【文章內(nèi)容簡介】 表面。拆下的模板不得亂扔，應(yīng)及時(shí)清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。 鋼筋工程 鋼筋的制作 （ 1）質(zhì)量部門須對原材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）本工程鋼筋連接采用搭接 及機(jī)械連接 ，搭接長度及部位嚴(yán)格按 03G101 規(guī)范要 求處理 ，機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接。 （ 3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項(xiàng)鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴(yán)格按工程技術(shù)人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的《鋼筋下料表》來加工，如發(fā)現(xiàn)尺寸、數(shù)量與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)向工程部反映。 14 （ 4）鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲 刷 手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴(yán)重的蝕坑、斑點(diǎn)時(shí)應(yīng)擯棄不用。 （ 5）鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用 1T 的卷揚(yáng)調(diào)直。螺紋鋼手工調(diào)直。鋼筋制成品應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。 （ 6）鋼筋的切斷采用切斷機(jī)，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安 排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計(jì)誤差，須在工作臺上標(biāo)出尺寸線并設(shè)置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準(zhǔn)確，允許偏差不得大于 10mm。 （ 7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機(jī)。對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。對于ф 10 以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。 （ 8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標(biāo)牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。 鋼筋的 綁扎 （ 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標(biāo)牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （ 2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用 20～ 22＃鐵絲，其中 22＃鐵絲只用于梆扎直徑 12 ㎜以下的鋼筋。 （ 3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 （ 4）鋼筋的接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使其錯(cuò)開。綁扎接頭的搭接 長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 （ 5）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插的順序，主次梁上下的位置關(guān)系。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 （ 6）綁扎完畢應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。 （ 7）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及 業(yè)主 方驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)行封模。 15 混凝土工程 （ 1）本工程選用 商品混凝土進(jìn)行混凝土的澆筑，泵送入模。 （ 2） 澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報(bào)，掌握水、電及原材料供應(yīng)情況，并對所有設(shè)備和施工機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機(jī)具，以確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。 （ 3） 加強(qiáng)澆灌時(shí)模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時(shí)打緊木楔。不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 （ 4） 澆灌上部混凝土?xí)r，應(yīng)對結(jié)合處灌漿，避免出現(xiàn)接縫。水泥砂漿配合比為 1： 2，鋪 3～ 5cm 厚。如澆灌高度超過 3M，應(yīng)增設(shè)串筒，以防出現(xiàn)離析。 （ 5） 混凝土的振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振，作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的 倍（ 300~400mm），每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間不應(yīng)少于 30 秒，不超過一分鐘。混凝土工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)振搗時(shí)間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個(gè)振搗點(diǎn)在振搗時(shí)無汽泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。標(biāo)高變化處的斷面應(yīng)認(rèn)真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應(yīng)立即進(jìn)行二次復(fù)振。振動棒操作時(shí)，應(yīng)避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r(shí)應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有 鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時(shí)恢復(fù)鋼筋至原位置。嚴(yán)禁振動棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍。 （ 6） 混凝土澆筑完成后，在振搗半小時(shí)后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進(jìn)行抹平，在初凝后終凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹平壓光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。 （ 7） 混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應(yīng)及時(shí)對工作面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護(hù)措施以防混凝土面被雨水沖刷。 （ 8）混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件，應(yīng)在 澆灌完畢 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土澆筑完后不少于 7 天。 （ 9）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物。 （ 10）混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑 100m3 混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于 100m3 亦應(yīng)留置一組試塊。試塊同條件養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到齡期后 16 （ 28 天）應(yīng)及時(shí)送檢。 腳手架及垂直運(yùn)輸 腳手架采用ф 48mm 鋼管腳手架，施工時(shí)， A、 B 列柱 搭 設(shè) 內(nèi)外雙 排腳手架。安裝一座塔吊，以便施 工材料的垂直運(yùn)輸。 腳手架施工： （ 1）腳手架在搭設(shè)前，必須對進(jìn)場的桿及配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)彎桿、扣件滑絲、嚴(yán)重銹蝕且有裂紋等質(zhì)量不合格的要清理出來，嚴(yán)禁使用?？奂?、連接件在連接時(shí)應(yīng)確保連接牢固。 （ 2）腳手架搭設(shè)要按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板和標(biāo)定立桿位置。