【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝 → 電線與電纜敷設(shè) → 回路接通→ 通電檢查試驗(yàn)及調(diào)試 → 試運(yùn)行 → 交工驗(yàn)收。 2H312031 掌握電氣設(shè)備安裝程序及要求 一、常用電氣設(shè)備安裝程序及要求 發(fā)電機(jī)的安裝工序：就位 → 檢查及電氣實(shí)驗(yàn) → 穿轉(zhuǎn)子 → 調(diào)整空氣間隙 → 附屬設(shè)備及管路安裝 → 氫冷發(fā)電機(jī)的密封實(shí)驗(yàn)。 電動(dòng)機(jī)安裝工序：就位 → 檢查及電氣實(shí)驗(yàn) → 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油管路安裝。 29 變壓器的一般安裝程序：施工準(zhǔn)備 → 卸車 → 開(kāi)箱檢 查 → 本體密封檢查 → 絕緣判定 → 設(shè)備就位 → 器芯檢查 → 附件安裝 → 注油 → 整體油柱實(shí)驗(yàn)。 互感器安裝就位后，應(yīng)該將各接地引出端子良好接地 斷路器安裝一般程序：就位 → 檢查調(diào)整 → 操作機(jī)構(gòu)調(diào)整 → 附件安裝 → 機(jī)械電氣性能試驗(yàn)。 隔離開(kāi)關(guān)安裝順序?yàn)椋罕倔w安裝 → 傳動(dòng)裝置裝配 → 調(diào)整。 電抗器安裝要使線圈的繞向符合設(shè)計(jì)要求。 成組安裝的電力電容器，其其三相電容量的差值易調(diào)到最小。 硬母線安裝程序：母線構(gòu)架安裝 → 支持絕緣子安裝 → 母線平直加工 → 測(cè)量母線實(shí)際需要尺寸并制作樣板 → 母線下料煨彎 → 母 線鉆孔 → 母線接觸面加工 → 母線安裝和連接 → 母線刷漆。 臺(tái)、盤、柜的一般安裝程序：就位、找正 → 接地線安裝 → 部件檢驗(yàn)安裝 →小母線安裝 → 內(nèi)部接線。 二、電氣回路接通要求 三、通電檢查試驗(yàn)及調(diào)試要求 四、試運(yùn)行。 五、交工驗(yàn)收。 2H312032 掌握電氣線路的安裝方法 30 電氣線路施工前的技術(shù)準(zhǔn)備包括：圖紙會(huì)審 。編制工程預(yù)算 。編制電氣專業(yè)的計(jì)劃 。做好施工作用的機(jī)具配置工作 。編制電氣專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì) 。開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底等。 一、室外線路安裝 (一 )35kV 以下架空電力線路安裝 架空電力線路安裝程序：挖電桿和拉線坑 → 基礎(chǔ)埋設(shè) → 電桿組合 → 橫擔(dān)安裝→ 絕緣子安裝 → 立桿 → 拉線安裝 → 導(dǎo)線架設(shè)。 導(dǎo)線架設(shè)程序：導(dǎo)線展放 → 導(dǎo)線的連接 → 緊線 → 絕緣子上導(dǎo)線固定和跳線連接。 (二 )進(jìn)戶線安裝 (三 )室外電纜敷設(shè) 二、室內(nèi)線路安裝 室內(nèi)照明線路接線。 管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接。 吊車滑接線和移動(dòng)電纜。 電氣盤柜的二次接線。 電動(dòng)機(jī)的接線。 31 三、室內(nèi)電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)要點(diǎn)。 電纜的防火措施。 四、硬母線安裝 硬母 線安裝要求。 封閉母線安裝要求。 2H312033 掌握防雷、接地裝置的安裝要求 一、防雷 (一 )防雷保護(hù)裝置 避雷針、避雷器。 (二 )常用的防雷裝置安裝要求 二、接地 接地種類。 接地母線的安裝。 室內(nèi)接地的安裝程序。 對(duì)接地系統(tǒng)的要求。 照明系統(tǒng)接地。 32 電子設(shè)備接地。 2H312040 管道工程安裝技術(shù) 機(jī)電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。其涵蓋了給排水管道系統(tǒng)、熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)、消防管道系 統(tǒng)、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、潔凈管道系統(tǒng)油氣管道系統(tǒng)以及其他工藝管道系統(tǒng)等。 2H312041 掌握管道工程安裝的施工程序 一、管道工程系統(tǒng)的分類 管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù) (壓力、溫度 )可劃分為以下幾類： ：可分為金屬管道和非金屬管道 ：管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級(jí)，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓 管道，見(jiàn)表 2H3120411。 工業(yè)管道按壓力分級(jí) 表 2H3120411 級(jí)別名稱設(shè)計(jì)壓力 P(MPa)級(jí)別名稱設(shè)計(jì)壓力 P(MPa) 真空管道 P0 高壓管道 10 低壓管道 0≤P≤ 超高壓管道 P100 中壓管道 33 ：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道，見(jiàn)表 2H3120412。 工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類 表 2H3120412 類別名稱介質(zhì)工作溫度 t(℃) 類別名稱介質(zhì)工作溫度 t(℃) 低溫管道 t≤ 40 中溫管道 120 DIV 常溫管道 40 DIV高溫管道 t450 ：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。 二、管道工程施工程序 管道工程的一般施工順序是：施工準(zhǔn)備 (技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng) )→ 配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量 → 管道、支架預(yù)制 → 附件、法蘭加工、檢驗(yàn) → 管段預(yù)制 →管道安裝 → 管道系統(tǒng)檢驗(yàn) → 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) → 防腐絕熱 → 系統(tǒng)清洗 → 資料 匯總、繪制竣工圖 → 竣工驗(yàn)收。 長(zhǎng)輸管道施工流程一般為：測(cè)量放線 → 施工作業(yè)帶清理、建筑施工運(yùn)輸便道 →防腐管運(yùn)輸 → 加工坡口 → 再布管 → 管口準(zhǔn)備 、管口組對(duì) → 管口組對(duì)焊接 → 焊口檢驗(yàn)→ 熱收縮套 (帶 )補(bǔ)口 → 管溝開(kāi)挖 → 管道下溝 → 管口組對(duì)、管道焊接 → 焊口檢驗(yàn) → 清管及試壓 → 管溝回填 → 地貌恢復(fù)。 34 埋地管道施工流程一般為：辦理動(dòng)土手續(xù) → 按圖測(cè)量、放線、打樁 → 挖管溝 →溝底墊層處理 → 復(fù)測(cè)標(biāo)高 → 管道預(yù)制、防腐 → 下管找正 → 管口連接 → 部分覆土回填→ 試壓前檢查 → 分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) → 隱蔽前 檢查 → 回填土 → 系統(tǒng)最終水壓實(shí)驗(yàn)。 (1)管道與設(shè)備連接，特別是大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備 (比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、氣輪機(jī)等 )，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管。 (2)連接機(jī)械設(shè)備的管道，起固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 (3)管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接前，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。 (4)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加 載荷。 4. 伴熱管及夾套管安裝 (1)伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 (2)不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐。 (3)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。 35 (4)夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。 