【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2)、 穩(wěn)定：石塊的安砌必須自身穩(wěn)定。 3)、 密實(shí)：砌體以 35 35cm 斷面石，選型配 砌。漿砌石保持一定間隙，水泥砂漿應(yīng)填實(shí)飽滿插搗密實(shí)。干砌石應(yīng)相互卡緊。 4)、 錯(cuò)縫：同一層內(nèi)相鄰的和上下相鄰的砌石均采用錯(cuò)縫法施工。 (5)、 砌石體的材料 1)、 砌石體的石料使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理單位批準(zhǔn)的石料。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落層或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。 2)、 本工程施工的石料分為：塊石、毛石。 塊石：要求上下兩面平行且大致平整，無尖角薄邊，塊厚大于 20cm。 毛石：棱角基本成型，大小在 2030cm。 (6)、砂漿 1)、 砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通 過試驗(yàn)確定。施工中若需要改變配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。 2)、 拌制砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為177。 2%，砂、礫石為177。 3%。 3)、 砂漿拌和過程中應(yīng)保持粗細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。 4)、 砂漿的拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于 2～ 3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 5)、 砂漿應(yīng)隨拌隨用，允許間歇時(shí)間不得超過規(guī)范要求。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的不得使用。 (7)、 漿砌石體砌筑 砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿坍落度為 3～ 5cm，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。漿砌石體應(yīng)符合下列要求： 1)、 砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。 2)、 應(yīng)采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚宜 3～ 5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)，嚴(yán)禁先堆砌石再用砂漿灌縫。 3)、 上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌 體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留 4cm 深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬應(yīng)不大于 ，豎縫寬應(yīng)不大于 4cm。 4)、 毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。 5)、 毛石 砌體 必須設(shè)置拉接石。拉接石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。拉接石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于 400mm 時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm 時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的 2/3。 6)、 毛石砌體每日的砌筑高度不應(yīng) 超過 。 (8)、質(zhì)量檢查 1)、 原材料質(zhì)量檢查 砌石工程所用的毛石應(yīng)按設(shè)計(jì)要求明示物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。 用于砌石的水泥、水以及砂和礫石等原材料應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 2)、 砂漿質(zhì)量檢查 應(yīng)定期檢查砂漿和小骨料砼的配合比。 水泥砂漿的均勻檢查：定期在拌和機(jī)口出料時(shí)間的始末各取一個(gè)試樣，測(cè)定其濕容重，其前后差值每 m3 不得大于 35kg。 水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度檢查：同一去強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試件的數(shù)量，28 天齡期的每 200m3 砌體取成型試件一組 3 個(gè)。 3)、 漿砌石質(zhì)量檢查 外觀檢查：砌體砌筑面的平 整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。 石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：檢查方法按相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 (9)、養(yǎng)護(hù) 漿砌體外露面在砌筑后 12～ 18h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持外露面的濕潤(rùn)。水泥砂漿砌體一般為 7 天。 砂漿抹面 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。凹度較大時(shí)要分層襯平，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅：抹灰餅時(shí)要根據(jù)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。抹灰：一般情況下充完筋 2h 左右就可以抹灰，嚴(yán)格控制抹灰 層的厚度，分二層抹灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，表面粗糙，底層抹灰后接著中層砂漿，待 5～ 6 成干時(shí)，再抹面層砂漿，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，并用托線板檢查垂直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。 