【文章內(nèi)容簡介】 專業(yè)的計(jì)劃；做好施工作用的機(jī)具配置工作；編制電氣專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)；開工前進(jìn)行技術(shù)交底等。 一、室外線路安裝 （一） 35kV以下架空電力線路安裝 架空電力線路安裝程序：挖電桿和拉線坑 → 基礎(chǔ)埋設(shè) → 電桿組合 → 橫擔(dān)安裝 → 絕緣子安裝 → 立桿 → 拉線安裝 → 導(dǎo)線架設(shè)。 導(dǎo)線架設(shè)程序：導(dǎo)線展放 → 導(dǎo)線的連接 → 緊線 → 絕緣子上導(dǎo)線固定和跳線連接。 （二）進(jìn)戶線安裝 （三）室外電纜敷設(shè) 二、室內(nèi)線路安裝 室內(nèi)照明線路接線。 管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接。 吊車滑接線和移動電纜。 電氣盤柜的二次接線。 電動機(jī)的 接線。 三、室內(nèi)電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)要點(diǎn)。 電纜的防火措施。 四、硬母線安裝 硬母線安裝要求。 封閉母線安裝要求。 2H312033 掌握防雷、接地裝置的安裝要求 一、防雷 （一）防雷保護(hù)裝置 避雷針、避雷器。 （二）常用的防雷裝置安裝要求 二、接地 接地種類。 接地母線的安裝。 室內(nèi)接地的安裝程序。 對接地系統(tǒng)的要求。 照明系統(tǒng)接地。 電子設(shè)備接地。 2H312040 管道工程安裝技術(shù) 機(jī)電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。其涵 蓋了 給排水管道系統(tǒng)、熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、潔凈管道系統(tǒng)油氣管道系統(tǒng)以及其他工藝管道系統(tǒng) 等。 2H312041 掌握管道工程安裝的施工程序 一、管道工程系統(tǒng)的分類 管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)（壓力、溫度）可劃分為以下幾類： 1． 按 材料 性質(zhì)分類：可分為金屬管道和非金屬管道 2． 按 設(shè)計(jì)壓力 分級：管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級，可分成 真空 管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道 ，見表 2H3120411。 工業(yè)管道按壓力分級 表 2H3120411 級別名稱 設(shè)計(jì)壓力 P（ MPa） 級別名稱 設(shè)計(jì)壓力 P（ MPa） 真空管道 P0 高壓管道 10P≤100 DIV 低壓管道 0≤P≤ 超高壓管道 P100 中壓管道 P≤10 DIV 3． 按 輸送溫度 分類：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為 低溫管道、常溫管道 、中溫和高溫管道 ，見表 2H3120412。 工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類 表 2H3120412 類別名稱 介質(zhì)工作溫度 t(℃) 類別名稱 介質(zhì)工作溫度 t(℃) 低溫管道 t≤ 40 中溫管道 120T≤450 DIV 常溫管道 40T≤120 DIV 高溫管道 t450 4． 按 輸送介質(zhì) 的性質(zhì)分類： 給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管 道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道 。 二、管道工程施工程序 管道工程的一般施工順序是：施工準(zhǔn)備（技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場） → 配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測量 → 管道、支架預(yù)制 → 附件、法蘭加工、檢驗(yàn) → 管段預(yù)制 → 管道安裝 → 管道系統(tǒng)檢驗(yàn) → 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) → 防腐絕熱 → 系統(tǒng)清洗 → 資料匯總、繪制竣工圖 → 竣工驗(yàn)收。 1． 長輸管道施工流程 長輸管道施工流程一般為：測量放線 → 施工作業(yè)帶清理、建筑施工運(yùn)輸便道 → 防腐管運(yùn)輸 → 加工坡口 →再布管 → 管口準(zhǔn)備 、管口組對 → 管口組對焊接 → 焊口檢驗(yàn) → 熱收縮套（帶）補(bǔ)口 → 管溝開挖 → 管道下溝 →管口組對、管道焊接 → 焊口檢驗(yàn) → 清管及試壓 → 管溝回填 → 地貌恢復(fù)。 2． 埋地管道施工流程 埋地管道施工流程一般為：辦理動土手續(xù) → 按圖測量、放線、打樁 → 挖管溝 → 溝底墊層處理 → 復(fù)測標(biāo)高 →管道預(yù)制、防腐 → 下管找正 → 管口連接 → 部分覆土回填 → 試壓前檢查 → 分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) → 隱蔽前檢查 → 回填土 → 系統(tǒng)最終水壓實(shí)驗(yàn)。 3． 連接機(jī)械設(shè)備的管道安裝 （ 1） 管道與設(shè)備連接 ，特別是大型設(shè)備或動設(shè)備（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、氣輪機(jī)等），無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用 無應(yīng)力 配管。 （ 2） 連接機(jī)械設(shè)備的管道 ，起固定焊口應(yīng) 遠(yuǎn)離 機(jī)器。 （ 3） 管道與機(jī)械設(shè)備連接前 ，應(yīng)在 自由狀態(tài)下 檢驗(yàn)法蘭的 平行度和同軸度 ，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接前，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。 （ 4）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 4． 伴熱管及夾套管安裝 （ 1）伴熱管與主管 平行 安裝，并應(yīng)自行排液。 水平 伴熱管宜安裝在主管 下方 或 靠近 支架的側(cè)面。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 （ 2） 不得 將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主 管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐。 （ 3）夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。 （ 4）夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。 5． 防腐蝕襯里管道安裝 搬運(yùn)和堆放襯里管道及附件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動或碰撞。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 5~40℃ 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)，不得 施焊、加熱、扭曲和敲打 。 6． 閥門安裝 （ 1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向：檢查閥門填 料，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。 （ 2）當(dāng)閥門與管道以 法蘭或螺紋 方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在 關(guān)閉狀態(tài) 下安裝：以 焊接 方式連接時(shí)，閥門 不得關(guān)閉 ，焊縫底層宜采用氬弧焊。 （ 3）安全閥應(yīng) 垂直 安裝：安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫 “ 安全閥最終調(diào)試記錄 ” 。 7． 支、吊架安裝 （ 1） 支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 （ 2） 無熱位移的管道，其 吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 （ 3） 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 （ 4） 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 8． 靜電接地安裝 （ 1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0。 03Ω 時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接 線。管道系統(tǒng)達(dá)到對地電阻值超過 100Ω 時(shí)，應(yīng)設(shè) 兩處接地引線 。接地引線宜采用 焊接 形式。 （ 2）有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 （ 3）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定是，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 2H312042 掌握管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和吹洗要求 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試 驗(yàn)。