【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 無(wú)漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象； 及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度等級(jí)來(lái)達(dá)設(shè)計(jì)要求不得受力； 澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 管溝回填 ，管溝回填 土前應(yīng)做到 ： 管線(xiàn)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn) 管道經(jīng)試壓合格 ， 管道已進(jìn)行防腐處理 。 管溝內(nèi)積水 已 全部排盡 ，溝內(nèi)雜物已徹底清除。 管道在管溝內(nèi)不得懸空。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層 。 溝槽回填土應(yīng)確保管溝、井室不位移，不破壞。 管頂以上 500mm 范圍內(nèi) ， 應(yīng)用人工回填 ， 回填土不允許含有直徑大于 100 mm的石塊 ，嚴(yán)禁回填垃 圾、爛泥、沙礫石等，回填時(shí)應(yīng)按要求 分層夯實(shí) 。 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不 大于 300mm，人工 夯 實(shí)每層厚度不 大于 200mm。 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí) 。 六 、 管道安裝 施工順序及要求 管道安裝前準(zhǔn)備 、在管道安裝前應(yīng)對(duì)照測(cè)量的開(kāi)挖樁和標(biāo)識(shí)進(jìn)行二次測(cè)量，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行溝底基礎(chǔ)墊層處理，墊層粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂墊基礎(chǔ)施工應(yīng)防止砂由兩側(cè)擠出，減低承載力，且必須在無(wú)地下水的情況下處理砂基礎(chǔ)。 、管道安裝時(shí)的定位測(cè)量統(tǒng)一為土建的 坐 標(biāo)。配管時(shí)必須復(fù)校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計(jì)是否相符 ，確認(rèn)后方可配管，且嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度要求起坡。 管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 防腐管在裝卸、堆放、移動(dòng)、運(yùn)輸和下溝過(guò)程中必須采取保護(hù)防腐層不受損傷的措施，應(yīng)使用專(zhuān)用襯墊及吊帶，嚴(yán)禁使用裸鋼繩。 管道加工 管子切割 : 公稱(chēng)直徑 dg≤50mm 的低壓碳素鋼管采用機(jī)械法切割。 晉城煤業(yè)集團(tuán)天溪 煤制油分公司造氣工藝技術(shù)改造項(xiàng)目給排水工程施工方案 7 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外 徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 管道預(yù)制 : 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 預(yù)制管道的組合件要具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形。 低壓管預(yù)制管段的組合尺寸偏差，不得超過(guò)下面要求： L— 每個(gè)方向總長(zhǎng)為 177。5 毫米； N— 間距為 177。3 毫米； a— 角度為 177。3 毫米 /米； b— 管端最大偏差為 177。10 毫米； C— 支管與主管的橫向偏差為 177。 毫米 。 f— 法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為 177。1 毫米； E— 法蘭面與管中心垂直偏差 公稱(chēng)直徑小于或等于 300毫米時(shí)為 1毫米； 公稱(chēng)直徑大于 300毫米時(shí)為 2毫米； 按管線(xiàn)施工圖和單線(xiàn)圖檢查已預(yù)制的管線(xiàn)、管件及支架位置 必須 符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)有特殊要求的管件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 預(yù)制完的管段及時(shí)編號(hào)妥善保管。 管道入槽吊裝 管道安裝過(guò)程中，散管主要采用吊車(chē)為主，以吊車(chē)直接散放在溝內(nèi)，當(dāng)無(wú)法使用吊車(chē)的地方時(shí)，可用三角架下管，如下圖所示，首先搭好三角架。下管時(shí)將管子滾至三腳架下橫跨溝槽的跳板上，將管子拖拉至相應(yīng)位置，撤掉跳板，即可將管子下落到溝槽內(nèi)。管徑較大的，采用機(jī)械吊裝下管；管徑較小時(shí)，采用人力配合小型機(jī)具進(jìn)行。下管時(shí)，需注意對(duì)防腐層的保護(hù)（如下圖）。 晉城煤業(yè)集團(tuán)天溪 煤制油分公司造氣工藝技術(shù)改造項(xiàng)目給排水工程施工方案 8 管道 安裝 低壓管道安裝 : 管線(xiàn)安裝前要仔細(xì)檢查內(nèi)部是否干凈。 管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。不得用加熱管子、強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差，一般不超過(guò)孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適應(yīng)，緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2倍螺距。 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修 ,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度 (如下圖 )，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于 l00mm 時(shí)。允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 管道焊縫位置要求： 焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm； B、直管段兩環(huán)縫間距不 小于 100mm； C、不得在管道焊縫上開(kāi)孔。 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表： 管道安裝允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 坐 標(biāo) 架空及 地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 埋 地 177。 25 架空及 地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 水平管道 平直度 DN≤ 100 2L/1000 最大 50 DN＞ 100 3L/1000 最大 80 晉城煤業(yè)集團(tuán)天溪 煤制油分公司造氣工藝技術(shù)改造項(xiàng)目給排水工程施工方案 9 立 管 垂 直 度 5L/1000 最大 30 成 排 管 道 間 距 15 交叉管外壁或絕熱層間距 20 凡在流程圖上表示有傾斜的管線(xiàn) ，在施工中應(yīng)注意向管道走向的最低處傾斜，凡流程圖中標(biāo)注最大坡度的部位需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前應(yīng)拆除兩端堵頭，核對(duì)閥門(mén)型號(hào)，防止用錯(cuò)。檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門(mén)與管道以焊接方 式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；承插式焊接閥門(mén)安裝時(shí)管子不得插道閥門(mén)底部，應(yīng)留有余量。 ，應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。