【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 測(cè)單位進(jìn)行基底土層檢驗(yàn)；并請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行樁底土層驗(yàn)槽，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層。 (7)清孔控制：清孔控制 如下 指標(biāo)表 1。 (8)鋼筋籠安裝 (9)砼導(dǎo)管安裝：根據(jù)孔深確定 灌注砼導(dǎo)管總長(zhǎng)。導(dǎo)管是由 、 、 、 、 等不同長(zhǎng)度的導(dǎo)管間隔拼裝而成，底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于 4m。連接采用螺紋連接，導(dǎo)管內(nèi)徑為 260mm。使用中磨損的密封圈及損壞的應(yīng)及時(shí)更換，確保無漏氣等情況出現(xiàn)。 (10)樁身砼灌注：在根據(jù)孔深合理配管，放好導(dǎo)管后一定要測(cè)量孔深，檢查孔底沉渣厚度是否增加，沉渣滿足要求方可進(jìn)行下一步驟。 7 表 1 清孔控制指標(biāo) Table 1 Clearance hole control index 項(xiàng)目 泥漿比重 含砂率 沉渣厚度 指標(biāo) ＜ ＜ 6% 按 JGJ9494《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》之有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)梁工程 在樁基礎(chǔ)完成后，進(jìn)入基礎(chǔ)梁施工，基礎(chǔ)梁頂面控制標(biāo)高為 米，主軸線上縱軸線上基礎(chǔ)梁尺寸為 300 600，橫軸線上基礎(chǔ)梁為 300 500，其它還有 200 450、 200 600、 300 450 等尺寸。在平整場(chǎng)地后由測(cè)量放出基礎(chǔ)梁位置線，基層土采用人工夯實(shí)，后澆 10cm 厚 C15 混凝土墊層，墊層每邊寬出基礎(chǔ)梁 10cm。綁扎好鋼筋后支模板，模板采用 18mm 厚膠合板，根據(jù)在墊層上彈出的模板定位線支立模板， 內(nèi)楞采用 60 90方木豎向支撐，間距 500mm，外楞采用 60 90 方木橫向支撐，斜向用鋼管頂撐，當(dāng)梁高大于 500 時(shí)采用對(duì)拉螺桿加固。 土方回填 土方回填前清除坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r(shí)分層進(jìn)行，層層夯實(shí)，每層虛鋪土厚度為 300mm～ 500mm，每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填前初步平整，打夯時(shí)依次夯打，直至回填土密實(shí)。 主體工程 鋼筋工程 本工程使用的螺紋鋼鋼材為漣鋼，光圓鋼筋為湘鋼，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此 基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。 (1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 :鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：基礎(chǔ)梁鋼筋→板底鋼筋→面筋支架綁扎→板面鋼筋→墻柱插筋鋼筋綁扎措施：為保證板上下層鋼筋的相對(duì)位置，防止頂面鋼筋下沉和變位。雙層鋼筋之間用“П”字形撐鐵控制?！哀薄弊中螕舞F采用直徑為 16 的 HRB400 鋼筋，縱橫間距 米，呈梅花型布置。 為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍 筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 (2)主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 :主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋簷z查、校正 Opinos adugethry39。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→墻、柱鋼箍綁扎→主框 模板工程 本工程柱子采用木制定型模板，優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理；現(xiàn)澆樓面板采用平裝模板。主要材料采用 18mm 厚木夾板、 60 90 木枋、φ 48鋼管支撐，對(duì)拉螺栓加固。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施， 以避免傾翻造成損壞。 本工程主體結(jié)構(gòu)模板主要包括，墻模、柱模、梁板模、樓梯模、電梯井模板。 (1)墻模： 墻模板采用 18mm 厚的竹膠板，尺寸 1200mm 2400mm，次龍骨為 60mm90mm方木間距 40cm 布置，主龍骨采用 48mm ，間距 60cm，用 M12 止水對(duì)拉螺桿拉緊固定，對(duì)拉螺桿布置間距為橫向 40cm 縱向 60cm。墻柱模板采用訂制成型木模板，由公司模板加工廠直接加工好，次龍骨為 60mm 90mm 方木間距 40cm 布置，主龍骨采用 48mm 的雙鋼管，直接定位安裝。 墻模安裝 順序是：支模前的檢查 →支側(cè)模→鋼筋綁扎 →安裝對(duì)拉螺栓，支另一側(cè)?！Ｕ０逦恢谩? 緊固對(duì)拉螺栓→支撐固定→全面檢查。 墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處 (陽角 )也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán) 密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞 (48 鋼管 )延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。 (2)柱模板 :模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面尺寸有多種，根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算準(zhǔn)備模板材料，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固，每 500mm 一道。 (3)梁板模 :板模的壓邊順序?yàn)榱簜?cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模，梁壓柱模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再 在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快 9 拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡(jiǎn)易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。 (4)樓梯模 :樓梯模板及三角踏步板采用 18mm 厚膠合板， 60mm 90mm 方木沿板長(zhǎng)方向間距 600mm 設(shè)置。支撐采用Φ 48mm 鋼管及底托、頂托，底托下方墊 60mm90mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊 10mm厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準(zhǔn)確性，立面垂直，用線垂進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)可通過調(diào)整斜向支撐解決。 (5)電梯模板 :電梯井模板由公司加木工廠加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。井 筒內(nèi)用鋼框木板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動(dòng)式操作平臺(tái)配套使用，模板內(nèi)楞是兩根合并的 60mm 90mm 方木，外楞是直徑 48mm 的雙鋼管。 混凝土工程 本工程的混凝土全部采用商品混凝土，對(duì)混凝土商家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保混凝土質(zhì)量符合要求。 (1)砼的運(yùn)輸：在施工現(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)輸車輛出入口設(shè)置專人指揮交通安全，在夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃合理的布置砼泵車的安放位置，滿足砼運(yùn)輸車隨時(shí)就位，使砼泵車能不間斷的得到砼的供應(yīng)進(jìn)行連續(xù)澆搗，以完全 發(fā)揮處砼泵車的有效能力。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 (2)泵送砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)：砼運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，澆柱澆梁、板砼采用汽車泵送砼，施工順序從一個(gè)起點(diǎn)先柱、后梁、板連續(xù)澆筑。因第一斗料存在砂漿和料不均勻現(xiàn)象，所以澆筑砼時(shí)第一斗料必須分散澆筑，厚度控制在 23cm。在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，檢查管路無異常后，再用減石砼進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。當(dāng)遇到砼壓閉塞困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓閉塞，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn) ，防止堵塞。為保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。 澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、等雜物，清理干凈。模板澆水潤(rùn)濕，但不允許留有積水澆筑時(shí)，注意防止砼的分層離析。砼自由坍落高度不超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度超過 3m 的，采用串筒。 Opinos adugethry39。mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()本工程插入式振動(dòng)器 ZX系列，平板式振動(dòng)器采用 B11 型，插入式振動(dòng)器用于現(xiàn)澆梁、柱、梯級(jí)的砼振動(dòng)，平板式振動(dòng)器用于現(xiàn)澆板砼的振搗。插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法為兩種：垂直振搗和斜向振搗。振搗時(shí)做到“快插慢拔”，在振搗過程 中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于 10 秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。砼的養(yǎng)護(hù)：采用自然養(yǎng)護(hù)，在自然條件下 (高于 +5℃ )，對(duì)于一般砼澆注后 12 小時(shí)內(nèi) (炎夏時(shí)縮短至 3小時(shí) )，用麻袋進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保持砼處于足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，柱子砼養(yǎng)護(hù)也必須不少于 7 天。 施工縫的處理：在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑前，將砼表面的垃圾、水泥膜、松動(dòng)的砂石，并加以鑿毛，用水沖洗干凈 。在澆筑前，水平施工縫先鋪 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，為避免直接靠施工縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，距 80100cm 處停止振搗，并加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。墻、柱、梁與板接頭處砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，其接頭處嚴(yán)格按砼強(qiáng)度等級(jí)最高的一級(jí)施工。砼板上的門窗洞及有關(guān)的設(shè)備圖預(yù)留孔洞，不得后鑿。穿墻設(shè)備管道應(yīng)預(yù)埋鋼套管。