【文章內(nèi)容簡介】 必須正確穿戴勞動保護用品。檢修前必須進行安全技術(shù)交底工作；停機檢修、檢查時，應(yīng)先和中控人員取得聯(lián)系，辦理：主電機、選粉機電機、進料皮帶電機、入磨及循環(huán)風(fēng)機擋板、循環(huán)風(fēng)機和回轉(zhuǎn)閥電機等設(shè)備停電手續(xù)，確認停電后方可進行檢修作業(yè)；進入設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，通知中控操作員，做好安全防護措施；慢轉(zhuǎn)磨機時確認各油泵是否工作正常，并同各現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人取得聯(lián)系，確認無不安全因素、磨內(nèi)無人無遺留物，方可慢轉(zhuǎn)；啟動磨機前，必須檢查各人孔門是否關(guān)閉，機內(nèi)無人或遺物，方可關(guān)閉人孔門；檢查設(shè)備潤滑油、閥門和安全保護設(shè)施是否齊全，及下屬設(shè)備無故障后，辦理送電手續(xù)，檢查設(shè)備安全防護設(shè)施齊全，確認無不安全因素后方可開機；設(shè)備運轉(zhuǎn)前及運轉(zhuǎn)中必須確認風(fēng)、油、水、氣是否符合標準，檢查傳動部件是否良好，各閥門是否正常。巡檢、擦拭設(shè)備時不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；啟動大型高壓風(fēng)機，確認風(fēng)機擋板是否關(guān)閉,設(shè)備內(nèi)無人方可開機；檢查斗提時，必須有專人負責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認斗提物料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開機；進行交叉檢修作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，檢修前進行安全技術(shù)交底，檢查使用工器具和安全防護用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故發(fā)生；在清理料倉積料時，必須先進行安全技術(shù)交底。將空氣炮的進氣閥關(guān)閉，排氣閥打開，通知調(diào)度切斷進料設(shè)備電源，并將進料設(shè)備下料口關(guān)閉；1兩人以上作業(yè)，一人監(jiān)控。必須按照從上至下的清理原則。嚴格執(zhí)行安全清倉規(guī)程；1清理各下料口積料時，選擇安全落腳點并與中控操作員聯(lián)系，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位；1清理各斜槽時，不得站在斜槽內(nèi)部清理，辦理設(shè)備停電手續(xù)；1高處作業(yè)時，嚴禁向下拋雜物，兩米以上作業(yè)必須使用安全帶，正確使用安全保護用品。1進入磨機內(nèi)部時，必須將磨輥泄壓放在磨盤上并將液壓站辦理停電手續(xù)。窯系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，帶齊必需工器具。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及安全隱患；現(xiàn)場開啟設(shè)備時，必須確認設(shè)備是否具備開機條件，設(shè)備內(nèi)和周邊無人后方可開機；現(xiàn)場處理設(shè)備故障時，須與中控聯(lián)系并辦理停電手續(xù)，做好安全防范措施；檢查斗提時，必須有專人負責(zé)上下協(xié)調(diào)，且忌手或頭伸入內(nèi)部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認斗提物料量是否超過正常值具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開機；啟動大型高壓風(fēng)機，須先確認窯及預(yù)熱器內(nèi)是否有人、并確認風(fēng)機擋板是否關(guān)閉，設(shè)備內(nèi)和周邊無人后方可開機；預(yù)熱器清堵應(yīng)及時與中控操作員聯(lián)系、保證系統(tǒng)負壓，禁止向分解爐投料，關(guān)閉空氣炮，有兩人以上進行，穿戴好勞保用品，作好安全防護措施后，由下而上逐級清掃；臨停搶修更換篦板，作好安全防護措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸氣中暑；巡檢上下樓梯時，禁止雙手插在衣袋里，謹防打滑或摔倒；在破碎機處理大塊熟料時，作好安全防護措施，注意物料反彈，飛濺傷人；進入設(shè)備內(nèi)部檢查，應(yīng)配備好安全照明設(shè)施，作好安全防護措施，并有專人負責(zé)；1低壓電機及設(shè)備跳停，連續(xù)復(fù)位不應(yīng)超過三次，高壓電機不應(yīng)超過二次，每次間隔30分鐘。如問題依然存在，應(yīng)現(xiàn)場確認故障原因，予以排除后方可復(fù)位；1自覺維護好本崗位的收塵設(shè)備，降低粉塵排放濃度，保護好環(huán)境。1在進入窯內(nèi)作業(yè)時首先對預(yù)熱器進行投球?qū)嶒灒?級、五級筒旋風(fēng)筒下料流管鎖死，方可進入（如遇旋風(fēng)內(nèi)部有積料時，禁止入窯檢查）。圓形堆料機崗位安全操作規(guī)程正確穿戴勞保用品，嚴禁班前、班中渴酒。認真遵照堆料機技術(shù)操作規(guī)程操作。開機前認真查看交接班記錄，檢查各種安全警報裝臵，緊停開關(guān)及制動裝臵是否完好有效，不得隨意觸動和拆除安全裝臵；開機前認真檢查各潤滑點供油情況，各部位螺栓緊固情況，是否具備開機條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。運行中檢查，觀察懸臂皮帶，運料皮帶的運轉(zhuǎn)情況及皮帶破損，張緊情況；對皮帶下漏斗清掃時，應(yīng)站好扶穩(wěn)，不得在開機時進行。按堆料程序正常起動：即先開堆料機皮帶，再開來料皮帶。堆料機與取料機夾角應(yīng)大于21176。，限位開關(guān)周圍應(yīng)無積料。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、維護；運轉(zhuǎn)中檢查堆料機與取料機的夾角是否影響堆料機下料。1檢查堆料機懸臂的回轉(zhuǎn)與升降工作是否正常。1檢查懸臂皮帶是否打滑、跑偏，堆料量要與上道工序緊密聯(lián)系。1運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓站的油位、油溫、干油泵的油位是否正常。