鏜孔專用機床畢業(yè)設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 成具有一定形狀，尺寸和表面質(zhì)量的零件的主要加工方法，在加工精密零件時，目前主要依靠切削加工來達到所需的加工精度和表面質(zhì)量。機械制造工業(yè)肩負著為國民經(jīng)濟各部門提供現(xiàn)代化技術(shù)裝備的任務(wù)，即為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)、科研和國防等部門提供各種機器、儀器和工具。顯然，機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化建設(shè)中起著重大的作用。為加工回轉(zhuǎn)體，出現(xiàn)了依靠人力使工件往復回轉(zhuǎn)的原始機床。風力和畜力等驅(qū)動的機床。18世紀末，蒸汽機的出現(xiàn)，提供了新型巨大的能源，使生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生了革命性的變化。20世紀以來，齒輪變速箱的出現(xiàn)，使機床的機構(gòu)和性能發(fā)生了根本的變化。在機床發(fā)展的這個階段，機床的動力已由自然力代替了人力。半殖民地的落后狀態(tài)，以致舊中國的工農(nóng)業(yè)和科學技術(shù)非常落后。1956年成立了綜合性的機床研究所和組合機床研究所，之后又相繼建立了廣州機床研究所和各種專業(yè)機床研究所，開展了大量的研究工作。一些機床的性能已接近或達到了世界先進水平。而目前一些機床廠對其生產(chǎn)的通用機床若作改動時，也習慣用專用機床來取代。專用機床存在的問題有：技術(shù)難度大，由于它是集加工工藝、機床、夾具、輔助、刀具、檢驗測量、物流等一體，實現(xiàn)交鑰匙工程，從而涉及技術(shù)領(lǐng)域?qū)捛覐碗s，又是一次性制造，要保證一次成功，所以技術(shù)難度大；經(jīng)營風險高專用機床根據(jù)用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要確保一次成功，有相當大的技術(shù)風險；協(xié)作困難大，由于一次性制造，它不像汽車零部件那樣批量生產(chǎn)，找協(xié)作廠家很困難；技術(shù)依賴性強，因為專用機床從設(shè)計、工藝編制、生產(chǎn)制造到裝配調(diào)試的全過程，都需要一批有經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人；利潤空間?。患夹g(shù)成長期長；人員流動困難；技術(shù)引進困難。分析世界各主要國家機床工業(yè)發(fā)展的動向，其技術(shù)發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在下面幾個方面：第一，要像高速、高效率、自動化的方向發(fā)展，特別是向數(shù)控化、柔性化和集成化的方向發(fā)展。2整體設(shè)計簡圖的分析本設(shè)計的總體結(jié)構(gòu)如圖所示。被加工孔的實體尺寸較短（為14mm）可采用工序適當集中的原則，將半精鏜——精鏜合并為一道工序，即在刀桿上安裝兩把鏜刀，一次完成半精鏜——精鏜加工。1機床的主傳動及進給傳動由于鏜床的主運動和進給運動不需要嚴格的相對運動關(guān)系，所以分開傳動。因加工孔取背吃刀量 ap＝ mm。有與鏜桿的直徑較小，因此選擇較小的鏜刀體，取其截面尺寸為6mm6mm2確定鏜桿結(jié)構(gòu)及尺寸（1）鏜桿結(jié)構(gòu)及直徑鏜桿工作時在鏜模中移動，鏜模中有油杯，便于潤滑，半精鏜與精鏜的軸向距離為被加工孔的長度；取14mm。①工作進給長度的確定工作進給長度應(yīng)等于被加工部位長度與刀具切入和切出長度之和。動力頭快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導套內(nèi)，不影響工件的裝卸就行了。試確定動力頭最大行程為S=40重慶科技學院本科生畢業(yè)論文 主要部分設(shè)計 4主要部件設(shè)計1確定主軸傳動方式及傳動比根據(jù)鏜床主軸選擇齒輪傳動方式。查閱《機械傳動設(shè)計手冊》得相關(guān)數(shù)據(jù)如下：材料：45 鋼，熱處理：調(diào)質(zhì)，230～260HBS。當主軸的直徑、支承、跨距、懸伸量等 尺寸參數(shù)一定時，主軸的慣性矩未定值，主軸的剛度取決于材料的彈性模量。