鏜孔專用機床畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-16 15:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工，無法進一步提高孔的精度，而鏜削可以通過鏜模有效的提高孔的位置精度。因此采用半精鏜——精鏜方案為宜。被加工孔的實體尺寸較短（為14mm）可采用工序適當集中的原則，將半精鏜——精鏜合并為一道工序，即在刀桿上安裝兩把鏜刀，一次完成半精鏜——精鏜加工。2繪制工藝圖根據(jù)基準重合原則選擇零件底面為定位基準，可采用一面兩孔的定位方法，用壓板夾緊。重慶科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文 機床方案設(shè)計及總體設(shè)計 3機床方案設(shè)計及總體設(shè)計采用臥式浮動鏜的方法完成兩孔的加工。在零件兩邊設(shè)有鏜模，保證了鏜桿的同軸度，因此保證孔的加工精度。1機床的主傳動及進給傳動由于鏜床的主運動和進給運動不需要嚴格的相對運動關(guān)系，所以分開傳動。但均為機械傳動。3．3確定運動參數(shù)和動力參數(shù)1確定切削用量查閱《實用金屬切削手冊》，采用硬質(zhì)合金刀頭，精鏜鑄鐵時的切削用量下：vc＝50～90 m/min， f＝～ mm/r，ap＝～ mm2確定切削速度 V ——削速度 D ——直徑 f ——切削用量 V=40~100米/分 f=故鏜桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)在398~（rpm）之間從上述兩個范圍中選取一個適中的數(shù)值，即n=600rpm，由此倒過去，由公式由此可算出鏜φ40 mm 孔的切削速度取76(m/min)。進給速度3確定進給量與背吃刀量根據(jù)上述范圍取進給量 f＝ mm/r。因加工孔取背吃刀量 ap＝ mm。切削力的計算可參考《機械加工工藝手冊》，根據(jù)加工類型選擇計算公式和 相關(guān)計算參數(shù)，分別計算主切削力、背向力和進給力，再根據(jù)切削速度計算切 削功率。關(guān)于切削力計算的相關(guān)參數(shù)如表 11 所示。加工材料刀具材料加工形式 HT200 硬質(zhì)合金 鏜孔 主切削力 Fc背向力 Fp進給力 Ff CFc xFc yFc nFcCFp xFp yFp nFp CFfxFf yFf nFf900 0 530 0450 0計算結(jié)果如下：主切削力：Fc=397N背向力：Fp=357N進給力：Ff=619N由于一次性完成粗精加工，所以鏜桿上安裝四把鏜刀所以鏜孔的主切削功率為Pc= ==機床主軸電機功率為大于Pe的值：Pe=根據(jù)電機相關(guān)手冊查得：主軸箱部分所選電機型號為Y160M18進給裝置所選電機的型號為YCT1804A 電機型號額定功率KW電機同步轉(zhuǎn)速r/min電機滿載轉(zhuǎn)速r/min Y160M184 750720 YCT1804A4125~12501選擇刀具根據(jù)工件的材料硬度選擇YT15硬質(zhì)合金鏜刀頭。有與鏜桿的直徑較小，因此選擇較小的鏜刀體，取其截面尺寸為6mm6mm2確定鏜桿結(jié)構(gòu)及尺寸（1）鏜桿結(jié)構(gòu)及直徑鏜桿工作時在鏜模中移動，鏜模中有油杯，便于潤滑，半精鏜與精鏜的軸向距離為被加工孔的長度；取14mm。待加工孔的直徑為φ40mm，查閱《機床夾具設(shè)計手冊》，鏜孔直徑為φ30～40 mm 時，鏜桿直徑為φ20～30 mm。采用浮動鏜桿，取鏜桿直徑為φ30 mm，由此可確定鏜套的基本直徑為φ30 mm。（2）確定鏜桿的軸向尺寸導(dǎo)向裝置設(shè)計要求開始加工時鏜桿深入導(dǎo)向裝置的長度應(yīng)不小于鏜桿直徑，這里取32mm,根據(jù)這一要求可以算出鏜刀端部到鏜桿連接主軸部分的長度：32+520+50=602mm故鏜桿的軸向尺寸L=602mm（3）確定加工循環(huán)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)確定鏜頭的工作循環(huán)為：原位——快進（S1）——工進（S2） ——快進（S3）——工進（S4）——快退（S0）。①工作進給長度的確定工作進給長度應(yīng)等于被加工部位長度與刀具切入和切出長度之和。動力頭工作進給長度是按加工長度最大的孔來造取，切入長度根據(jù)工件端面的誤差情況[，選5~10毫米為第一工作進給長度，第二工作進給常常比第一工作進給要小得多，在有條件，應(yīng)力法做到轉(zhuǎn)入第二工作進給時，除倒大角的刀具外，其余刀具都離開加工表面，不再切削。否則，將降低刀具使用壽命，且破壞已加工的表面。?快速退回長度的確定一般在固定式夾具機床上，動力頭快速引進和工作進給長度之和。動力頭快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件的裝卸就行了。④動力頭總行程的確定動力頭的總行程除了滿足工作循環(huán)所需長度外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具的方便性。裝卸刀具的理想情況是：刀具退離導(dǎo)向套外端面的距離，需大于刀桿插入主軸孔內(nèi)的長度。動力頭的工作進給行程S=217+14+5+79+14+5=334 mm （4）最大行程的確定動力頭最大允許行程，除滿足機床工作循環(huán)的要求外，還必須保證調(diào)整和裝卸刀具的方便性，在使用時要兼顧刀具來考慮。試確定動力頭最大行程為S=40重慶科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文 主要部分設(shè)計 4主要部件設(shè)計1確定主軸傳動方式及傳動比根據(jù)鏜床主軸選擇齒輪傳動方式。工藝要求主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,電動機轉(zhuǎn)速nd=720r/min,因此傳動比為2確定齒輪模數(shù)m及齒數(shù)z參考同類鏜床類比分析，取齒輪模數(shù)m=。按如下關(guān)系可求出齒輪齒數(shù)。 （4——1） （4——2）式中 z0 z1——電動機主軸齒輪齒數(shù)： A——嚙合齒輪中心距（mm）序號名稱代號計算公式幾何參數(shù)大齒輪小齒輪1理論中心距A0=A0=mm2嚙合角3變?yōu)橄禂?shù)和查表：4變?yōu)橄禂?shù)根據(jù)選定的變位制加以分配5中心距變化系數(shù)λλ＝λ＝6齒頂高降低系數(shù)7齒頂高8全齒高9齒根高10分度圓直徑df11尺頂圓直徑de de=df+2he 12齒根圓直徑didi=df2hi13跨側(cè)齒數(shù)n計算n1=4 n1=514公法線長度LL=mcos[()2tan]L0= L1=因主軸箱與鏜桿采用浮動聯(lián)接，所以鏜孔精度主要取決于鏜模精度，且齒輪載荷不大，故選用一般材料即可。查閱《機械傳動設(shè)計手冊》得相關(guān)數(shù)據(jù)如下：材料：45 鋼，熱處理：調(diào)質(zhì)，230～260HBS。傳動比為 主軸齒輪見圖 主軸齒輪1 主軸箱的傳動方案 專用主軸箱的傳動方案可選用帶傳動或者齒輪傳動?？紤]到拆卸工件方便，因此為縮短軸向尺寸，使結(jié)構(gòu)緊湊,
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