1檢查皮帶減速機強制潤滑泵工作是否正常。1按停機程序停機和按崗位責(zé)任制進行交接班。高壓清洗設(shè)備安全操作規(guī)程高壓清洗設(shè)備屬特種設(shè)備，操作人員必須穿好配齊防護用品。高壓水槍槍口不準對準人和其他設(shè)備。作業(yè)要佩帶專業(yè)防護服、防護眼鏡、安全帽和防護面罩等。要求兩人以上操作，要有監(jiān)護人員。填報危險作業(yè)申請單，審批后方可作業(yè)，做好應(yīng)急預(yù)案。調(diào)試好通訊設(shè)施，統(tǒng)一手勢和口令。工作之前應(yīng)檢查設(shè)備及高壓管保持順暢。主進出水管保證連接緊密，挪動設(shè)備過程中盡量不要壓攆，彎曲高壓管。高壓水槍設(shè)備屬于小型系列不能長時間運行、工作一兩個小時后應(yīng)停設(shè)備。壓力在出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)到最佳位臵，操作者應(yīng)不對設(shè)備壓力進行調(diào)節(jié)。工作中需要挪動 設(shè)備，不要采用扯動高壓管、進水管和電源的方法。所有電氣設(shè)備的連接與檢修維護應(yīng)由專業(yè)的電氣維修工程師來完成。1高壓水的清洗效率最佳距離為槍口出口300mm以內(nèi)。1關(guān)槍時電磁開關(guān)應(yīng)立即關(guān)閉。防止高壓泵因回流而過熱。1冬季室外應(yīng)有防凍措施。1設(shè)備工作中禁止給設(shè)備保養(yǎng)擦拭。1設(shè)備使用過程中必須加裝過濾器，并經(jīng)常清理。1工作結(jié)束檢查擦拭設(shè)備，及連接處和高壓管路，如有需要應(yīng)及時更換。1高壓管高壓槍保存時不要疊壓。1作業(yè)完成時清查人員到齊后方可離開。1現(xiàn)場清堵人員與中控操作員聯(lián)系，將窯頭負壓降低。現(xiàn)場清堵時，必須一次清理一個門，禁止多門同時操作。取料機安全操作規(guī)程操作前必須正確穿戴勞動保護用品；操作前須對設(shè)備的潤滑油進行檢查，使其達到正常值標準，檢查確認設(shè)備的各保護裝臵完好；確認機上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機；停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵，取料機必須將主接觸器、緊急開關(guān)斷電；對設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌；臨停處理設(shè)備故障時，必須和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后，方可進行設(shè)備故障處理；清理各下料口及皮帶尾部積料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。生料磨安全操作規(guī)程正確穿戴勞動保護用品；進立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護；進磨要使用低壓照明燈；開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；進磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備、選粉機電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位臵，確認磨輥降到磨盤上，液壓泵已按“急?！?；在大窯運行時禁止進入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責(zé)安全工作，同時加大磨尾風(fēng)機抽風(fēng)，嚴格控制窯尾高溫風(fēng)機出口的抽力，必須確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定操作；磨進口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電；確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必須注意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人；更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物。預(yù)熱器安全操作規(guī)程巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品。預(yù)熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出。預(yù)熱器清料，清結(jié)皮時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負壓，由下而上逐級清掃。清掃時，不得兩孔同時進行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面。清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔。清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，關(guān)閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時，要確認工作人員全部撤離到安全地帶，同時預(yù)熱器底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設(shè)備物口防護工作，防止被物料噴出燒壞。在敲擊下料溜子清堵時，要確認錘頭錘把連接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人。跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶。進入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生。進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起。清理4級旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時，將上部翻板閥壓死。并確認窯尾煙室、分解爐無人后，才可進行清料作業(yè)。在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全員、調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督?