U 型槽 材料控制要求： 1） 、 U 型槽 成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 2） 、 U 型槽現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制應(yīng)有砼標(biāo)號(hào)及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 3） 、 U 型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 4） 、 U 型槽端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。 5） 、 U 型槽強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 6） 、 U 型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 7） 、砂漿需有配合比，其強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 U 型槽工程施工流程： 施工準(zhǔn)備→土方開挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土→渠道 U 形槽底砂墊層鋪設(shè)→廠家訂購砼 U 型槽、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→砂墊層鋪筑高程 復(fù)核→安放 U 型槽調(diào)整縱坡、高程→ U 型槽接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道 U 型槽外觀檢測(cè)、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收 U 型槽施工方法 1） 、土方開挖： 由于 U 型槽開挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個(gè)施工作業(yè)段以 50 米左右為宜。 2） 、斷面土方回填： 由于 U 型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠型槽安裝。土方回填時(shí)擬采用人工運(yùn)土木夯夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用 人工木夯夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后即可拆除模板，進(jìn)入下一層土回填。 3） 、砂墊層回填： 基槽驗(yàn)收及斷面補(bǔ)填土后，按設(shè)計(jì)斷面用回填 5cm 砂墊層，回填時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實(shí)即可。 4） 、 U 型槽安裝： 槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進(jìn)行 U 型槽安裝。 U 型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺雨進(jìn)行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度 4cm，按 2m 一節(jié)進(jìn)行加工。安裝時(shí)，采用人力打運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U 型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設(shè)計(jì)高程使之符合設(shè)計(jì)要求。 U 型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求并掛牢后，采用 1:2 水泥砂漿勾縫。 5） 、 U 型槽頂壓頂砼： 每個(gè)作業(yè)段 (50 米 )U 槽安裝完后，即可進(jìn)行壓頂砼澆筑。壓頂砼標(biāo)號(hào)為 C20。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機(jī)動(dòng)翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，再由人工進(jìn)行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為 l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實(shí)，使之符合設(shè)計(jì)尺寸要求。 田間 道路工程 施工 泥結(jié)碎石道路施工 1)、 施工放樣 放樣時(shí)對(duì)道路的軸線，邊線及高程進(jìn)行控制，保證道路的軸線、邊線符合設(shè)計(jì)要求，而且能對(duì)開挖高程進(jìn)行控制。 2)、基礎(chǔ)開挖及回填 根據(jù)放樣 進(jìn)行基礎(chǔ)開挖和回填，開挖時(shí)盡量不擾動(dòng)路基面以下部位，回填時(shí)須分層夯實(shí)，分層厚度一般不應(yīng)超過 30cm，密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。施工完后其表面高程及邊線和放坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并需做隱蔽工程記錄與簽證。 挖方施工中路基各層頂面的縱、橫坡，應(yīng)根據(jù)路塹橫斷面形狀，路線縱坡的大小，路塹施工斷面長(zhǎng)度和施工方法確定，確保施工過程中，能及時(shí)使雨水排走。 在原路床的密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行回填。利用挖方段挖出的土石方作為填料進(jìn)行回填。回填的厚度和碾壓的遍數(shù)、填料的含水量均應(yīng)符合試驗(yàn)段所測(cè)出的最佳含水量，最佳回填厚度、 最佳碾壓遍 數(shù)的要求。采用汽車將挖方段所挖出符合要求的填料運(yùn)到回填現(xiàn)場(chǎng)，按實(shí)驗(yàn)結(jié)果，算出每車填料之間的距離，按此距離進(jìn)行布料，采用推土機(jī)進(jìn)行平整，配合部份人工將其中的個(gè)別超粒徑的石塊和雜質(zhì)除去，過別地方和邊角機(jī)械不能施工平整的部位采用人工進(jìn)行平整，經(jīng)初步檢查平整度達(dá)到要求的松鋪平整度后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，其碾壓的速度、方向、錯(cuò)位搭接、碾壓遍數(shù)等均應(yīng)符合試驗(yàn)總結(jié)的數(shù)據(jù)要求。碾壓后經(jīng)檢測(cè)密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)、路肩施工 田間路路肩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。砌石施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求。 塊石應(yīng)放置平衡，上下錯(cuò)縫， 內(nèi)外搭砌，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞水泥砂漿后再用小石塊嵌定，并用鐵錘敲擊，使石塊與石塊之間擠壓緊密。砌體施工后用水泥砂漿勾縫，在路基填土 碾壓時(shí)需注意保護(hù)，不要被壓實(shí)施工機(jī)械碰撞破壞。