簡易儀表車床(機床)設計_畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2024-09-30 16:02 本頁面
【文章內容簡介】 功率： 2. 最大工件回轉直徑 50mm 3. 最大加工長度 120m 2 V 帶輪傳動的設計 ： 電動機的選擇： 1． 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和減速器的傳動比， 所以選用常用的封閉式 Y系列的電動機。 選取 Y8014三相異步電動機，轉速為 1390r/min。 確定切屑功率 米粉切割機 6 根據(jù)《機 械設計》，確定工作情況系數(shù) AK =，故 CP = =. V 帶設計： 確定帶輪基準直徑 根據(jù)功率 CP 選用 A 型。 確定帶輪基準直徑： 查表去 1D =85mm。則 2D = 112nDn=，查表取 2D =170mm。 驗算大帶輪轉速 2n = 112nDD =695/min。在誤差允許范圍內。 驗算帶速 V V= 1160 1000Dn?? =。帶速合適。 確定帶長及中心距 初步選取中心距 a=400mm， 帶長 L=，選取基準長度 dL =1250mm。 計算實際中心距地 a= 驗算小帶輪包角 1a =? 176。大于 120176。合適。 確定 V 帶根數(shù) 傳動比 i=2,查表的 0P = 0P? = aK cK = Z= ( 0. 63 0. 15 ) 0. 96 0. 93? ? ?= 取 Z=1 米粉切割機 7 V 帶輪結構設計 V帶輪采用孔板式結構，帶輪材料選用 HT200 作用在帶輪軸上的壓力 查表： A型皮帶 q=F= 米粉切割機 8 傳動方案的設計 178355電動機1440710軸3軸2軸1 軸4 電動機通過皮帶 輪將轉速傳遞給軸 1，軸 1上安裝有滑移齒輪，從而使主軸軸 2 的到 2中不同的轉速。 軸 3軸 2軸 1軸 4 米粉切割機 9 齒輪的設計 齒輪齒數(shù)的選擇 齒輪主動軸軸 1將轉速傳遞給主軸軸 2，傳動比為 i=1,i= 齒輪精度用 8級，輪齒表面精糙度為 ，軟齒面閉式傳動，失效形式為占蝕，考慮傳動平穩(wěn)性，齒數(shù)宜取多些 ， 試選軸 1 上齒數(shù)為 108 和 144，軸 1 到軸 2因由 2中轉速比，故采用滑移連接齒輪，將軸 1上齒輪數(shù)為 108 和 144 的齒輪固結，通過撥塊的撥動，將齒數(shù)為 108 和 144 的齒輪分別和齒數(shù) 108和齒數(shù) 72 的齒輪不同時連接，達到轉速比的要求。 齒輪材料的選擇 齒輪因傳遞功率不大，鍛選項毛坯，大齒輪、正火處理，小齒輪調質， 45號鋼正火處理。 校核齒輪的疲勞強度 22 ( 1 )h H E K T UZ Z Z B d u? ??= 小于 h? = 故齒面滿足接觸疲勞強度。 軸的設計 軸的選材 軸的材料首先應有足夠的強度，對應力集中敏感性低；還應滿足剛度、耐磨性、耐腐蝕性及其良好的加 工性，以及價格低廉、易于獲得的要求。 軸常用的材料主要有碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵和高強度鑄鐵。 碳鋼有足夠高的強度，對應力集中的敏感性較低，便于進行各種熱處理及機械加工，價格低，供應充足，故應用最廣。一般機器中的軸，可用 4米粉切割機 10 50 等牌號的優(yōu)質中碳鋼制造，尤以 45 號鋼經調質處理最常用。對低速輕載或不重要的軸，可用 A A A5 等普通碳素鋼制造。 軸 1 的設計 功率 P=, 1? =。 T= 610 PN 。 轉速 n=710r/min,T=7324N 轉速 n=1390r/min,T=3611N K= AK V a bKKK = = 查軸的工作情況， HZ = EZ = Z = d? = HP? = limminHS?? = = d ? 2 2 ( 1 )3 ( )HPHEdZ Z Z kT u u??? ? n=1440r/min 時， d=33 m=d/z= 根據(jù)軸的安裝及齒輪的傳動，選 擇 m=1 軸 1 的尺寸設計如下，軸端撞皮帶輪，通過螺紋和軸肩固定皮帶輪的軸向運動，軸 II 材料為 45 鋼，經調質處理，硬度為 217~255HBS，查得對稱循環(huán)彎曲許用應力 ? ?1 60Mpa? ? ? 。 米粉切割機 11 軸的安裝如下 軸 2 的設計 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和 設計圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經通過答辯 軸 4 的設計 軸 4 材料為 45，
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