【文章內(nèi)容簡介】 工質(zhì)量驗收的劃分 1）工業(yè)金屬管道工程的質(zhì)量驗收，可按分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程進行劃分。 2）當管道工程質(zhì)量不符合規(guī)范時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理： ①經(jīng)返工或返修的分項工程，應(yīng)重新驗收。 ②經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的分項工程，應(yīng)予以驗收。 ③經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分項工程，可予以驗收。 ④經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。 5 施工質(zhì)量驗收的程序及組織 （1）管道工程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程依次進行，并應(yīng)做好驗收記錄。 （2）當管道工程由分包單位施工時，總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責。分包單位應(yīng)對所承包的工程應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的程序進行檢查驗收。分包工程完成后，應(yīng)將工程文件和記錄提交總包單位。 管道元件和材料的檢驗 （1）閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①閥門試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25106（25ppm）。試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 ②閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在 20℃時最大允許工作壓力的 倍；密封試驗壓力應(yīng)為閥門在 20℃時最大允許工作壓力的 倍；當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標示的最大工作壓差的 倍；閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在 20℃時最大允許工作壓力的 倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。 ③在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于 5min。 ④閥門殼體壓力試驗應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。閥門密封試驗和上密封試驗應(yīng)以密封面不漏為合格。 管道加工 6（1）彎管制作 ②GC1 級管道和 C 類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa 的彎管制作后，應(yīng)進行表面無損檢測，合格標準不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測第 4 部分 磁粉檢測》JB/T 和《承壓設(shè)備無損檢測 第 5 部分 滲透檢測》JB/T 規(guī)定的 Ⅰ級。缺陷修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義厚度的 90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 檢驗數(shù)量：100% 檢驗。 焊接和焊后熱處理 （1）主控項目 1）管道及管道組成件的焊接和焊后熱處理的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計文件的規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查、檢查焊接檢查記錄或無損檢測報告。 2）當在焊縫上開孔或開孔補強時， 應(yīng)對開孔直徑 倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測。射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測第 2 部分射線檢測》JB/T 規(guī)定的Ⅱ級，超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測第 3 部分 超聲檢測》JB/T 規(guī)定的Ⅰ級。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊縫缺陷。 7 管道安裝 （1）一般規(guī)定 1）主控項目 ①要求清洗、脫脂或內(nèi)部防腐的管道組成件，應(yīng)在清洗、脫脂或內(nèi)部防腐工作完成后進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，檢查清洗、脫脂施工記錄，或內(nèi)部防腐施工及檢測記錄。 管道檢查、檢驗和試驗 （1） 焊縫外觀檢查 1）主控項目 ①管道焊縫的檢查等級劃分應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。管道焊縫的外觀質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。 ②鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面除應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)在焊后清理前進行色澤檢查。鈦及鈦合金焊縫的色澤檢查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋯及鋯合金的焊縫表面應(yīng)為銀白色，可有淡黃色存在，但應(yīng)清除。 2）泄漏性試驗應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①輸送極度和高度危害流體以及可燃流體的管道時，必須進行泄漏性試驗。 ②泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)宜采用空氣。 ③泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。 8④泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓 10min 后，應(yīng)巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點,應(yīng)以無泄漏為合格。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：采用發(fā)泡劑觀察檢查，檢查泄漏性試驗記錄。 管道吹掃與清洗 （1）空氣吹掃的主控項目 1）空氣吹掃的技術(shù)要求和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂白漆的木制靶板進行檢驗，吹掃 5min 后靶板上應(yīng)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。 檢驗數(shù)量：全部檢查。 檢驗方法：檢查靶板，檢查系統(tǒng)吹洗記錄。 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 基本規(guī)定 （1） 施工質(zhì)量驗收的劃分 1）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗收應(yīng)劃分為分項工程進行。 2）現(xiàn)場設(shè)備焊接工程的分項工程應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備的臺（套）劃分，工業(yè)管道焊接工程的分項工程應(yīng)按管道級別和材質(zhì)劃分。 （2）施工質(zhì)量驗收的程序及組織 1）分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行，并由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄。 92）分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查人員進行。 3）當焊接工程由分包單位施工時，總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責。分包單位對所承包的焊接工程應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的程序進行檢查驗收。分包工程完成后，應(yīng)將工程文件和記錄提交總包單位。 材料 主控項目 （1）母材使用前，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行檢查和驗收， 其材質(zhì)、規(guī)格和外觀質(zhì)量應(yīng)符合該母材的產(chǎn)品標準和設(shè)計文件的規(guī)定。材料標識應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件，觀察檢查和尺量檢查，必要時可進行光譜檢查。 