【正文】 .................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第十 章 結(jié)論與建議 ..................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 為了指導(dǎo)及規(guī)范鍋爐及爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗清洗工作，保證熱力系統(tǒng)、設(shè)備及人身的安全； 為了改善機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行的水汽品質(zhì)，縮短試運(yùn)周期，保障機(jī)組投用后的安全運(yùn)行，遵照原電力部有關(guān)導(dǎo)則和規(guī)范，在鍋爐點(diǎn)火前，對(duì)鍋爐本體和 爐前系統(tǒng) 進(jìn)行清洗，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較由業(yè)主選定采用檸檬酸清洗。腐蝕指示片材質(zhì)為20G、 SA213T WB36 三種 。 酸洗廢水主要排放指標(biāo)符合 G8978 的規(guī)定要求。 汽機(jī)是由上海汽輪機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn) 的 、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式 汽輪機(jī)。 清洗系統(tǒng)水容積見下表 設(shè)備系統(tǒng) 臨時(shí)清洗箱與 臨時(shí)管道 省煤器系統(tǒng) 水冷 壁系統(tǒng) 啟動(dòng) 分離 器和儲(chǔ)水罐 高壓 給水 管路 低壓 給水 管路 合計(jì) 清洗水容積 m3 45 98 51 28 40 20 282 清洗回路 爐前系統(tǒng)與爐本體循環(huán)酸洗，流程為 一回路：臨時(shí)清洗箱→臨時(shí)清洗泵→凝結(jié)水泵出口（Φ 426 11）→精處理旁路→軸加旁路→除氧器水位調(diào)節(jié)閥旁路電動(dòng)蝶閥→ 8 低加旁路→ 6 低加旁路→ 5低加旁路→臨時(shí)清洗箱 二回路：臨時(shí)清洗箱→臨時(shí)清洗泵→ 1 高加旁路→給水操作臺(tái)→省煤器→螺旋水冷壁→過渡段水冷壁→垂直段水冷壁→啟動(dòng)分離器→儲(chǔ)水箱及下水管→臨時(shí)清洗箱（通過臨時(shí)管將儲(chǔ)水箱至凝汽器正式管道標(biāo)高 6 米 3 處接至清洗箱，中間有壓力表和排放管及取樣） 清洗循環(huán)流量一回路控制在 150300t/h，二回路控制在 400600t/h 左右，此時(shí)的 清洗流速約為 。實(shí)際可省去大部分酸洗前的水沖洗工作。雙氧水、氨水等藥品由高位加藥箱加入清洗箱。 水沖洗 清洗箱補(bǔ)水，啟動(dòng)清洗泵向系統(tǒng)上水，沿水沖洗流程進(jìn)行水沖洗，直到鍋爐疏水?dāng)U容器排水清澈。通過除氧器加熱，當(dāng)溫度達(dá)到 70℃時(shí)，放水至臨時(shí)清洗箱將熱水打入系統(tǒng)后由清洗箱蒸汽加熱至 90℃后結(jié)束試升溫轉(zhuǎn)入升溫查漏，取樣化驗(yàn)濁度小于 10mg/L 則轉(zhuǎn)入清洗，否則將清洗回路水排盡。 5℃、 68 小時(shí)。 水沖洗 檸檬酸洗確定到終點(diǎn)后采用大流量（ 8001000t/h）置換的的 方式用除鹽水將酸洗液頂出。當(dāng)排水澄清，全 Fe＜ 50 mg/L， pH： ~ 電導(dǎo)率≤ 50μ S/cm時(shí)沖洗合格。 鈍化 鈍化采用雙氧水鈍化工藝： ％雙氧水加氨和 %Na3PO4 調(diào) ～ 溫度50177。 當(dāng)鈍化液中總鐵離子濃度小于 100ppm時(shí)，將鈍化液排盡，可 以不沖洗。然后割除、拆卸與鍋爐正式系統(tǒng)連接的臨時(shí)管段和閥門，打開各部件聯(lián)箱和管道上的放氣閥，進(jìn)行爐內(nèi)余熱烘干。將管樣剖開并用干凈紙包好，剖開時(shí)不許使用潤滑劑，管樣內(nèi)不許沾水和油污等雜質(zhì)。有條件時(shí)可以對(duì)內(nèi)表面清洗狀況觀察和照相。 廢液處理 檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應(yīng)先排入機(jī)組廢水儲(chǔ)存槽，然后輸送到灰場(chǎng)排放。“化學(xué)清洗小型試驗(yàn)報(bào)告”將作為化學(xué)清洗措施的必要文件在實(shí)施清洗前提供。從 5 低加出口管段合適位置開口接一路Φ 273 7臨時(shí)管至清洗箱，同時(shí)接 2 路排放管；清洗泵出口至清洗箱接一路Φ 57 3 臨時(shí)管作為監(jiān)視管和安裝流量計(jì)用。 清洗平臺(tái)臨時(shí)電源的接口： 本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率均為 280KW，電壓為 380V，供給臨時(shí)電源的輸出總功率應(yīng)不小于 560KW。