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正文內(nèi)容

廠房潔凈間及車(chē)間裝修、空調(diào)改造、動(dòng)力配電改造工程施工方案(編輯修改稿)

2025-06-27 07:18 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 封閉。 設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接,應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管,經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端□,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)啟封安裝,敞口時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng),并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。 高效過(guò)濾器安裝1)高效過(guò)濾器安裝前必須逐個(gè)檢查,過(guò)濾器濾紙應(yīng)無(wú)裂縫針孔及其他損壞 (可用強(qiáng)光檢查),其外型尺寸不允許超過(guò)士1㎜,㎜。2)高效過(guò)濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢,并全面潔掃、吹洗和試車(chē)達(dá)到潔凈要求,經(jīng)檢查后立即安裝就位。3)過(guò)濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過(guò)濾器邊框上,粘貼前先除凈過(guò)濾邊框上的污物,粘貼拼接采用榫接,膠板厚度為5㎜。4)安裝時(shí)應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬(wàn)向一致,不得裝反,不得用頭、手或工具等觸摸濾紙,以防損壞。 管道沖洗試壓前對(duì)所有管道再清洗一次,直到管道有清水流出、污水物沖凈為止。 管道試壓嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。 涂漆1)保溫風(fēng)管法蘭,在表面除銹后刷防銹漆兩遍。2)不保溫的風(fēng)管、泛濫、金屬支吊架等,在表面除銹后,刷防漆和色漆各兩遍。 調(diào)試與試運(yùn)行1)抽空、保壓及充分加制冷劑后,進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。2)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):通風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷設(shè)備等,應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn),考核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤(rùn)滑、平衡、溫升等牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。 系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整1)使用風(fēng)速儀測(cè)定組合式空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)量;2)按“動(dòng)壓(或流量)等比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配,確保與設(shè)計(jì)值相一致;3)風(fēng)量調(diào)整后,應(yīng)將所有風(fēng)閥固定,并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標(biāo)記。 冷(熱)態(tài)調(diào)測(cè)1)考核并測(cè)定加熱器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。2)按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行,調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)。3)測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度,使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。 綜合調(diào)試根據(jù)實(shí)際氣象條件,讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行不少于24h,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整、考核各項(xiàng)指標(biāo)、已全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。要求:凈化風(fēng)管制作場(chǎng)地要求:封閉、潔凈,采光、照明條件號(hào),并盡量靠近安裝現(xiàn)場(chǎng)而遠(yuǎn)離居住、辦公場(chǎng)所。凈化風(fēng)管咬口制作要求:鋼板的咬接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。矩形鋼板風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)大于800mm,段長(zhǎng)大于1200mm,必須采取合適的加固措施,加固時(shí)加固柜不得設(shè)于風(fēng)管內(nèi),且不得采用凸棱法。制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊在900mm以上,應(yīng)盡量采用縱身拼縫。系統(tǒng)中不得出現(xiàn)橫向拼接縫。所有縱向接縫安裝時(shí)均應(yīng)置于外側(cè)(不得置于易積塵的底部),并用密封膠或者其他密封以保證嚴(yán)密。風(fēng)管加固材料、法蘭及連接螺栓、柳釘?shù)忍妓劁摬牧?,均?yīng)做鍍鋅或防腐處理。法蘭柳釘孔間距不應(yīng)大于100mm,連接螺栓孔距不應(yīng)大于15mm,以保證連接的嚴(yán)格。法蘭墊料、清掃孔及檢視門(mén)的密封墊料,應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)度的密封材料(如橡膠板、閉孔海綿橡膠板等)厚度6~8mm。