焊前準備 （1）主控項目 1）對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查焊件預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度，預(yù) 熱溫度應(yīng)符 合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和焊接工藝文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：測溫儀器測量，檢查焊接記錄。 2）管道對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：卡尺、焊縫檢查尺檢查，檢查焊接組對記錄。 10 焊接 （1）主控項目 1）對有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時應(yīng)測量焊接線能量，并應(yīng)作記錄。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：采用計量儀表、秒表、鋼尺測量和檢查焊接記錄。 焊后熱處理 （1） 主控項目 1）現(xiàn)場設(shè)備和管道焊后熱處理參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件、現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 5023 熱處理工藝文件和下列規(guī)定： ①對采用爐內(nèi)整體熱處理和爐內(nèi)分段局部熱處理的焊縫，應(yīng)檢查并記錄進出爐溫度、升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、有效加熱區(qū)內(nèi)最大溫差、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)。 ②對采用爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的焊縫，應(yīng)檢查并記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：自動測溫儀測量，檢查熱處理曲線和熱處理報告。 焊縫質(zhì)量檢驗 （1）焊縫外部質(zhì)量檢驗 1）主控項目 11①現(xiàn)場設(shè)備焊縫的檢查等級，應(yīng)按 100%無損檢測、局部無損檢測、不要求進行無損檢測的要求，劃分為 I、II 、 III 三個等級。現(xiàn)場設(shè)備焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全部檢查。 檢查方法：觀察檢查、采用焊縫檢查尺測量和檢查焊接記錄。 第一章 練習題單選題 1. 承擔遼寧省內(nèi)跨市長輸管道安裝的安裝單位，應(yīng)當向（ ）履行告知手續(xù)。 A 住建部 B 遼寧省人民政府 C 遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 D 遼寧省建設(shè)廳 2. 定期檢驗周期：橋式起重機、升降機、流動式起重機每（ ）檢驗 1 次。 A 3 個月 B 半年 C 1 年 D 2 年 3. A3 級壓力容器制造許可可以制造（ ）。 A 非金屬壓力容器 B 球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造 C 醫(yī)用氧艙 D 第三類低、中壓容器 4. 特種設(shè)備施工單位應(yīng)出具鍋爐/ 壓力容器/ 壓力管道/電梯等安裝質(zhì)量證明文件，由( )簽署。 12A 質(zhì)量保證工程師 B 項目經(jīng)理 C 施工單位負責人 D 施工人員 5. 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在檢驗合格有效期屆滿前( )向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。 A 15 天 B 20 天 C 一個月 D 半年 6. 分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)由（ ）（或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查人員進行。 A 專業(yè)監(jiān)理工程師 B 施工單位負責人 C 項目經(jīng)理 D 使用單位負責人 7. 閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在 20℃時最大允許工作壓力的( )倍。 A B C D 8. 夾套閥門的夾套部分試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的（ ）倍。 A B C D 9. 用于 GC1 級管道和設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 的 C 類流體管道的閥門，應(yīng)進行（ ）檢驗。 A 50% B 70% C 90% 13D 100% 10. 用于 GC3 級管道和 D 類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查（ ），且不得少于 1 個。 A 1% B 3% C 5% D 10% 11. 彎管的管端中心偏差值，GC1 級管道和 C 類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 的彎管，每米管端中心偏差值不得超過（ ）mm。 A 1 B C 2 D 12. 夾套彎管的外管和內(nèi)管，其同軸度偏差不得大于（ ）mm。 A 2 B 3 C4 D 5 13. 承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的（ ）倍，且不應(yīng)小于 3mm。 A 1 B C D 14. 管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于（ ）mm。 14A 30 B 40 C 50 D 100 15. 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運行時，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達到工作溫度（ ）h 后進行。 A 1 B 2 C12 D 24 16. 管道設(shè)計溫度高于 100℃或低于（ ）℃，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等。 A 0 B 5 C 10 D 20 17. 管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時的位移值應(yīng)小于（ ）mm； A B C D 18. 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害的（ ）隔離墊進行隔離。 A 非金屬 B 同類 C 相似材質(zhì) D 任意 1519. 銅及銅合金管道連接時，翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當公稱尺寸大于 50mm 時，其偏差不應(yīng)大于（ ）mm 。 A 1 B 2 C 3 D 4 20. 伴熱管應(yīng)與主管平行，位置、間距應(yīng)正確，并應(yīng)自行排液。不得將伴熱管直接點焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于（ ）道。 A 2 B 3 C4 D 5 16第 2 章 機械設(shè)備安裝技術(shù) 機械設(shè)備安裝機械設(shè)備安裝的一般程序： 施工準備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收。 機械設(shè)備安裝的一般程序： 施工準備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收。 施工準備 施工準備 （1）技術(shù)準備 仔細研究機械設(shè)備使用說明書，安裝工程施工圖，機械設(shè)備平面圖、立面圖、剖面圖、工藝系統(tǒng)圖、局部放大圖以及機械設(shè)備安裝規(guī)范和質(zhì)量標準等；熟悉機械設(shè)備的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)和使用性能；對安裝人員進行必要的技術(shù)培訓、技術(shù)訓練，對技術(shù)難點進行咨詢和輔導；對大中型、特殊的或復雜的安裝工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。 (2) 開箱檢查 1）在設(shè)備交付現(xiàn)場安裝前，開箱檢查單位由施工單位、建設(shè)單位(或其代表) 、供貨單位共同參加。 2）驗收內(nèi)容： 根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機技術(shù)文件對設(shè)備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號逐一清點、登記和檢查，有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕，其中重要的零部件還需按質(zhì)量標準進行17檢驗，形成檢驗記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)與檢驗 基礎(chǔ)的施工是由土建施工單位部門來完成的，建設(shè)單位、監(jiān)理和安裝單位要對基礎(chǔ)施