【正文】 ⑵、 技術(shù)指導(dǎo)組 技術(shù)指導(dǎo)組組長由本清洗工程技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由我院化學(xué)清洗中心技術(shù)人員、電廠技術(shù)人員、安裝單位技術(shù)人員、監(jiān)理公司技術(shù)人員等組成，負(fù)責(zé)本次化學(xué)清洗中 的技術(shù)問題。加雙氧水由清洗負(fù)責(zé)人指揮。 清洗泵突然停電或電路故障起火。 化學(xué)清洗現(xiàn)場需有醫(yī)務(wù)人員值班，以便及時(shí)救治受傷人員。 9 化學(xué)清洗工作程序 清洗技術(shù)方案確認(rèn)→清洗措施編制→清洗臨時(shí)設(shè)備、系統(tǒng)的安裝→清洗前應(yīng)滿足條件的確認(rèn)→ 清洗泵試運(yùn)、臨時(shí)系統(tǒng)沖洗及水壓試驗(yàn)― → 系統(tǒng)沖洗及升溫試驗(yàn)― →酸洗、鈍化及廢液處理― → 清洗質(zhì)量評(píng)定與簽證― →文件整理、簽署及歸檔 . 10 清洗結(jié)束后的清理 清洗結(jié)束后，對(duì)啟動(dòng)分離器、貯水箱、除氧器進(jìn)行清理。臨時(shí)加熱蒸汽閥門的壓力等級(jí)應(yīng)高于所連接汽源閥門一個(gè)壓力等級(jí)，并采用鑄鋼閥門。 7 對(duì)系統(tǒng)安裝的要求 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按“化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)示意圖 ”的要求安裝，所有臨時(shí)系統(tǒng)／設(shè)備的安裝應(yīng)按正式設(shè)備和管道安裝要求進(jìn)行。使用條件 : 桌子兩張，長凳兩個(gè)，電源板一塊 (15A、 220V 兩孔插座 3 個(gè)三孔插座 2 個(gè) )， 40W 日光燈兩個(gè)，距臨時(shí)化驗(yàn)臺(tái) (桌面 )高度為 1100～ 1300mm。并應(yīng)在室內(nèi)貯存，防曬、防火、防水。 清洗用水量的估算 步 序 水量 (m3) 備注 清洗系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗 400 除鹽水 清洗系統(tǒng)升溫、保溫試驗(yàn) 及熱態(tài)水壓、沖洗 400 除鹽水 檸檬酸酸洗 400 除鹽 水 酸洗后的水沖洗 700 除鹽水 漂洗、鈍化 600 除鹽水 總用水量 2500 酸洗藥品用量估算 序號(hào) 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 一臺(tái)機(jī)組數(shù)量 備注 1 氨 水 化學(xué)純、≥ 25％ 9000 kg 2 聯(lián) 氨 ZB G1400190 一等品 (40%) 400 kg 3 緩蝕劑 HDHI 小型試驗(yàn)驗(yàn)收、 腐蝕速率≤ 1g/（ m2若大于100ppm 則將給水箱中除鹽水的 pH 調(diào)節(jié)在 ～ 之間，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。終點(diǎn)：鐵離子和檸檬酸濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)視管清洗干凈。在酸洗系統(tǒng)安裝完畢后。從備用水冷壁管割取有代表性的一段作為監(jiān)視管，監(jiān)視管出口安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)，酸洗過程中控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。 第一節(jié) 總投資估算 .........................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第一節(jié)生產(chǎn)規(guī)模 ................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第二章 市場分析及預(yù)測 .........................