【文章內(nèi)容簡介】 第 11 頁 綜合對塑料成型性能、 澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，此處確定成型該塑料制件的模具采用點澆口形式澆注 ，可以設(shè)澆口在主澆道下面的滑塊縫合面上設(shè)計成楔形，使?jié)部诔梢痪€狀，便于剔除，澆口痕不明顯，澆道中間可設(shè)成一凹槽，開模時將主流道從澆口套中拔出。 2．進料位置的確定。根據(jù)塑料制件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進料位置設(shè)計在塑料制件中間頂部。 (制件出廠標簽處 )這樣也可以減少對制的后序加工；不影響制件的使用性能 ,及外觀要求 ,如圖 321。 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算 d= m 4L h= b32 式中 d澆口的長度 m塑件的質(zhì)量 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 12 頁 L流道的長度 h矩形澆口的寬度 也可以根據(jù)經(jīng)驗值取，現(xiàn)在按經(jīng)驗值取一線狀 澆口的 長度和寬度為 5 ； 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)主要零部件的設(shè)計與制造 斜導柱的設(shè)計 設(shè)計斜導柱時，首先 要計算出所需的抽拔力和抽芯距，以后再根據(jù)其他的因素確定斜銷的直徑和長度及結(jié)構(gòu)。 斜導柱角度的確定：在實際的生產(chǎn)中一般按經(jīng)驗值確定，在該次設(shè)計中因抽芯距很小，故在這里選用較小的角度取 ? =200 斜 導柱 長度計算 ：斜 導柱 的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷的直徑及斜角的大小確定，根據(jù)公式 1 2 4 5L L L L L? ? ? ?得 L=72mm 抽芯距的計算抽芯距一般應大于成型孔（或凸臺）的深度，成型 孔的深度是， 加 2～ 3mm的抽芯安全系數(shù)，可取 S 抽 =5mm 抽拔力 :有《塑料成型工藝與模具設(shè)計》書公式 ： F=PA（ ???? sincos ? ） F脫 = 710 （ cos4039。 sin4039。 ） ≈ N ≈ KN P— 因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的單位正壓力 ，一般 P 取 710 ～ 710 Pa，此處取 710 Pa。 A— 塑件包緊型心的接觸面積。 A=90 65=5850mm2 = 103? m2 ? 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ 。此處取 。 ? 脫模斜度。 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 13 頁 : 有《塑料成型工藝與模具設(shè)計》書公式 ： d= ? ?3 2cos10 ???FcHw d= 38 20c os103 24110 o?? ??≈ 故 d取 16 公式中 ][?? 斜導柱所用材料的許用彎曲應力（可查有關(guān)手冊），一般碳鋼可取 3 810 Pa。 F脫 = F抽 = N Hw— 側(cè)抽芯 滑塊受到脫模力的作用線與斜導柱中心線交點到斜導柱固定板的距離，它并不等于滑塊高度的一半。此處取 Hw=20mm。 還可以根據(jù) Ft和 ? 從 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》書中，查表 最大彎曲力與抽拔力和斜導柱的傾斜角 查得 Fw=22 KN。 再根據(jù)： Fw、 Hw、 ? ， 從表 斜導柱斜角、高度、最大彎曲力、斜導柱直徑之間的關(guān)系 查得： d=20mm。 斜銷的結(jié)構(gòu)形式如圖 33 所示，選用切 面形狀是圓形的其半錐度應大于斜銷的斜角α，考慮到其導柱固定模座上的，且型腔板較厚，且開設(shè)了讓位孔，因此以免在斜銷的有限長度脫離起頭部仍然繼續(xù)驅(qū)動滑塊。斜銷的材料一般用 T8A、 T10A 或20鋼滲碳處理，淬火硬度在 55HRC，工作表面經(jīng)磨削加工后保持有 aR 的表面粗糙度。 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 14 頁 斜 導柱 的安裝形式如圖 34 所示。其安裝部分與模板間采用 H7／ m6 或 H7／ n8的過渡配合，斜 導柱工作部分 與滑塊 上滑塊孔之 間采用較松的間隙配合 H11／ h11或 兩者 保持 ～ 1mm 的 大 間隙 配合 。 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 15 頁 圖 34 斜 導柱 的安裝形式 滑塊與導滑槽設(shè)計 側(cè)向抽芯機構(gòu)主要用于成型零件的凹槽和垂直通孔，這里考慮到型芯為 圓環(huán)形卡口 ，且其要成型的 孔在制件中為精度最高的，這樣為方便成型零件的加工與更換，因此橫向分型的滑塊與橫抽芯采用整體式，便于制造加工 。 