在運(yùn)輸及貯存中防止包裝破損，應(yīng)嚴(yán)格分類堆放，不得混雜。 現(xiàn)場(chǎng)檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，檸檬酸洗、或雙氧水鈍化階段，現(xiàn)場(chǎng)必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，地面平整，道路暢通。 清洗系統(tǒng)圖已掛于施工現(xiàn)場(chǎng)，管道設(shè)備應(yīng)標(biāo)明清洗液的流動(dòng)方向、閥門編號(hào)掛牌完整。 酸洗臨時(shí)化驗(yàn)間面積不小于 15 平方米，防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學(xué)清洗系統(tǒng)。 有關(guān)化學(xué)清洗化驗(yàn)的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準(zhǔn)備充足，化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化驗(yàn)方法，并能準(zhǔn)確，快速地進(jìn)行化驗(yàn)工作。 水冷壁的監(jiān)視管及腐蝕指示片已設(shè)置好。下水道 系統(tǒng)能投運(yùn)。 防汽缸進(jìn)清洗液，各抽 汽電動(dòng)門前疏水門應(yīng)全開，加熱器水側(cè)、汽側(cè)水壓試驗(yàn)合格。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時(shí)應(yīng)用電焊點(diǎn)焊。臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫。清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán) 密耐腐蝕，應(yīng)設(shè)防濺裝置，還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布等。蒸汽壓力 ～ ，流量為 10～20t／ h，輔汽聯(lián)箱和蒸汽管道應(yīng)有聯(lián)絡(luò)閥門。鐵芯閥門裝于清洗系統(tǒng)中。 可能與清洗介質(zhì)接觸的所有儀表取樣、加藥門全部隔離。 在雜用水母管和減溫水母管的堵板上分別接出到排放母管的臨時(shí)管道，酸洗后和鈍化后沖洗這兩段管。實(shí)施酸洗前、中、后的各部工作 須經(jīng)監(jiān)理監(jiān)督、確認(rèn)。 12 安全措施和注意事項(xiàng) 清洗單位設(shè)專責(zé)人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督保障工作，制定安全措施和反事故措施，接受業(yè)主安監(jiān)人員值得，檢查落實(shí)措施的執(zhí)行情況，確保人身和設(shè)備安全。化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)張貼安全標(biāo)語，如“化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)，閑人免進(jìn)”，“濃酸危險(xiǎn)，請(qǐng)勿停留”，“嚴(yán)禁明火”等等。 清洗操作臺(tái)、臨時(shí)化驗(yàn)間、值班室上方禁止有高空作業(yè)。 配合化學(xué)清洗的檢修人員和接觸濃酸、堿的人員應(yīng)視情況穿耐酸工作服、皮圍裙、膠靴（褲腳不能放在靴內(nèi)），戴膠皮手套和防護(hù)面罩、口罩（或防毒面具）等。 加聯(lián)氨人員必須站在上風(fēng)口，并戴防毒面具。 13 反事故措施 操作閥門時(shí)不宜用力過猛，以免閥門掉芯或閥門桿滑絲，影響清洗過程。 易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運(yùn)輸和使用過程中遵守有關(guān)安全規(guī)定。 酸霧、氨、聯(lián)胺刺激甚至灼傷皮膚和呼吸道。檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應(yīng)先排入機(jī)組廢水儲(chǔ)存槽，然后排入煤場(chǎng)，或輸送到灰場(chǎng)。 加藥人員配置口罩、防護(hù)面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用品。 清洗服務(wù)場(chǎng)所正確著裝，防高空落物和燙傷。 雙氧水分多次加入?；瘜W(xué)制水、供水、供電、供汽、氣。 負(fù)責(zé)永久設(shè)備上各臨時(shí)系統(tǒng)接口的制作、及臨時(shí)管道的安裝 (按清洗系統(tǒng)示意圖取合適的點(diǎn)將臨時(shí)接口處的主管道斷開，并焊接帶法蘭的接管座 )、及接點(diǎn)斷口的恢復(fù)。 