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第六章 主要原材料、燃料動(dòng)力消耗 .........................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 建 議 ..............................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 5 清洗范圍及相關(guān)工作 清洗系統(tǒng)特性參數(shù)的計(jì)算和清洗范圍與回路的劃分 清洗系統(tǒng)材質(zhì)和清洗流速 (以單臺(tái)清洗泵流量 500t/h)計(jì)算 名稱 材質(zhì) 規(guī)格 mm 管根數(shù) 截面積 m2 流速（ m/s） 省煤器進(jìn)出口集箱 SA106C φ 508 88 2 螺旋水冷壁前、后、側(cè)墻出口集箱 SA335P12 φ 44 24 水冷壁出 口匯集集箱 SA335P12 φ 106 1 螺旋水冷壁出口混合集箱 SA335P12 φ 96 2 垂直水冷壁進(jìn)口、水平煙道側(cè)墻進(jìn)出口集箱 SA335P12 φ 40 28 垂直水冷壁前、側(cè)墻出口集箱 SA335P12 φ 44 17 省煤器進(jìn)口集箱過渡管 15NiCuMoNb5 φ 508 60 1 水冷壁 SA213T2 內(nèi)螺紋管Φ 456 水冷壁 15CrMoG 管子Φ 676 水冷壁、水平煙道包墻 15CrMoG 管子Φ 9 988+86 省煤器管 SA210C 管子Φ 672 啟動(dòng)分離器 SA336F12 Φ 876 98 2 高壓主給水管路 WB36 φ 508 47 除氧器水箱 SA516GR70 清洗系統(tǒng)和范圍的劃分 范圍和水容積 本次檸檬酸清洗 范圍 :給水管路 (加熱器走旁路 )、省煤器、水冷壁、啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水箱 , 除氧器不參加酸洗 ，前置泵、汽泵、電泵及再循環(huán)泵及相應(yīng)管道均不參加酸洗，應(yīng)在堿洗結(jié)束后由安裝單位予以可靠隔離 。 啟動(dòng)分離器后過熱器充保護(hù)液（在前段堿洗已完成） 再次 確認(rèn)過熱器所有排氣閥及疏水閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。 漂洗 漂洗： ％檸檬酸 +%EDTA 氨調(diào) ～ 、 60177。水冷壁割管初步定在前墻標(biāo)高 51 米左右垂直水冷壁到螺旋水冷壁過渡段管段，省煤器割管初步定在省煤器進(jìn)口集箱相連接管段。清洗泵出口與清洗箱需接入一段Φ 159 4 臨時(shí)管并接入加藥漏斗以便配藥。在化學(xué)清洗時(shí)，凝結(jié)水補(bǔ)充水箱及凝結(jié)水補(bǔ)充水泵應(yīng)能夠投入運(yùn)行。 各電動(dòng)閥門具備操作條件。在最低點(diǎn)處加裝低位放水管。 臨時(shí)管道安裝應(yīng)避免死區(qū)、盲腸；閥門安裝應(yīng)盡量靠近三通，并便于清洗操作。 如在清洗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。 漂洗結(jié) 束時(shí)，若溶液中含鐵量小于 500mg/l，可直接用氨水調(diào)整溶液 pH 值 ，再加 H2O2 鈍化，若含鐵量大于 500mg/l，應(yīng)用除鹽水更換漂洗液至鐵小于 500mg/l，再進(jìn)入鈍化步驟。 清洗現(xiàn)場照明充足。負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)拆裝過程中的設(shè)備起吊。 17 附錄 附錄 1 湘潭電廠＃ 3 機(jī)組 檸檬酸 酸洗系統(tǒng)圖 附錄 2 化學(xué)清洗 質(zhì)量控制點(diǎn) 附錄 3 化學(xué)清洗 開始前條件檢查清單 附錄 4 化學(xué)清洗 交底記錄 附錄 5 化學(xué)清洗 危險(xiǎn)點(diǎn)與控制對(duì)策 附錄 6 化學(xué)清洗化驗(yàn)項(xiàng)目記錄表 (表 A、表 B、表 C、表 D) 附錄 2 清洗質(zhì)量控制點(diǎn) 機(jī)組名稱：湘潭電廠 號(hào)機(jī)組 專業(yè)名稱 ：化學(xué)清洗 系統(tǒng)名稱： 清洗 清洗負(fù)責(zé)人： 序號(hào) 