此為有兩個卡口式管口的蓋板，需橫向分型脫模，為簡化結(jié)構(gòu)，減少滑塊得抽拔距離，將滑塊設(shè)置在一個框板之中，以兩個圓柱軌道支撐，使即可以與框板成為一體，分別與動、定模板分離，又可在模板內(nèi)滑動，其滑動 距離只要脫出卡口就行，而且加工裝配都比較方便。 為了使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具的裝配復雜程度，采用 以下 結(jié)構(gòu) 形式 。如圖 35所示： 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 16 頁 圖 35 滑塊導滑方式 滑塊與導滑槽之間的配合部分一般按 H8／ f7 或 H8／ f8，非配合部分 ～ 1mm的間隙，滑塊 為成型零件，其材料可選擇 CrWMn、 T10A 和 42CrMn 等材料，可淬火和調(diào)質(zhì)。圓柱導軌 選用 40Cr、 42CrMn 等材料，淬火硬度在 40HRC 以上，保證表面粗糙度在 aR 左右。 滑塊的導滑長度不 能太短，一般應保證滑塊在完成抽拔動作后， 否則滑塊在復位時容易傾斜，滑塊本身的滑動部分要有足夠的長度，一般為滑塊寬度的 ，以免滑塊在滑動過程中發(fā)生偏擺。 為了保證合模時斜導柱伸出端準確可靠地進入滑塊的斜孔，開模后，滑快完成抽芯動作時必須留在一定的位置上， 采用彈簧使滑塊復位。 如圖 36所示： 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 17 頁 圖 36 滑塊的定位 楔緊塊 為了保證斜導柱不變形和塑件側(cè)孔的精度設(shè)計楔緊塊 因為模具尺寸和側(cè)向力不大，所以采用整體鑲?cè)耸剑@種結(jié)構(gòu)剛性較好，制造和調(diào)整都方 便，易于裝配。 ????/ （ 02 ～ 03 ） 式中 ?? 斜導柱的斜角。 當模具一開模，楔緊塊就讓開，滑快做抽芯運動。必須是 ???/ ，否則鍥緊塊就讓不開，抽芯就無法實現(xiàn)。 楔緊塊采用 4 塊固定塊固定。 楔緊塊均由平面形狀所組成，故它的加工一般采用銑工和磨 工。其加工工藝較為 簡單。楔緊塊材料一般用高碳鋼經(jīng)淬火，硬度 50HRC 以上，工作表面保持在 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 18 頁 aR 以上。 如下圖 37 所示： 圖 37 楔緊塊的定位 采用兩楔緊塊進行對滑塊的定位楔緊，楔緊塊安裝與定模座上，采用 4塊固定塊和螺釘固定，方便拆卸。 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 19 頁 第 4 章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 成型零件的工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 查 手冊表 370 常用塑料的主要設(shè)計參數(shù) ABS 收縮率為 %～ %，故平均收縮率 Scp=（ %+%） /2=%。 此塑件精度要求高，所以模具成型零件制造 公差取 ? z=△／ 3。 系數(shù) x取 . 型腔工作尺寸的計算 塑料制件型腔徑向尺寸： 0 ? 、 650?、 70、 4 182 0?? ?、 4 塑料制件型芯徑向尺寸： 0?、 0?、 12 02 ???、 34 0?? ?、152 0 ?? ? 型腔高度尺寸： 200 ? 型芯的高度尺寸 ： 3 中心距尺寸： 78177。 、 60177。 。 塑件的未注公差按 IT4 級查取，從《塑料成型工藝與模具設(shè)計》書 表 塑件公差數(shù)值表（ SJ 137278）中查?。嚎最惓叽缛”碇袛?shù)值冠以（ +）號，對于軸尺寸取表中的數(shù)值冠以（ ）號，對于 兩 孔或兩軸中心距尺寸取表中的數(shù)值一半，再冠以（ ? ）號。 軸尺寸： ? ? ? ? ? ? ? ? 孔尺寸： 10 ? 8 ? 中心距尺寸： 54 ? 32 ? 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 20 頁 型腔徑向尺寸計算 據(jù)公式zsM HSc pL ?????? 0]43)1[(計算如下 ： 0 ? ML = )]%)[( ???? x ≈ ? mm 650 ? ML = 0)]%)[( ???? x ≈ ? mm ? ML = 0)]%)[( ???? x ≈ ? ? ML = 0)]%)[( ???? x ≈ ? mm 180 ? ? ML = 0)]%)[( ???? x ≈ ? mm 四川信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 21 頁 ? ML = 0)]%)[( ???? x ≈ ? mm ? ML = 0)]%)[( ???? x ≈ ? mm 型芯 徑向尺寸的計算 據(jù)公式 ML = 0]43)1[( zcp LsS ?????計算如下 : ? ML