氣及疏水裝置；C補(bǔ)償器安裝時(shí)還應(yīng)考慮焊縫位置方便檢修； 、吊架安裝A管道上的支、吊架應(yīng)隨安裝及時(shí)固定，調(diào)整位置，支、吊架安裝時(shí)應(yīng)牢固，平整與管子緊密接觸；B有冷、熱移位的管道，支、吊架安裝腔作勢(shì)時(shí)應(yīng)考慮方向，應(yīng)按位移植的二分之一偏位安裝；C彈性、支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，支，吊架焊接應(yīng)由合格焊工焊接，不得漏焊、欠焊，損傷管子等現(xiàn)象。D填寫(xiě)相應(yīng)吊、支架記錄表A056 A有靜電接地要求的管道，應(yīng)對(duì)法蘭，絲扣接頭等進(jìn)行電阻值測(cè)試，當(dāng)超過(guò)0。03歐姆時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線牢固跨接；整個(gè)接地系統(tǒng)測(cè)試時(shí)必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人，檢驗(yàn)人員及施工人員一起參加，并做好測(cè)試記錄； B用于靜電接地的接點(diǎn)，材料零件安裝時(shí)不得油漆。 壓力管道安裝工程過(guò)程文件A工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工藝文件、施工技術(shù)方案和國(guó)家相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行；B施工單位對(duì)工程質(zhì)量應(yīng)在質(zhì)量保癥師的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立焊接檢驗(yàn)，安裝檢驗(yàn)及安全吊裝指揮，并組織開(kāi)展工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，做好相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)離錄； C質(zhì)量技術(shù)科對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量、主要停止點(diǎn)、控制點(diǎn)、竣工驗(yàn)收，實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督抽檢； A無(wú)損檢測(cè)無(wú)損探傷理化室負(fù)責(zé)，需要外借人員，由勞動(dòng)人事科負(fù)責(zé)落實(shí)； B無(wú)損檢測(cè)的缺陷評(píng)定，應(yīng)符合現(xiàn)行的GB332387標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；C同一道位的不合格焊縫返修不得超過(guò)三次，無(wú)損檢測(cè)的報(bào)告見(jiàn)表A0A01A01A013； 當(dāng)項(xiàng)目施工過(guò)程式中，后工序需將前工序工作量隱蔽時(shí)，在上工序完成作業(yè)時(shí)而下工序未開(kāi)工時(shí)進(jìn)行隱蔽檢查確認(rèn)，合同有約定的確認(rèn)要求應(yīng)以合同為準(zhǔn)，質(zhì)量技術(shù)科負(fù)責(zé)確認(rèn)； A管道施工完成后，由項(xiàng)目質(zhì)量保證師、檢驗(yàn)責(zé)任師、檢驗(yàn)人員先對(duì)下列條件進(jìn)行檢查確認(rèn)： 條件：1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱、已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2）焊縫及其它待驗(yàn)部位尚未涂漆和絕熱； 壓力管道安裝工程過(guò)程文件3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)的約束裝置；4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1。52倍，壓力表不少于兩塊； 5）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊； 6）按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固； 7）下列資料已經(jīng)由建設(shè)單