【文章內(nèi)容簡介】 表面。拆下的模板不得亂扔，應及時清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。 鋼筋工程 鋼筋的制作 （ 1）質(zhì)量部門須對原材料質(zhì)量嚴格把關。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （ 2）本工程鋼筋連接采用搭接 及機械連接 ，搭接長度及部位嚴格按 03G101 規(guī)范要 求處理 ，機械連接采用直螺紋套筒連接。 （ 3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴格按工程技術人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的《鋼筋下料表》來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實際不符，應及時向工程部反映。 14 （ 4）鋼筋加工前應用鋼絲 刷 手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應擯棄不用。 （ 5）鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用 1T 的卷揚調(diào)直。螺紋鋼手工調(diào)直。鋼筋制成品應平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。 （ 6）鋼筋的切斷采用切斷機，切料前應統(tǒng)籌安 排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于 10mm。 （ 7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。對于ф 10 以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。 （ 8）鋼筋制成品應分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規(guī)格、構件名稱。 鋼筋的 綁扎 （ 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 （ 2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用 20～ 22＃鐵絲，其中 22＃鐵絲只用于梆扎直徑 12 ㎜以下的鋼筋。 （ 3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 （ 4）鋼筋的接頭的位置，應根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)合規(guī)范的有關規(guī)定，使其錯開。綁扎接頭的搭接 長度應滿足規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。 （ 5）鋼筋綁扎時應注意鋼筋穿插的順序，主次梁上下的位置關系。綁扎形式復雜的結(jié)構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應特別注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 （ 6）綁扎完畢應進行質(zhì)量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。 （ 7）鋼筋綁扎完成后，應進行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及 業(yè)主 方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方 可進行封模。 15 混凝土工程 （ 1）本工程選用 商品混凝土進行混凝土的澆筑，泵送入模。 （ 2） 澆注混凝土前應了解施工期內(nèi)天氣預報，掌握水、電及原材料供應情況，并對所有設備和施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設備機具，以確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。 （ 3） 加強澆灌時模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時打緊木楔。不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 （ 4） 澆灌上部混凝土時，應對結(jié)合處灌漿，避免出現(xiàn)接縫。水泥砂漿配合比為 1： 2，鋪 3～ 5cm 厚。如澆灌高度超過 3M，應增設串筒，以防出現(xiàn)離析。 （ 5） 混凝土的振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的 倍（ 300~400mm），每個點振搗時間不應少于 30 秒，不超過一分鐘?；炷凉鶕?jù)現(xiàn)場實際情況進行控制，避免出現(xiàn)振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個振搗點在振搗時無汽泡產(chǎn)生為準。標高變化處的斷面應認真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應立即進行二次復振。振動棒操作時，應避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r應避免直接踩踏鋼筋，如有 鋼筋被踩踏變形的情況應及時恢復鋼筋至原位置。嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結(jié)構的混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍。 （ 6） 混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平，在初凝后終凝前應再次進行抹平壓光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。 （ 7） 混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應及時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。 （ 8）混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣候條件，應在 澆灌完畢 12 小時內(nèi)進行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于 7 天。 （ 9）鋼筋混凝土結(jié)構必須在達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物。 （ 10）混凝土施工過程中應按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑 100m3 混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于 100m3 亦應留置一組試塊。試塊同條件養(yǎng)護，在達到齡期后 16 （ 28 天）應及時送檢。 腳手架及垂直運輸 腳手架采用ф 48mm 鋼管腳手架，施工時， A、 B 列柱 搭 設 內(nèi)外雙 排腳手架。安裝一座塔吊，以便施 工材料的垂直運輸。 腳手架施工： （ 1）腳手架在搭設前，必須對進場的桿及配件進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格的要清理出來，嚴禁使用。扣件、連接件在連接時應確保連接牢固。 （ 2）腳手架搭設要按施工設計放線、鋪墊板和標定立桿位置。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度大于 200mm、厚度大于 50mm 的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于 。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內(nèi)。