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于 200mm、厚度大于 50mm 的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于 。腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。桿件搭接長度，鋼管腳手架 應(yīng)大于 ，且結(jié)扎不少于 2 道，結(jié)扎間距≤ ，同時(shí)，結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于 。 （ 3）腳手架搭設(shè)：立桿橫距為 ，縱距為 1m.，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。桿件的對接接頭應(yīng)盡量靠近桿件的節(jié)點(diǎn)。在腳手架立桿底端之上100～ 300mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 （ 4）剪刀撐。剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔 12～ 15 m 設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系 3～4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45186。～ 60186。，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2～ 4 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 （ 5）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量。同時(shí)應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)件，以保持整體穩(wěn)定。 （ 6）鋪設(shè)腳手板。竹串片腳手其下的支承橫桿間距不得大于 ,并在其兩端和拐角處 ,坡道的兩端 ,其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定。 （ 7）作業(yè)層距地（樓）面高度≥ 時(shí)，在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護(hù)高度≥ 的欄桿和擋腳板 ,且欄桿間的凈空高度應(yīng)≤ . （ 8）連墻構(gòu)造。采用雙桿箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各 2 根抱緊柱子固 定。 （ 9）施工用的通道必須鋪設(shè)竹跳板，用 8 號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁扎不少于 2道。 （ 10）腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。 17 （ 11）拆除腳手架時(shí) ,必須設(shè)置警戒區(qū)同時(shí)必須有人在周圍監(jiān)看。 塔吊 本工程選用一座自升式塔吊設(shè)于 B 軸 中間 外側(cè)位置 ，承擔(dān)工程材料垂直運(yùn)輸。塔吊另外編制單獨(dú)的施工方案。 柱基礎(chǔ)施工 本工程 柱 基礎(chǔ) 為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，為二層臺階式 。 墊層 施工 ： 土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊”的原則，報(bào)請 業(yè)主 、監(jiān)理 單位 、設(shè) 計(jì) 院 、地勘部門 共同驗(yàn)槽 ， 合格后 辦理隱蔽簽證， 原則上當(dāng)天清出的工作面當(dāng)天施工墊層 。 對于基底超深部分，挖至強(qiáng)風(fēng)化巖后，用 MU10 砂漿砌筑毛石至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，每邊比基礎(chǔ)邊寬出 200mm。 施工墊層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負(fù)值，并做好表面壓實(shí)、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。 模板工程及支撐系統(tǒng) （ 1） 本工程基礎(chǔ)均采用 18 厚膠合板， 10070mm 木枋制作成定型模板。 （ 2） 支撐系統(tǒng)為 Φ48 鋼 管 架。 （ 3） 支模前應(yīng)在墊 層上彈出模板邊線，測量底標(biāo)高，不平的地方應(yīng)用砂漿墊塊將鋼筋墊起。 （ 4） 模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用 PE 密封條。 （ 5） 模板安裝完后，應(yīng)檢查模板截面尺寸、軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運(yùn)輸中注意對接頭的保護(hù)。 （ 2） 基礎(chǔ) 上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯(cuò)開。柱插筋在 基礎(chǔ) 內(nèi)要作加固處理。 砼工程： 基礎(chǔ)砼采用 商品砼泵送 ，插入式振動器振搗。每個(gè)承臺砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層 澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為 20～ 30cm，每層 18 澆筑順序應(yīng)以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。 拆模養(yǎng)護(hù) （ 1）拆模時(shí)必須等混凝土強(qiáng)底達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 75％方可進(jìn)行，拆模時(shí)不得損傷混凝土表面。 （ 2）混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 框架 柱 結(jié)構(gòu)施工 鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎 （ 1）根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 （ 2）各層柱的縱 向鋼筋接頭用 直螺紋套筒 連接。鋼筋接頭的位置按 50%錯(cuò)開。 （ 3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。 （ 4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。 （ 5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。 （ 6）柱筋砂漿墊塊保護(hù)層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 （ 7）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。 （ 8）在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。 梁鋼筋綁扎 工藝流程：支梁底模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護(hù)層墊快 → 安裝梁側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 （ 1）梁的縱向主筋直徑 22mm 及以 上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處， 19 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 （ 3）縱向受力 鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的同梁寬同長鋼筋 （ 端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。 （ 4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 （ 5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利澆筑混凝土之用。 （ 6）采用砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁 筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000mm。 模板支設(shè) 柱模板支設(shè) 柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗(yàn)收 → 核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護(hù)層厚度及柱模位置 → 安裝模板 → 檢查幾何尺寸和校正垂直度 → 按計(jì)算設(shè)置井式加固架加固 → 模板驗(yàn)收 → 澆筑混凝土。 根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個(gè)單片加工成型，并編號，然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 施工時(shí)，根據(jù)模板背面的編號，搬運(yùn)到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用 鋼 架管 作柱箍，Φ 14 對拉螺桿柱外加固，并用 內(nèi)外雙排 腳手架支撐。 柱模板支設(shè)示意圖見圖 20 圖 柱支模示意圖