在實(shí)際施工過程中要注意以下幾點(diǎn)： （ 1)、路肩埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋深一般不應(yīng)小于 20cm。 （ 2)、路肩砌石質(zhì)量應(yīng)符合砌石施工規(guī)范要求。 （ 3)、砌石等應(yīng)滿足強(qiáng)度要求和尺寸要求。 4)、 泥結(jié) 路面施工 （ 1)、路基填筑壓實(shí)作業(yè) 填料在鋪料、平整、灑水濕潤(rùn)，并要求灑水后進(jìn)行碾壓壓實(shí)，壓 實(shí)遍數(shù)通過試驗(yàn)確定。擬用振動(dòng)壓路機(jī)，采用進(jìn)退錯(cuò) 位法，進(jìn)行施工碾壓，碾跡搭接寬度不應(yīng)小于 ，碾壓時(shí)行駛速度為 2km/h。搭接位置不小于平等路線軸線方向 ，順道路軸線方向行駛，機(jī)械碾壓不到位的邊角部位，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，局部采用人工夯實(shí)。 在路肩砌筑施工完畢后施工，即可用汽車運(yùn)砂、碎石料至施工地段上進(jìn)行路面面層施工，用人工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上進(jìn)行攤鋪，攤鋪的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。 碎石的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，且級(jí)配良好，不得有超過粒徑的現(xiàn)象發(fā)生，不得含有石粉，碎石里不得含有風(fēng)化石或軟石或其他有害雜質(zhì)。 （ 2)、泥結(jié)碎石路面層施工 ① 、準(zhǔn)備工作： 放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比 ：1～ 1： 1 進(jìn)行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 ② 、攤鋪碎石料： 將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?。松鋪系?shù)為 ～ 左右按設(shè)計(jì)要求的寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。 ③ 、初步碾壓： 初步碾壓的目的是使碎石顆粒間碾壓緊，但仍保留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。因此在選用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾 壓遍數(shù)不超過 2～ 4 遍，碾壓至碎石無松動(dòng)情況為適度。 ④ 、灌漿： 在初步穩(wěn)定的碎石層上，灌預(yù)先調(diào)好的泥漿。泥漿要澆得 均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，但碎石的棱角仍應(yīng)路出泥漿之上，必要時(shí)，可用掃把將泥漿掃勻。灌漿時(shí)務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿 1～ 2h，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料 (約 1～ )，以填塞碎石層表面的空隙，嵌填料要撒的均勻。 ⑤ 、碾壓： 灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，再繼續(xù)碾壓，并隨時(shí)注意將嵌填縫料拌勻，直到碾壓無明顯輪跡及在碾壓輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓 1～ 2 遍，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使碎石縫隙 內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)形成整體。 ⑥ 、質(zhì)量要求： 泥漿必須澆灌均勻，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有松散、回彈等現(xiàn)象。用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。 ⑦ 、拌合法： 拌合法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將 土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，均勻拌合，然后用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過程中，需要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充灑水，碾壓 4～ 6 遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓，直到碾壓到無明顯輪跡及在碾輪西材料完全穩(wěn)定為 止。 鋼筋混凝土工程 鋼筋工程 1） 、 一般要求 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有“材質(zhì)證明”，并經(jīng)取樣復(fù)檢合格后才能進(jìn)行加工。 鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋棚，加工好的鋼筋應(yīng)按部位名稱編號(hào)，以免混淆。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或者銹的鋼筋不得使用。 I 級(jí)鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍， II 級(jí)鋼筋末端需作 90 度或 135 度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 鋼筋的地焊均 采用電弧焊；焊工必須持證上崗，當(dāng)受力鋼筋采用焊接直徑的 35 倍且少小于 50mm 區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積不超過總截面積的 50％，焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 為了保證鋼筋的保護(hù)層能滿足規(guī)范要求，選購特制的水泥墊塊，間距 ～ ，梅花型布置。 2） 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 鋼筋位移：原因是振搗砼時(shí)碰動(dòng)鋼筋。在澆鹼前檢查位置是否正確，并用固定卡 (或水平鋼箍 )加以固定，并在澆砼時(shí)及時(shí)修整鋼筋位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)，處理方法須 經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意，可用加墊鋼筋 (或鋼板 )焊接。 現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