【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1998 食用純、固體 (99%) 15500kg 5 異 VC 鈉 醫(yī)用，固體 200 kg 6 過氧化氫溶液 GB16161998 優(yōu)級(jí)≥ ％ 4200 kg 7 石灰粉 200 kg 8 磷酸三鈉 優(yōu)級(jí)，電廠專用 150 kg 9 EDTA 優(yōu)級(jí)、≥ 98％ 200 kg 注： 酸洗中使用的緩蝕劑品種將通過動(dòng)態(tài)小型試驗(yàn)驗(yàn)證其性能。通過小型試驗(yàn)還將確定本次酸洗的基本工藝控制參數(shù)和控制點(diǎn)?！盎瘜W(xué)清洗小型試驗(yàn)報(bào)告”將作為化學(xué)清洗措施的必要文件在實(shí)施清洗前提供。 分析檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn) 化學(xué)清洗過程中的分析檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)參見下表。 項(xiàng)目 工序 測(cè)試 項(xiàng)目 間隔時(shí)間 （ min） 控制要求 控制溫度 水沖洗 濁度 30 小于 10mg/L 常溫、 90℃ 酸洗 酸度 全鐵 30 85～ 95℃ 水沖洗 全鐵 電導(dǎo)率 pH Cl— 20 全鐵 ?50ppm Cl— ?100ppm pH=～ 80℃到常溫 漂洗 H3C6H5O7 全鐵 pH 30 全鐵 ?500ppm pH=～ 50～ 60℃ 鈍化 pH H2O2 60 pH? 50～ 60℃ 化學(xué)清洗系統(tǒng) 清洗系統(tǒng) 見附錄“ 4 機(jī)組檸檬酸化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)示意圖” 臨 時(shí)清洗箱和清洗泵的接口：從除氧器溢放水管合適位置接臨時(shí)管Φ 219 7 至清洗箱作為清洗頂酸熱水水源，另外從除鹽水母管合適位置開口接一路臨時(shí)管Φ 219 7 至清洗箱作為清洗頂酸大流量用水水源。從輔汽聯(lián)箱接一路Φ 108 5 蒸汽管至清洗箱做加熱汽源，管道應(yīng)保溫處理。從 5 低加出口管段合適位置開口接一路Φ 273 7臨時(shí)管至清洗箱，同時(shí)接 2 路排放管；清洗泵出口至清洗箱接一路Φ 57 3 臨時(shí)管作為監(jiān)視管和安裝流量計(jì)用。清洗泵出口接出一路Φ 273 7 臨時(shí)管至高加旁路進(jìn)口合適位置（除氧器及前置泵、汽泵、電泵及再循環(huán)泵及相應(yīng)管道均 不參加酸洗，應(yīng)在堿洗結(jié)束后由安裝單位予以可靠隔離）；另接一路Φ 159 4 臨時(shí)管至末級(jí)過熱器疏水管段合適位置（標(biāo)高約 14 米）作為過熱器充保護(hù)液和反沖洗用；另接一路Φ 273 7 臨時(shí)管至凝泵出口管段，從儲(chǔ)水箱下水管 6 米 3 處接一路臨時(shí)管至清洗箱，中間接壓力表監(jiān)視儲(chǔ)水箱液位并接至雨水井和機(jī)組排水槽的排放管。清洗泵出口與清洗箱需接入一段Φ 159 4 臨時(shí)管并接入加藥漏斗以便配藥。在高于清洗箱 5 米處設(shè)置高位加藥箱，底部接入清洗箱。 清洗平臺(tái)臨時(shí)電源的接口： 本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率均為 280KW，電壓為 380V，供給臨時(shí)電源的輸出總功率應(yīng)不小于 560KW。 6 化學(xué)清洗 前應(yīng)具備的條件 參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，爐膛和尾部煙道出口封閉，系統(tǒng)安裝過程中及安裝完畢后及時(shí)消除臨時(shí)系統(tǒng)（包括除氧器、凝汽器）內(nèi)的砂石、焊渣和其他雜物?；叶匪饩邆渫度霔l件。 凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，隔離系統(tǒng)如下： 排氣、充氮一次門外，用于清洗時(shí)排放空氣和氫氣； 鍋爐蒸汽吹灰及空氣預(yù)熱器蒸汽管道一次門以外系 統(tǒng)；水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門以外系統(tǒng)； 鍋爐加藥、排污、疏放水、取樣等一次門以外的系統(tǒng)；酸洗過程中，在酸液排放后的水沖洗、鈍化、鈍化液排放及其沖洗過程中，可以打開以上系統(tǒng)的一次門將其中存液放出并適當(dāng)沖洗； 化學(xué)清洗所用的藥品按要求備齊。在運(yùn)輸及貯存中防止包裝破損，應(yīng)嚴(yán)格分類堆放，不得混雜。并應(yīng)在室內(nèi)貯存，防曬、防火、防水。 為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，有關(guān)專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，服 從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。 現(xiàn)場(chǎng)檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，檸檬酸洗、或雙氧水鈍化階段，現(xiàn)場(chǎng)必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。 