【文章內(nèi)容簡介】 的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。 3 主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。 施工 1 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀上大下小。 2 PVC管道穿過樓面，宜采用預埋接口配件的方法。 3 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。 4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。 5 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%%，地漏要比相鄰地面低5mm。 6 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm，不滲不漏為合格。 7 煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 8 衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。 底層地面沉陷 設計 1 應根據(jù)不同的土質(zhì)確定基土的壓實系數(shù)。 2 軟弱基土厚度不大時，宜采用換填土；當軟弱土層較厚時，宜采用石灰樁加固或表層夯實后鋪設200mm厚毛石，再鋪碎石。 3 軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于100mm，并應配置Φ6及以上雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距不應大于200mm。 施工 1 地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。 2 回填土內(nèi)不得含有有機物及腐質(zhì)土。 3 回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求。當設計無要求時。9 裝飾裝修工程 外墻空鼓、開裂、滲漏 基層處理 1 混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂漿補平。 2 粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，前提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。 3 混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等 措施來增強基層的粘結力。 4 外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。 5 不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。 外墻抹灰 1 設計 1)面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。 2)抹灰面層必須設置分格縫。 2 施工 1)刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為78mm，但不應超過10mm；宜為710mm。 2)外墻抹灰用砂含泥量應低于2%。嚴禁使用石粉和混合粉。 3)混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為1∶3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為 1∶1∶6防水混合砂漿。 4)每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行；兩層間的間距時間不應少于27d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。 5)抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。 6)外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為1525mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。 外墻飾面磚 1 設計 1)應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。 2)外墻保溫層上不宜粘貼飾面磚，否則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使用。 2 施工 1)飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤(面干內(nèi)潮)后才進行鋪貼。 2)飾面磚鋪貼應先選擇專用膠粘劑 或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)的粘結砂漿必須及時清除干凈。 3)飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1∶，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。 4)外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。 外墻飾面板 1 設計 1)設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。 2)干掛飾面板安裝的預埋件和連接件安裝固定后，外墻面宜設置一道防水層(抹防水砂漿或做柔性防水)。 3)砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。 4)濕做法飾面板工程必須設置鋼筋網(wǎng)，其固定點間距不應大于500mm。鋼筋網(wǎng)設置在空心磚或輕質(zhì)砌塊的墻體上時，固定點應采用穿墻鋼筋或預埋混凝土預制塊的方法固定，其混凝土預制塊上應設置預埋件。 2 施工 1)采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。 2)飾面板鋪貼(干掛)時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。 3)后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。 4)干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。 5)濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或鋼絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。 6)濕做法飾面板灌漿前，應用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側將縫隙堵實后，再灌1∶3干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。 頂棚裂縫、脫落 　頂棚粉刷　　1　對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法(廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。，總厚度不宜大于2mm。 2 抹灰頂棚遙混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。 3 混凝土的刮糙層宜采用1∶3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合砂漿。 4 木質(zhì)基層必須鋪設一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1∶1∶6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合粉面。 5 混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈污物，噴水濕潤(面干內(nèi)潮)后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養(yǎng)護。 紙面石膏板吊頂 1 設計 1)應采用φ6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距為8001000mm，距主龍骨端部不應大于300mm；，應設置反支撐。 