（2） 主軸直徑則由切削扭矩計算主軸直徑公式 （P—所選電機的功率KW，B—系數(shù)）計算得主軸最小直徑d=25mm。確定主軸前端結(jié)構(gòu) 主軸前段與鏜桿浮動連接。 機床進給系統(tǒng)的機械傳動機構(gòu)是指將電動機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給工作臺或刀架以實現(xiàn)進給運動的整個機械傳動鏈，包括齒輪傳動副、絲杠螺母副，（或蝸桿蝸輪副）及其支承部件等。進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)，定位準確，快速響應(yīng)特性好，因此，必須減小運動件的，摩擦阻力和動、靜摩擦因數(shù)之差。4．消除傳動間隙機械間隙是進給系統(tǒng)降低傳動精度、剛度和造成進給系統(tǒng)反向死區(qū)的主要原因之一， 因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括：聯(lián)軸器、齒輪副、絲杠螺母副、蝸桿蝸輪副及其支承部件等均應(yīng)采用消除間隙的措施。這兩個參數(shù)決定了滾珠絲桿的負載（負荷及速度），它們是標準值，通過上面說的條件進行計算選擇。待加工孔的直徑為φ40mm，查閱《機床夾具設(shè)計手冊》，鏜孔直徑為φ30～40 mm 時，鏜桿直徑為φ20～35 mm。因 是 精加 工 ， 滾動 線 速 度大 于 20m/min，故采用角接觸球軸承滾動式回轉(zhuǎn)鏜套。2. 相關(guān)配合 鏜模支架與軸承的配合為 K6,鏜套與軸承的配合為 j5，鏜套與鏜桿的配合為 H6/h5。2）軸承端蓋：查閱《實用金屬切削手冊》常用材料及性能部分，端蓋的材料選用 HT150。 6）端蓋螺釘：軸承端蓋受力較小，選 Q235A 即可，規(guī)格為內(nèi)六角螺釘M825。1設(shè)計夾緊機構(gòu)時，應(yīng)注意滿足以下的基本要求：①保證加工精度，夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證工件可靠的接觸相應(yīng)的定位基面，夾緊后不許破壞工件的正確位置；②保證生產(chǎn)率，夾緊機構(gòu)應(yīng)當具備適當?shù)淖詣踊潭?，夾緊動作受力迅速，多壓板夾夾緊時要力求采用連動夾緊機構(gòu)以縮短輔助時間；③保證工作可靠，具備自鎖功能，夾緊機構(gòu)除了應(yīng)能產(chǎn)生足夠的夾緊力外，通常還要求具有自鎖性能以保證它的工作可靠性；④結(jié)構(gòu)緊湊簡單，在保證加工精度滿足生產(chǎn)率要求和工作可靠性的原則，夾緊力應(yīng)越小越好，這樣可以避免使用龐大而復雜的夾緊機構(gòu)和減小嘉壓變形；⑤操作方便，使用安全，根據(jù)以上設(shè)計夾緊機構(gòu)滿足的基本要求，綜合各方面的因素，夾緊機構(gòu)采用壓板加緊。根據(jù)上圖選擇絲桿型號。如果是油脂潤滑，用脂嘴和脂線，拉到好加油的位置即可。加太多油反有一定影響。 為了使導軌磨損均勻及提高工作壽命，導軌上的壓力應(yīng)盡可能平均，根據(jù)相關(guān)計算和對照絲桿的尺寸參數(shù)，選擇標準導軌。在工作溫度變化時，潤滑油的粘度變化要小。重慶科技學院本科生畢業(yè)論文 傳動件驗算 5傳動件驗算1軸的校核軸的扭轉(zhuǎn)強度條件： 從表可查出45號鋼的為3040。在設(shè)計工作開始之前，老師讓我們參觀了機床展，讓我首先對機床有了基礎(chǔ)認識。重慶科技學院本科生畢業(yè)論文 致謝 致 謝本次畢業(yè)設(shè)計從課題的選定、資料的查閱和搜集、設(shè)計方案的提出、圖紙的繪制到說明書的撰寫完成，就花了一個學期，回首大學生活及半年的畢業(yè)設(shè)計工作，在即將走向社會的一瞬間，我有點戀戀不舍，畢業(yè)設(shè)計是我們對綜合知識運用能力的一次全面的考核，也是對我們進行科學研究基本功的訓練，培養(yǎng)我們綜合運用在學校所學知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后做設(shè)計和工作打下良好的基礎(chǔ)。他在忙碌的教學工作中擠出時間來審查、修改我的畢業(yè)設(shè)計。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的
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