清洗過程中，應(yīng)備如下有急救藥品： %硼酸溶液、 %碳酸氫鈉溶液、 2%～ 3%重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各 5L、凡士林 250g。 廠用電系統(tǒng)能確?；瘜W(xué)清洗用電可靠供給，鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。 安全水源 (靠近清洗操作臺(tái)的自來水 )24 小時(shí)不得斷水， 化學(xué)清洗的安全防護(hù)用品配備齊全，并已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 。 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，地面平整，道路暢通。 為了防止除鹽水供水不及，在酸洗時(shí)凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、除氧器給水箱先貯滿水，凝汽器水箱、除鹽水箱儲(chǔ)滿除鹽水，除鹽設(shè)備再生好備用。在化學(xué)清洗時(shí)，凝結(jié)水補(bǔ)充水箱及凝結(jié)水補(bǔ)充水泵應(yīng)能夠投入運(yùn)行。 酸洗開始前機(jī)組廢水池交驗(yàn)完工，其處理系統(tǒng)試運(yùn)完畢，具備正常投用條件。 清洗系統(tǒng)圖已掛于施工現(xiàn)場(chǎng)，管道設(shè)備應(yīng)標(biāo)明清洗液的流動(dòng)方向、閥門編號(hào)掛牌完整。 酸洗時(shí)施工電梯 24 小時(shí)有人值班。 酸洗值班室、爐頂值班室和集控室的聯(lián)絡(luò)可靠，并配備足夠的對(duì)講機(jī)。 酸洗臨時(shí)值班室安裝全廠直撥電話一臺(tái)。 酸洗臨時(shí)化驗(yàn)間面積不小于 15 平方米，防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學(xué)清洗系統(tǒng)。使用條件 : 桌子兩張，長(zhǎng)凳兩個(gè)，電源板一塊 (15A、 220V 兩孔插座 3 個(gè)三孔插座 2 個(gè) )， 40W 日光燈兩個(gè)，距臨時(shí)化驗(yàn)臺(tái) (桌面 )高度為 1100～ 1300mm。 化學(xué)車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于 500m3／ h。為此除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備用。 有關(guān)化學(xué)清洗化驗(yàn)的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準(zhǔn)備充足，化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化驗(yàn)方法，并能準(zhǔn)確，快速地進(jìn)行化驗(yàn)工作。 化學(xué)清洗用水、用汽由電廠可靠供給。 檸檬酸配藥系統(tǒng)及清洗泵進(jìn)出臨時(shí)管均按圖安裝、試轉(zhuǎn)完畢。 凝汽器充除鹽水到最高層不銹鋼管的上部。 水冷壁的監(jiān)視管及腐蝕指示片已設(shè)置好。 清洗回路設(shè)置取樣裝置及冷卻器。 各電動(dòng)閥門具備操作條件。廢水系統(tǒng)已清洗完畢，具備接納廢液的條件。下水道 系統(tǒng)能投運(yùn)。清洗臨時(shí)系統(tǒng)、除鹽水上水系統(tǒng)均檢查完畢且符合方案要求。輔汽具備供汽條件。 凝結(jié)水、給水系統(tǒng)中連接的各減溫水、冷卻水等不參加清洗的系統(tǒng)用水沖洗干凈。 防汽缸進(jìn)清洗液，各抽 汽電動(dòng)門前疏水門應(yīng)全開，加熱器水側(cè)、汽側(cè)水壓試驗(yàn)合格。 7 對(duì)系統(tǒng)安裝的要求 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按“化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)示意圖 ”的要求安裝，所有臨時(shí)系統(tǒng)／設(shè)備的安裝應(yīng)按正式設(shè)備和管道安裝要求進(jìn)行。 化學(xué)清洗階段要求正式系統(tǒng)和臨時(shí)系統(tǒng)同時(shí)保溫完畢，并在臨時(shí)系統(tǒng)中增設(shè)低位放水閥及高位排氣閥（現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)確定位置）。 化學(xué)清洗中所用的閥門，應(yīng)進(jìn)行解體檢修，使用耐酸／耐熱盤根，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保清洗過程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時(shí)應(yīng)用電焊點(diǎn)焊。 化學(xué)清洗泵應(yīng)解體檢修、使用耐酸、耐熱盤根。 在頂棚過熱器進(jìn)汽管最高點(diǎn)排氣閥門出口管上接塑料軟管，引到就近的正式排水槽，將系統(tǒng)充水和酸洗期間的定期排氣的排出液引流到 0 米機(jī)組排水坑。 臨時(shí)系統(tǒng)的管道安裝前，應(yīng)檢查其內(nèi)部有無雜物，如有，清理干凈后再進(jìn)行安裝。臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫?；瘜W(xué)清洗的臨時(shí)管道應(yīng)向酸洗臨時(shí)系統(tǒng)圖中標(biāo)出的最低點(diǎn)處傾斜（千分之三的坡度）。在最低點(diǎn)處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時(shí)系統(tǒng)中與清洗液接觸的的所有焊口應(yīng)氬弧焊打底。清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán) 密耐腐蝕，應(yīng)設(shè)防濺裝置，還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布等。酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站和監(jiān)視管附近應(yīng)設(shè)專用水源和石灰粉。 加熱蒸汽從輔助蒸汽聯(lián)箱來汽，汽源為鄰爐輔助聯(lián)箱。要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應(yīng)安裝疏水管。蒸汽壓力 ～ ，流量為 10～20t／ h，輔汽聯(lián)箱和蒸汽管道應(yīng)有聯(lián)絡(luò)閥門。臨時(shí)加熱蒸汽閥門的壓力等級(jí)應(yīng)高于所連接汽源閥門一個(gè)壓力等級(jí)，并采用鑄鋼閥門。 將水汽系統(tǒng)各部件連箱上設(shè)置的排氣閥和沖氮閥作為排氣和排 H2 門。 銅芯閥門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上，不 允許將銅芯閥門裝于與酸液接觸的系統(tǒng)中。鐵芯閥門裝于清洗系統(tǒng)中。 凝汽器剛性支撐、各級(jí)過熱器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學(xué)清洗 期間不去掉，如強(qiáng)度不夠應(yīng)安裝臨時(shí)加固設(shè)施。 高、低加水側(cè)不參加酸洗，應(yīng)將其注滿合格除鹽水，將進(jìn)出口閥扎死，嚴(yán)密不漏。 凝結(jié)水再循環(huán)等接入凝汽器的管道用堵板隔離，防止酸液漏入凝汽器。 可能與清洗介質(zhì)接觸的所有儀表取樣、加藥門全部隔離。 化學(xué)清洗階段要求正式系統(tǒng)和臨時(shí)系統(tǒng)同時(shí)保溫完畢，并在臨時(shí)系統(tǒng)中增設(shè)低位放水閥及高位排氣閥（現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí) 系統(tǒng)時(shí)確定位置）。 臨時(shí)管道安裝應(yīng)避免死區(qū)、盲腸；閥門安裝應(yīng)盡量靠近三通，并便于清洗操作。 通道上安裝臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)盡量布置在地面上或 2m以上的空中，臨 時(shí)管道的支吊架要合理布置并應(yīng)可靠固定。 在雜用水母管和減溫水母管的堵板上分別接出到排放母管的臨時(shí)管道，酸洗后和鈍化后沖洗這兩段管。在儲(chǔ)水箱至凝汽器正式管道上接臨時(shí)管上裝壓力表量程，以監(jiān)視儲(chǔ)水箱和啟動(dòng)分離器液位。 臨時(shí)管道接口： 同 。 8 監(jiān)理工作 化學(xué)清洗方案經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。實(shí)施酸洗前、中、后的各部工作 須經(jīng)監(jiān)理監(jiān)督、確認(rèn)。 9 化學(xué)清洗工作程序 清洗技術(shù)方案確認(rèn)→清洗措施編制→清洗臨時(shí)設(shè)備、系統(tǒng)的安裝→清洗前應(yīng)滿足條件的確認(rèn)→ 清洗泵試運(yùn)、臨時(shí)系統(tǒng)沖洗及水壓試驗(yàn)― → 系統(tǒng)沖洗及升溫試驗(yàn)― →酸洗、鈍化及廢液處理― → 清洗質(zhì)量評(píng)定與簽證― →文件整理、簽署及歸檔 . 10 清洗結(jié)束后的清理 清洗結(jié)束后，對(duì)啟動(dòng)分離器、貯水箱、除氧器進(jìn)行清理。 11 保養(yǎng) 如果機(jī)組不能在酸洗后 20 天內(nèi)投入運(yùn)行，則整個(gè)熱力系統(tǒng)充入氨－聯(lián)氨保護(hù)液（ pH:－ ， N2H4:200－ 300ppm）進(jìn)行保養(yǎng)。高、低加汽側(cè)進(jìn)行充氮保養(yǎng)。 12 安全措施和注意事項(xiàng) 清洗單位設(shè)專責(zé)人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督保障工作，制定安全措施和反事故措施，接受業(yè)主安監(jiān)人員值得，檢查落實(shí)措施的執(zhí)行情況，確保人身和設(shè)備安全。清洗單位參加 清洗的所有工作人員熟悉本單位為搞好清洗工作制定的具體安全操作規(guī)程，在清洗前，參加清洗的所有工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉清洗步驟和方法，了解藥品的特性和必要急救方法，做好自己的防護(hù) 參加清洗的所有工作人員經(jīng)業(yè)主組織的考試并合格。 參加清洗的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保清洗工作安全可靠地進(jìn)行。 化