搬運(yùn)和堆放襯里管道及附件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或 碰撞。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 5~40℃ 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲和敲打。 (1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向：檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。 (2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝：以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 (3)安全閥應(yīng)垂直安裝：安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座 壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫 “ 安全閥最終調(diào)試記錄 ” 。 、吊架安裝 (1) 支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 36 (2) 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 (3) 導(dǎo)向支架或 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 (4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 (1)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò) 0。 03Ω 時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接線。管道系統(tǒng)達(dá)到對(duì)地電阻值超過(guò) 100Ω 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形 式。 (2)有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。 (3)靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定是，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 2H312042 掌握管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和吹洗要求 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗(yàn)的類型主要分為壓力試驗(yàn)、真空試驗(yàn)、泄露性試驗(yàn)、灌水試 37 驗(yàn)和通球試驗(yàn)等。在試驗(yàn)前，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已安裝、檢驗(yàn)結(jié)束，并做好試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，具 備試驗(yàn)條件，必要是還應(yīng)通過(guò)有關(guān)方面的復(fù)查。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同試驗(yàn)類型的要求，組織試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)記錄和必要的確認(rèn)。 一、管道系統(tǒng)試驗(yàn) (一 )管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型 ：以液體或氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 ：對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率，檢查管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 ：以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等，檢 查管道系統(tǒng)中的泄露點(diǎn)。 ：以清潔水為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)非承壓管道系統(tǒng)灌水，達(dá)到規(guī)定高度，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 ：以直徑不小于排水管道管徑 2/3 的球從管道中通過(guò)，以檢驗(yàn)管道的通暢。 (二 )管道系統(tǒng)試驗(yàn)必須具備的條件 ，除涂漆、絕熱未施工完畢外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 ，其結(jié)果均已合格。 38 ，管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行加固。 內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。 。采有盲板隔離的，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。 、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離，中間閥門應(yīng)全部開(kāi)啟。 10MPa 的管道，在壓力試驗(yàn)前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。 ，并已進(jìn)行術(shù)交底。 (三 )壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn) (1)不同類別或不動(dòng)材料的管道系統(tǒng) (如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、 夾套管等 )的試驗(yàn)壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 (2)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) 。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 39 (3)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min，在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 (4)民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn) 必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1。 5 倍，但不得小于 0。6MPa。試驗(yàn)方法和合格要求根據(jù)管材按規(guī)范要求實(shí)施。 (5)民用建筑中的熱水供應(yīng)系統(tǒng)、各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗(yàn)方法、合格要求，應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。 (氣壓 )實(shí)施要點(diǎn) (1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 。 (2)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建 設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 (3)試驗(yàn)前，必須用壓力為 的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 min，升至試驗(yàn)壓力后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 (4)試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 (四 )真空度試驗(yàn)實(shí)施要求 40 ，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h 的真空度試驗(yàn)。 求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)， 24h 后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于 5%。 (五 )泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要求 、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 。