嚴(yán)禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲、油氈紙易產(chǎn)塵材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭必須采用梯形或楔形連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后,補(bǔ)墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。系統(tǒng)中安裝的柔性短管,不宜使用帆布制作,而應(yīng)選用里表光滑,不積塵、不透氣材料(如橡塑膠板、人造革)連接時(shí)也應(yīng)嚴(yán)密不漏。閥門(mén)的活動(dòng)件、固定件及拉桿等應(yīng)做鍍鋅防腐處理,與閥體連接不得有縫隙。檢測(cè)孔:在未級(jí)和中間過(guò)濾器前后的風(fēng)管便于操作的側(cè)面均要預(yù)留測(cè)壓孔;在新風(fēng)管總送、回風(fēng)管及支管上均要預(yù)留流量測(cè)孔、測(cè)孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作??卓趹?yīng)能封閉嚴(yán)密。檢查孔(清掃孔);風(fēng)管內(nèi)安裝的設(shè)備或構(gòu)件(如防火閥等)需設(shè)檢查孔;為保證送風(fēng)管潔凈度和過(guò)濾器使用壽命,應(yīng)在風(fēng)管適當(dāng)位置清掃孔。設(shè)置在風(fēng)管上的清掃口及檢查門(mén),應(yīng)便于開(kāi)關(guān),密封良好,風(fēng)管檢查門(mén)的密閉墊料應(yīng)采用軟橡膠條或成型膠條制作。檢查孔(清掃孔)、檢測(cè)孔位置由安裝單位在規(guī)范范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)酌定。1凈化風(fēng)管應(yīng)在咬口縫、柳釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取涂密封膠或其他封閉措施。1凈化風(fēng)管的無(wú)法蘭連接,不得使用S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。六、動(dòng)力配電改造施工方案 設(shè)計(jì)依據(jù)1)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5005495)2)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50302002)3)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500732001)4)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB505912010)5)甲方提供的相關(guān)資料 質(zhì)量要求所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并具有出廠合格證書(shū),設(shè)備應(yīng)有銘牌。所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)作以下檢查驗(yàn)收:1)產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。2)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,附件是否齊全。3)外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場(chǎng)。4)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的材料和電器入庫(kù)妥善保管。 施工材料凈化燈防霧燈蹺板開(kāi)關(guān)照明配電箱安全出口燈安全出口指示燈二三插插座電線(xiàn)電纜 施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→電纜敷設(shè)→配管→穿線(xiàn)→絕緣電阻測(cè)試→通電測(cè)試→驗(yàn)收 安裝前準(zhǔn)備檢查1)電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作:對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)。lKV以下電纜用搖表測(cè)試,不低于lOMΩ。所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄。2)電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)資料核對(duì)無(wú)誤。電纜不得有扭絞、損傷。3)電纜線(xiàn)路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位, 敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無(wú)阻塞。4)在室外電纜溝敷設(shè)電纜,在敷設(shè)前對(duì)電纜溝應(yīng)迸行清理,并且根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測(cè)量,以免因填土后造成電纜埋設(shè)過(guò)深或過(guò)淺現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)1)電纜應(yīng)從電纜盤(pán)上部引出,同時(shí)檢查是否存套扣現(xiàn)象,將寫(xiě)好的電纜編號(hào)交專(zhuān)人負(fù)責(zé)貼壓電纜首末端。 2)在裝置內(nèi)橋架上敷設(shè)電纜因轉(zhuǎn)角較多,以及廠房設(shè)備較多、視線(xiàn)障礙多,所以當(dāng)電纜開(kāi)始敷設(shè)時(shí),指揮者應(yīng)用廣播、對(duì)講機(jī)通知每段橋架的負(fù)責(zé)電工及全體人員注意開(kāi)始敷設(shè)了,并報(bào)出電纜位號(hào)、放置的層次位置,用口哨和小旗指揮出一個(gè)有節(jié)奏的電纜行進(jìn)狀態(tài)。 3)橋架上敷設(shè)電纜,每段的負(fù)責(zé)電工隨時(shí)要檢查電纜是否有劃傷的情況,若出現(xiàn)問(wèn)題,立即停止敷設(shè),找出原因,排除障礙方可繼續(xù)敷設(shè)。 4)橋架上敷設(shè)電纜,由于首尾不能相見(jiàn),故指揮者與每處的負(fù)責(zé)電工
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