對(duì)化學(xué)清洗工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，在各項(xiàng)配合工作得到保障時(shí)，對(duì)化學(xué)清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。 化學(xué)清洗項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組 運(yùn)行操作組 技術(shù)指導(dǎo)組 維護(hù)保修組 分析化驗(yàn)組 加藥操作組 安全保障組 各小組人員組成及職責(zé) ⑴、化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組 領(lǐng)導(dǎo)小組組長由試運(yùn)指揮部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，副組長由本清洗工程項(xiàng)目經(jīng)理及電廠、清洗、安裝、監(jiān)理各派一人組成。 ⑸、 分析化驗(yàn)組 分析化驗(yàn)組由我院化學(xué)清洗中心的化學(xué)分析技術(shù)人員及電廠化學(xué)分析人員組成，負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全部分析項(xiàng)目的分析化驗(yàn)工作，并配合廢液處理的化驗(yàn)分析。 17 附錄 附錄 1 湘潭電廠＃ 3 機(jī)組 檸檬酸 酸洗系統(tǒng)圖 附錄 2 化學(xué)清洗 質(zhì)量控制點(diǎn) 附錄 3 化學(xué)清洗 開始前條件檢查清單 附錄 4 化學(xué)清洗 交底記錄 附錄 5 化學(xué)清洗 危險(xiǎn)點(diǎn)與控制對(duì)策 附錄 6 化學(xué)清洗化驗(yàn)項(xiàng)目記錄表 (表 A、表 B、表 C、表 D) 附錄 2 清洗質(zhì)量控制點(diǎn) 機(jī)組名稱：湘潭電廠 號(hào)機(jī)組 專業(yè)名稱 ：化學(xué)清洗 系統(tǒng)名稱： 清洗 清洗負(fù)責(zé)人： 序號(hào) 控制點(diǎn)編號(hào) 質(zhì)量控制檢查內(nèi)容 檢查日期 完成情況 專業(yè)組長簽名 1 QC1 清洗方案的編寫是否完成、并經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn) 2 QC2 清洗儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒 3 QC3 清洗前的條件是否具備 4 QC4 調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成 5 QC5 清洗記錄是否完整； 數(shù)據(jù)分析處理是否完成 6 QC6 清洗質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表是否填寫完畢 7 QC7 清洗報(bào)告的編寫是否完成 附錄 3 清洗工作開始前應(yīng)具備的條件檢查清單 編號(hào) 檢查內(nèi)容 要 求 檢查日期 檢查結(jié)果 備 注 1 清洗工作計(jì)劃排定 過程、時(shí)間確定 2 清洗措施經(jīng)過各專業(yè)三級(jí)交底（分公司、工地、班組） 交底的時(shí)間、地點(diǎn)、交底／被交底人簽字，交底的主要內(nèi)容和安全注意事項(xiàng) 3 臨時(shí)系統(tǒng)安裝 全部結(jié)束，監(jiān)理質(zhì) 量檢查和抽檢合格 4 泵的試轉(zhuǎn) 按正式試運(yùn)要求，試運(yùn)合格 5 酸洗藥品檢驗(yàn) 數(shù)量、質(zhì)量符合要求 6 系統(tǒng)打壓 合 格 7 水源及熱源供給 經(jīng)試驗(yàn)滿足酸洗溫升和保溫要求 8 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路 道路暢通、照明充足、事故照明可靠 9 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備 方便可用 10 消防器材 數(shù)量足夠 11 檢修人員（包括電氣、熱工人員） 數(shù)量足夠 經(jīng)過培訓(xùn) 12 檢修工具和材料 數(shù)量足夠 13 運(yùn)行工具 記錄表格 準(zhǔn)備就緒 14 測(cè)試 儀器、儀表 準(zhǔn)備就緒 15 衛(wèi)生、安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備準(zhǔn)備齊全 軸流風(fēng)機(jī)、防毒面具（酸型）、防酸、防堿服 裝 說明： 清洗負(fù)責(zé)人： 年 月 日 專業(yè)組長： 年 月 日 附錄 4 湘潭電廠 機(jī)組化學(xué)清洗交底記錄 機(jī)組名稱： 湘潭電廠 機(jī)組 專業(yè)： 化學(xué) 交底時(shí)間 交底級(jí)別 清洗負(fù)責(zé)人 地 點(diǎn) 交 底 人 參加人員簽名： 技術(shù)交底內(nèi)容： 備注： 附錄 5 化學(xué)清洗過程危險(xiǎn)點(diǎn)控制對(duì)策及要求表 （化學(xué)清洗過程安全控制措