在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護(hù)。在脫模后使砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 (3)砼試塊取樣及養(yǎng)護(hù)：同一工作班、同一配合比砼每 100 為一取樣單位，每次澆筑量超過 1000 ，按 200 為一取樣單位；每一取樣單位留置試塊二組，一組為 28 天標(biāo)養(yǎng)試塊、一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊制作：砼試塊制作時(shí)采用振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)成型后，按養(yǎng)護(hù)條件的不同放置，對(duì)于同條件試塊，必須在現(xiàn)場(chǎng)制作，同條件養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼應(yīng)隨即抽查砼的坍落度，確保達(dá)到使用要求。保證砼質(zhì)量達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。砼試塊養(yǎng)護(hù)條件：制好的試塊統(tǒng)一送公司標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室 溫度控制在 20177。 3度，相對(duì)濕度控制在 90％以上，同條件養(yǎng)護(hù)即采用取樣結(jié)構(gòu)相同的條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，擬在施現(xiàn)場(chǎng)選擇合適的區(qū)域放置同條件試塊。 (4)砼工程注意事項(xiàng)：樓板、樓梯踏步砼澆筑后，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，才可以在上面施工操作，澆筑時(shí)如果遇大雨，必須加以覆蓋。 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件施工時(shí)要保證數(shù)量、位置、尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)禁事后鑿打而損壞成品。 (5)砼工程的質(zhì)量保證措施：①梁板不留置施工縫，如遇特殊情況必須留置時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留置。配比、運(yùn)輸、澆筑、振搗嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，確保砼質(zhì)量達(dá)標(biāo)。②砼 澆筑時(shí)，在砼密集處及復(fù)雜部位，需采用細(xì)石子砼澆灌， 11 分層振搗密實(shí)或采用人工進(jìn)行搗固，防止孔洞。③在澆筑砼過程中，必須保證鋼筋位置、預(yù)埋件位置和保護(hù)層厚度的正確，并加強(qiáng)檢查，以防止露筋、預(yù)埋件位移。④砼澆筑完成后，必須根據(jù)水平控制標(biāo)高或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，以防止表面不平整，同時(shí)盡量做到砼一次澆筑成型。⑤嚴(yán)格控制施工工藝，是梁柱砼質(zhì)量達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)，不進(jìn)行粉刷直接進(jìn)行下一道工序的施工。 腳手架工程 (1)腳手架總體方法：本工程多層建筑采用雙排落地式腳手架，從地面到 9米高度段內(nèi)采用 雙鋼管立桿， 9 米以上的部分采用單鋼管立管，鋼管用直徑 48mm，厚 的 Q235 鋼管，腳手架主要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，施工中，不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲，以確保安全施工。地基：搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地分層進(jìn)行夯實(shí)平整，并在場(chǎng)地的周圍做好臨時(shí)排水，以防雨水浸入。墊層：在每根立桿的底部裝槽鋼，再在槽鋼上墊上厚度大于 50mm 的木板，木板的面積不小于 ㎡。 (2)腳手架與建筑物的連接：①在大橫桿下立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。整個(gè)架子設(shè)置必要的支撐和連墻點(diǎn) ，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。②外腳手架的搭設(shè)，沿建筑物周圍連續(xù)封閉。③接點(diǎn)必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。④連接點(diǎn)盡可能腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。⑤如在規(guī)定位置設(shè)置連接點(diǎn)有困難時(shí)，在附近節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)足。⑥腳手架與主體的連接采用單桿穿墻夾固式。 (3)腳手架搭設(shè)：①根據(jù)外墻定出立管位置，搭設(shè)第一步腳手架。沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，腳手架外側(cè)面每隔 9m(水平距離 )左右用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)置，斜桿用長(zhǎng)鋼管與地面成 4560 度夾角，管子接長(zhǎng)用兩個(gè)轉(zhuǎn)向扣件，搭接長(zhǎng)度＞ 400mm，最下面的斜 桿與立桿的連接點(diǎn)，離地面不大于 20cm。不同方向的剪刀撐交叉后形成菱形的形狀，呈大小一致，交叉的結(jié)點(diǎn)在同一水平面和垂直線上。臨時(shí)拉結(jié)件：采用 12鍍鋅鉛絲軟拉結(jié)，其水平間距控制在 3600mm 內(nèi)，垂直間距控制在 3600mm內(nèi)，該處同時(shí)設(shè)置支撐，支撐桿與腳手架連結(jié)點(diǎn)不得少于二點(diǎn)。②腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于 500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。③縱向水平桿接頭采用對(duì)接扣件連接上下下相鄰兩根縱向水平桿接