控制點(diǎn)編號(hào) 質(zhì)量控制檢查內(nèi)容 檢查日期 完成情況 專業(yè)組長簽名 1 QC1 清洗方案的編寫是否完成、并經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn) 2 QC2 清洗儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒 3 QC3 清洗前的條件是否具備 4 QC4 調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成 5 QC5 清洗記錄是否完整； 數(shù)據(jù)分析處理是否完成 6 QC6 清洗質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表是否填寫完畢 7 QC7 清洗報(bào)告的編寫是否完成 附錄 3 清洗工作開始前應(yīng)具備的條件檢查清單 編號(hào) 檢查內(nèi)容 要 求 檢查日期 檢查結(jié)果 備 注 1 清洗工作計(jì)劃排定 過程、時(shí)間確定 2 清洗措施經(jīng)過各專業(yè)三級(jí)交底（分公司、工地、班組） 交底的時(shí)間、地點(diǎn)、交底／被交底人簽字，交底的主要內(nèi)容和安全注意事項(xiàng) 3 臨時(shí)系統(tǒng)安裝 全部結(jié)束，監(jiān)理質(zhì) 量檢查和抽檢合格 4 泵的試轉(zhuǎn) 按正式試運(yùn)要求，試運(yùn)合格 5 酸洗藥品檢驗(yàn) 數(shù)量、質(zhì)量符合要求 6 系統(tǒng)打壓 合 格 7 水源及熱源供給 經(jīng)試驗(yàn)滿足酸洗溫升和保溫要求 8 試運(yùn)現(xiàn)場道路 道路暢通、照明充足、事故照明可靠 9 試運(yùn)現(xiàn)場通訊設(shè)備 方便可用 10 消防器材 數(shù)量足夠 11 檢修人員（包括電氣、熱工人員） 數(shù)量足夠 經(jīng)過培訓(xùn) 12 檢修工具和材料 數(shù)量足夠 13 運(yùn)行工具 記錄表格 準(zhǔn)備就緒 14 測試 儀器、儀表 準(zhǔn)備就緒 15 衛(wèi)生、安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備準(zhǔn)備齊全 軸流風(fēng)機(jī)、防毒面具（酸型）、防酸、防堿服 裝 說明： 清洗負(fù)責(zé)人： 年 月 日 專業(yè)組長： 年 月 日 附錄 4 湘潭電廠 機(jī)組化學(xué)清洗交底記錄 機(jī)組名稱： 湘潭電廠 機(jī)組 專業(yè)： 化學(xué) 交底時(shí)間 交底級(jí)別 清洗負(fù)責(zé)人 地 點(diǎn) 交 底 人 參加人員簽名： 技術(shù)交底內(nèi)容： 備注： 附錄 5 化學(xué)清洗過程危險(xiǎn)點(diǎn)控制對(duì)策及要求表 （化學(xué)清洗過程安全控制措施） 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取的安全措施 安全措施實(shí)施要求 備注 1 清洗泵掉電 關(guān)閉回液門，防止溢流 液位監(jiān)視人員負(fù)責(zé)快速關(guān)閉回液門 2 系統(tǒng)焊縫細(xì)微泄漏 用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵 避免泄漏液濺入眼內(nèi)，穿戴防護(hù)用品 3 系統(tǒng)焊縫明顯泄漏 停止系統(tǒng)循環(huán)，補(bǔ)焊堵漏 排空管道或排空管內(nèi)氣體焊接、防止管內(nèi)氫氣爆炸 4 燙 傷 清洗管道保溫良好，人行過道和 操作點(diǎn)無裸露，戴放燙手套操作 清洗實(shí)施前檢查 5 氨水吸入、 加藥時(shí)現(xiàn)場操作人員戴防護(hù)面具 操作前檢查前述要求的具備情況 6 化學(xué)藥品混雜引起燃燒、爆炸 分開儲(chǔ)存、放置雙氧水、氨水 7 明火、熱源引起化學(xué)藥品燃燒、爆炸 搬運(yùn)、添加 ／雙氧水時(shí)嚴(yán)禁煙火，與高溫?zé)嵩锤綦x 附錄 6 清洗記錄 表 A 酸洗試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 工藝 過程 取樣點(diǎn) 測 試 終 點(diǎn) 說 明 項(xiàng)