桿件搭接長度，鋼管腳手架 應大于 ，且結(jié)扎不少于 2 道，結(jié)扎間距≤ ，同時，結(jié)扎處的端頭伸出長度應不小于 。 （ 3）腳手架搭設：立桿橫距為 ，縱距為 1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。桿件的對接接頭應盡量靠近桿件的節(jié)點。在腳手架立桿底端之上100～ 300mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 （ 4）剪刀撐。剪刀撐除在兩端設置外，中間每隔 12～ 15 m 設一道，剪刀撐應聯(lián)系 3～4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45186。～ 60186。，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 2～ 4 個扣結(jié)點。 （ 5）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構可靠連接。其懸臂端應有適當?shù)募茉O起拱量。同時應視需要在其間設置整體拉結(jié)件，以保持整體穩(wěn)定。 （ 6）鋪設腳手板。竹串片腳手其下的支承橫桿間距不得大于 ,并在其兩端和拐角處 ,坡道的兩端 ,其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定。 （ 7）作業(yè)層距地（樓）面高度≥ 時，在其外側(cè)邊緣必須設置擋護高度≥ 的欄桿和擋腳板 ,且欄桿間的凈空高度應≤ . （ 8）連墻構造。采用雙桿箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各 2 根抱緊柱子固 定。 （ 9）施工用的通道必須鋪設竹跳板，用 8 號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎不少于 2道。 （ 10）腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。 17 （ 11）拆除腳手架時 ,必須設置警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看。 塔吊 本工程選用一座自升式塔吊設于 B 軸 中間 外側(cè)位置 ，承擔工程材料垂直運輸。塔吊另外編制單獨的施工方案。 柱基礎施工 本工程 柱 基礎 為獨立柱基礎，為二層臺階式 。 墊層 施工 ： 土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請 業(yè)主 、監(jiān)理 單位 、設 計 院 、地勘部門 共同驗槽 ， 合格后 辦理隱蔽簽證， 原則上當天清出的工作面當天施工墊層 。 對于基底超深部分，挖至強風化巖后，用 MU10 砂漿砌筑毛石至設計底標高，每邊比基礎邊寬出 200mm。 施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。 模板工程及支撐系統(tǒng) （ 1） 本工程基礎均采用 18 厚膠合板， 10070mm 木枋制作成定型模板。 （ 2） 支撐系統(tǒng)為 Φ48 鋼 管 架。 （ 3） 支模前應在墊 層上彈出模板邊線，測量底標高，不平的地方應用砂漿墊塊將鋼筋墊起。 （ 4） 模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用 PE 密封條。 （ 5） 模板安裝完后，應檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設計要求。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。 （ 2） 基礎 上應按設計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。柱插筋在 基礎 內(nèi)要作加固處理。 砼工程： 基礎砼采用 商品砼泵送 ，插入式振動器振搗。每個承臺砼應一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層 澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為 20～ 30cm，每層 18 澆筑順序應以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。 拆模養(yǎng)護 （ 1）拆模時必須等混凝土強底達到設計要求的 75％方可進行，拆模時不得損傷混凝土表面。 （ 2）混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。 框架 柱 結(jié)構施工 鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎 （ 1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 （ 2）各層柱的縱 向鋼筋接頭用 直螺紋套筒 連接。鋼筋接頭的位置按 50%錯開。 （ 3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。 （ 4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。 （ 5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。 （ 6）柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為 左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 （ 7）柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。 （ 8）在安裝柱模板前，應對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。 梁鋼筋綁扎 工藝流程：支梁底模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊快 → 安裝梁側(cè)模。主次梁同時配合進行。 （ 1）梁的縱向主筋直徑 22mm 及以 上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處， 19 接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 （ 3）縱向受力 鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的同梁寬同長鋼筋 （ 端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。 （ 4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 （ 5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利澆筑混凝土之用。 （ 6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁 筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000mm。 模板支設 柱模板支設 柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收 → 核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 → 安裝模板 → 檢查幾何尺寸和校正垂直度 → 按計算設置井式加固架加固 → 模板驗收 → 澆筑混凝土。 根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。 施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用 鋼 架管 作柱箍，Φ 14 對拉螺桿柱外加固，并用 內(nèi)外雙排 腳手架支撐。 柱模板支設示意圖見圖 20 圖 柱支模示意圖