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗(yàn)的類型主要分為 壓力試驗(yàn)、真空試驗(yàn)、泄露性試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn) 等。在試驗(yàn)前，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已安裝、檢驗(yàn)結(jié)束，并做好試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，具備試驗(yàn)條件，必要是還應(yīng)通過有關(guān)方面的復(fù)查。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同試驗(yàn)類型的要求，組織試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)記錄和必要的確認(rèn)。 一、管道 系統(tǒng)試驗(yàn) （一）管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型 1． 壓力試驗(yàn) ：以液體或氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性 。 2． 真空度試驗(yàn) ：對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng) 內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率，檢查管道系統(tǒng)的 嚴(yán)密性 。 3． 泄露性試驗(yàn) ：以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的 泄露點(diǎn) 。 4． 灌水試驗(yàn) ：以清潔水為試驗(yàn)介質(zhì)，對非承壓管道系統(tǒng)灌水，達(dá)到規(guī)定高度，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的 嚴(yán)密性 。 5． 通球試驗(yàn) ：以直徑不小于排水管道管徑 2/3的球從管道中通過，以檢驗(yàn)管道的 通暢 。 （二）管道系統(tǒng)試驗(yàn)必須具備的條件 1．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完畢外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2．有熱處理和無損檢驗(yàn)要求的部位，其結(jié)果均已合格。 3．管道上的膨脹節(jié)以設(shè)置了 臨時(shí)約束裝置 ，管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行加固。 4．試驗(yàn)用壓力表 在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn) ，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于 兩塊 。 5．待試管道系統(tǒng)與不試驗(yàn)的管道系統(tǒng)已采取隔離措施。采有盲板隔離的，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。 6．待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等 已拆下或加以隔離 ，中間閥門應(yīng) 全部開啟。 7．輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大與等于 10MPa 的管道，在壓力試驗(yàn)前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。 8．試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn) 行術(shù)交底。 （三）壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn) 1．液壓試驗(yàn)實(shí)施要求 （ 1）不同類別或不動材料的管道系統(tǒng)（如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等）的試驗(yàn)壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng) 建設(shè)單位 同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 3）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min，在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 （ 4）民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1。 5 倍，但不得小于 0。 6MPa。試驗(yàn)方法和合格要求根據(jù)管材按規(guī)范要求實(shí)施。 （ 5）民用建筑中的熱水供應(yīng)系統(tǒng)、各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗(yàn)方法、合格要求，應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。 2． 以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(yàn)（氣壓）實(shí)施要點(diǎn) （ 1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 ，真空管道的試 驗(yàn)壓力應(yīng)為 。 （ 2）管道的設(shè)計(jì)壓力大于 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （ 3） 試驗(yàn)前 ，必須用壓力為 的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí) ，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，升至試驗(yàn)壓力后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 （ 4）試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 （四）真空度試驗(yàn)實(shí)施要求 1．真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后， 還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行 24h的真空度試驗(yàn)。 2．真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)， 24h 后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于 5%。 （五）泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要求 1．輸送 劇毒流體、有毒流體、可燃流體 的管道必須進(jìn)行 泄漏性試驗(yàn) 。 2．泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 3．試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 4．泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn) 閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥 等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 （六）灌水試驗(yàn)實(shí)施要求 1．掩蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在 隱蔽前 必須做 灌水試驗(yàn) ，灌水高度不應(yīng)低于底地層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。 2．檢驗(yàn)方法：灌水到滿水 15min，水面下降后再灌滿觀察 5min，液面不降，室內(nèi)排管道的接口無泄漏為合格。 3．按室外排水檢查井分段試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加 1m，時(shí)間不少于 30min,管接口無泄漏為合格。 （七）通球試驗(yàn) 室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管徑的 2/3，順利通過為合格。 二、管道的吹掃與清洗 （一）一般規(guī)定 1．管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后氣體泄漏試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃與清洗（吹洗）。 2．吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 3．管道系統(tǒng)吹洗。方案應(yīng)包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置；吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；安全技術(shù)措