；剞D(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程注意檢查堅固螺栓有無松動，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；當回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時，切除電源，進行處理；回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴禁有鐵件進入。大型排風(fēng)機安全安全操作規(guī)程運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和堅固螺栓有無松動，機內(nèi)有無雜物，風(fēng)機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；風(fēng)機啟動前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機在空負荷狀態(tài)下啟動；運轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否正常；主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機）是否正常，潤滑是否良好；對風(fēng)機定期進行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進行工作，并掛警示牌指示。增濕塔安全操作規(guī)程操作前必須正確穿戴勞動保護用品；運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源，并在斷開處放臵絕緣板，將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”位臵；清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；檢修結(jié)束后，必須確認機內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機；清理增濕塔時必須兩人以上，注意安全防護，選擇好安全落腳點及人員撤離的線路，方可進行清理；運轉(zhuǎn)中需臨時停機處理設(shè)備故障時，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)臵于“OFF”處，才能處理；在塔上嚴禁向下扔雜物。窯用油罐安全操作規(guī)程嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時排凈；應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴禁無故打開；油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；油泵開停嚴格按有關(guān)安全操作規(guī)程進行；測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。熟料拉鏈機安全操作規(guī)程巡檢時注意不能碰到急停拉繩開關(guān)。運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉(zhuǎn)部件，嚴禁在運轉(zhuǎn)部位旁休息。不可站在或坐在輸送機上面。不可在設(shè)備運行時，進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作。嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況。停機前，設(shè)備必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停車或啟動。砂巖破碎安全操作規(guī)程開機前檢查DCS系統(tǒng)和全線電氣系統(tǒng)的完好，做好開機前一切準備工作，及時與分廠和有關(guān)單位取得聯(lián)系；經(jīng)巡檢工確認無誤后，發(fā)出開機信號，按照正常開機程序開機；嚴禁班中喝酒，班中睡覺，不準擅自離開工作崗位；及時與巡檢工和計量員保持聯(lián)系，根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和板喂機倉內(nèi)物體情況，正確操作設(shè)備；及時檢查各庫位料位情況，及氣動翻板工作位臵，以防堵料；經(jīng)常檢查破碎機電流及主機軸承溫度、參數(shù)，并仔細傾聽有無異常之聲；當DCS系統(tǒng)及電氣設(shè)備故障時，應(yīng)通知停電處理，不準私自帶電處理；下班后，做好下班前準備工作（關(guān)好門窗，斷開電源等檢查工作），并認真填寫交接班記錄；通訊設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)停止喂料，通知有關(guān)人員處理。水泥磨機崗安全操作規(guī)程正確穿戴勞動保護用品；對所屬設(shè)備進出口及風(fēng)、油、水進行確認，使其達到正常值標準；開機前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉。機內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，附屬設(shè)備無故障方可開機；停機檢修、檢查時，應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)系，必須停送電手續(xù)，將現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位臵；進設(shè)備內(nèi)部檢查時必須兩人以上，并配臵36V以下低壓照明或手電筒，并安排專人監(jiān)護；進磨前切斷主電機電源，掛上“禁止合閘”警示牌；進入磨機檢修時，要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時，慢轉(zhuǎn)磨機前須和現(xiàn)場負責(zé)人取得聯(lián)系，確認安全和磨內(nèi)無人時，方可慢轉(zhuǎn)；進入磨內(nèi)前必須檢查爬梯是否安全、牢固。開關(guān)磨門等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以免錘把脫手或錘子打滑傷人；高空作業(yè)禁止向下拋物，以防傷人；更換襯板時，注意碰撞，防止傷人或損壞設(shè)備；開關(guān)磨門及吊運重物前必須對電動葫蘆進行檢查，確認鋼絲繩、吊鉤及電動葫蘆完好。1在開磨門時要戴好安全帶。選粉機安全操作規(guī)程正確穿戴勞保用品；