2)宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨，安裝在吊頂龍骨上。 2 材料應選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。 3 施工 1)石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。 2)自螺栓間距為150170mm，但不得大于200mm。應采用自攻槍一次性垂直打入并緊固。 3)板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為810mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。 門窗變形、滲漏、脫落 設計 1 設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密必性三項性能指標。16層的抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層以上的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。 2 組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼樘應不插接，插接深度不小于10mm。 3 ，門的型材壁厚不得小于2mm。 4 塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規(guī)范和設計要求。 5 選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等 應選用不銹鋼或銅等金屬材料。 施工 1 安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。 2 門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。 3 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 4 門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 5 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。 6 打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。 7 塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。 8 為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2。 欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差 設計 1 欄桿抗水平荷載：住宅建筑不應小于500N/m，人流集中的場所不應小于1000N/m。 2 欄桿材料應選擇具有良好耐候性和耐久性材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)?遭受日曬雨淋的地方，不得選用木材和易老化的復合塑料等。金屬型材壁厚應符合以下要求： 1)不銹鋼：。 2)型鋼：。 3)鐵合金：。 3 欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設計規(guī)范》GB50096的規(guī)定。，。，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。 4 欄桿設計除應明確式樣、高寬尺寸、材料品種外，還應有制作連接和安裝固定的構造詳圖以及明確桿件的規(guī)格型號及壁厚等。 5 砌體欄桿壓頂應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓梁，并與主體小立柱可靠連接。壓梁高度不應小于120mm，寬度不宜小于砌體厚度，縱向鋼筋不宜小于4φ10。 施工 1 金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。 2 預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求： 1)主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨 筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180176。彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20,將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。 2)主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料(含混凝土和水泥找平層)后才能安裝后置埋件。 3 碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷(噴涂)兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。 玻璃安全度不夠 玻璃欄桿 1 設計 1)住宅工程和人流集中的場所嚴禁設計承受水平荷載的玻璃欄桿。 2)不承受水平荷載的臨空欄桿玻璃，應具有一定的抗沖擊性能，必須選用鋼化玻璃或鋼化夾膠玻璃，其厚度不應小于12mm，當臨空高度為5m及以上時，應使用鋼化夾膠玻璃。室內(nèi)非臨空的欄桿玻璃。 2 施工 1)臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。試驗方法詳見附錄A。 2)欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm，四邊固定不小于10mm，并用硅酮耐候膠封嚴。 3)螺栓固定：每塊玻璃不小于四顆，螺栓直徑不小于8mm，且是不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。 屋面玻璃和地面玻璃 1 設計 1)屋面玻璃的厚度應按《建筑玻璃應用技術規(guī)程》，并應保證玻璃有足夠的剛度，安裝后，單塊玻璃的撓度變形不宜大于L/400。 2)承受荷載的地面玻璃厚度應按結構受荷載要求計算確定。 3)屋面玻璃必須采用安全玻璃一，當最高點離地面大于5m時必須采用夾膠玻璃。 4)地面玻璃必須采用鋼化夾膠玻璃。 5)。 6)兩邊支承的屋面玻璃，應支撐在玻璃的長邊上；地面玻璃必須四邊支承，在型材上的支承寬度不小于40mm。 7)采用型材支承玻璃時，型材截面尺寸必須通過計算確定，其型材壁厚：。 8)采用點支承式屋面玻璃時，必須選用不銹鋼爪件。 9)屋面玻璃懸挑長度不宜大于150mm。 2 施工 1)支撐玻璃的結構或構架應進行專項驗收，符合設計和有關規(guī)定后，方可進行玻璃安裝。 2)型材支承的屋面玻璃安裝時，應先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈。再用寬度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的雙面膠帶將玻璃臨時固定，然后在雙面膠帶的兩側，施打總寬度不宜小于6mm的硅酮結構密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封膠。 3)點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與邊的距離不宜小于70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm。 玻璃板隔斷和門窗玻璃 1 設計 1)玻璃厚度的選擇應符合《建筑玻璃應用技術規(guī)程》。 2)必須使用安全玻璃的門窗： ①無框玻璃門，且厚度不小于10mm； ②； ③； ④； ⑤7層及7層以上建筑物外開窗； ⑥玻璃底邊離最終裝飾面小于500mm的落地窗。 3)室內(nèi)玻璃板隔斷應采用安全玻璃，無框玻璃厚度不應小于10mm。 4)落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄。 2 施工 1)玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。 2)玻璃不得直接與各種接觸，必須設置橡膠尖支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使