【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。 21 ： 1）灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計(jì)要求。 3）挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于 50mm。 挖孔灌注樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 5 樁徑 177。 50 拉線和尺量檢查 6 樁位 50 7 樁垂直度 H/200 注：樁徑允許偏差的負(fù)值指個別截面； H— 樁長；檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查 10％，但不少于 3根。 1）在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當(dāng)上吊 桶提升到離地面約 ，推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆 22 提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。 2）直徑較大（ ）樁孔開挖，井口應(yīng)設(shè)護(hù)筒，下部應(yīng)設(shè)護(hù)壁，挖一節(jié)，隨即澆一節(jié)混凝土護(hù)壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。 3）吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。 4）人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應(yīng)急使用。 5）在 10m深以下作業(yè)，應(yīng)在井下設(shè) 100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好。 20m以下作業(yè)時，采取向井內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。 6）井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置。 7）加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應(yīng)及時采取處理措施。 8）向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故。 9）樁孔挖好后，如不 能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應(yīng)予覆蓋。 10）混凝土護(hù)壁澆完后應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)，以防造成事故。 23 11）施工用電開關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保安器，防止漏電而發(fā)生觸電事故；值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線路，加強(qiáng)維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行妥善處理。 12）井內(nèi)抽水管線、通風(fēng)管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護(hù)壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。 1）挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊 挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動土層，引起塌方。 2）當(dāng)?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護(hù)，強(qiáng)行掘進(jìn)通過該土層；亦可采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以撥出回收。 3）如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的方法，嚴(yán)禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。 模板工程 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，模板工程采用木模，φ 50鋼管支撐。 ①彈好縱橫軸線和四周邊線，按標(biāo)高標(biāo)抹好水泥砂漿找平層，按位置線 做好定位墩臺，以保證縱橫軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 ②柱模板就位后，用φ 14穿墻拉條將墻體兩側(cè)的兩片模板對拉牢固。 24 ： ①在柱子砼上彈出軸線和標(biāo)高線。 ②梁底模支撐采用雙立桿、梁高小于 500，雙立桿間距 700，梁高大于 500，雙立桿間距 500，立桿中間或下邊加剪力掌和水平拉桿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整拉桿的高度，然后安裝底板，并拉線找直，梁底應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于 4m或挑梁大于 ，支模時梁的中間和挑梁的端部應(yīng)起拱 %。 ③梁側(cè)模支撐利用滿堂腳手架的水平桿，梁高小于 600時，支撐沿高度方向 不少于 2排，沿長度方向 1000，梁高大于 600時，支撐沿高度方向不少于 3排在梁 2/3高度位置增設(shè)拉條沿長度方向間距 1000 ④支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿互相拉撐成一整體，離樓地面 50cm設(shè)一道，以上每隔 2m設(shè)一道。支柱下面墊楔子和通長墊板 (50或 75 200) ⑤在架設(shè)支柱影響交通的地方，將采用斜撐兩邊對撐或架空支 ①底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手架，樓層地面在支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，與柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同 ②支柱從邊跨一側(cè)開始安排 ，先安第一排，再安第二排，依次逐漸安裝。同時安裝大龍骨，支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板與質(zhì)量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距 80120cm，大龍骨間距 6120cm，小龍骨間距為 4060cm 25 ④樓板大面積均采用竹夾模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫木板 ⑤平臺模板鋪完后，用水準(zhǔn)儀，測量模板高度，進(jìn)行校正。 ⑥標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿進(jìn)行加固，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般離樓地面 2030cm處設(shè)一道掃腳，往上 縱橫方向每隔 ，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 ： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 ①柱子模板拆除，先拆掉固定柱用的拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 ②梁、板模板拆除：先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板；現(xiàn)澆板模板拆模先拆水平拉桿，然后拆支柱，操作人員站在已拆除的空隙，拆去 ③拆模時間：側(cè)模在強(qiáng)度能保證其表面及棱面不因拆除模板時受損后方可拆除，底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求 后才能拆除，見下表： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率計(jì)（ %） 板 L≤ 2 50 2＜ L≤ 8 75 L＞ 8 100 26 梁 L≤ 8 75 L＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 L≤ 2 75 L＞ 2 100 ①柱模應(yīng)注意截面尺寸大小，砼保護(hù)層過大或過小會使柱身扭曲。防止辦法是：支模前應(yīng)按圖彈出柱位置線，校正鋼筋位置，柱模 ②梁板模板應(yīng)注意梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸變大、梁板中 間下?lián)?。支模時，要盡量選用質(zhì)量好的模板，注意各支撐之間的尺寸和間距，梁模上口應(yīng)有鎖口桿卡緊，防止上口變形。 ③模板在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時保養(yǎng)，以保證砼的澆搗質(zhì)量和延長模板使用壽命。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 單層多 層 高層框 架 多層大 模 高 層 大 模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標(biāo)高 177。 5 +2,5 177。 5 177。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 27 墻、柱、梁截面尺寸 +4,5 +2,5 177。 2 177。 2 尺量檢 查 每層垂直度 3 3 3 3 用 2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 2 2 用 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 3 3 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 3 3 3 預(yù) 埋 螺 栓 中線 線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查 外露 長度 +10,0 +10,0 +10,0 +10,0 預(yù) 留 洞 中線線位移 10 10 10 10 截面內(nèi)部尺 +10,0 +10,0 +10,0 +10,0 28 鋼筋工程 ①鋼筋調(diào)直 A、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷撥低碳鋼線和細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑適當(dāng)調(diào)直模和傳磅壓輥，并要正常掌握直模的偏移量和壓輥的壓緊強(qiáng)度。 B、采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率為：Ⅰ級鋼筋不宜大于 4%，Ⅱ級鋼筋不宜大于 1% C D、冷撥低炭鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷， A、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先 B、斷料時應(yīng)避免用尺量長料，防止在 量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 C D、鋼筋的斷口不得有馬蹄形現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm ③鋼筋劃線、彎曲成型 A、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo) ，其扣法是從相鄰丙段中各扣 29 ，該段長度劃線時增加 ，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋一端開始劃線，如排列到另一端出入時，則 應(yīng)重新調(diào)整。 B 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，轉(zhuǎn)軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 ，成型 C、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 D、鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭， E、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋的起彎為 20mm，彎起鋼筋趕同度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 A、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量 ，先將箍筋都套住下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度以內(nèi)，綁扎扣不 B C、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30倍區(qū)段范圍內(nèi) (且不小于 500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 30 截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%的規(guī)定。 D、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由下往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)梅花式交錯綁扎 E、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm左 F、當(dāng)柱截面尺寸有變化的地方，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合 A B、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋 (架立筋與箍筋用套扣法綁扎 ) C、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊 在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng) A、清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 B、按畫好的間距，先擺好主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、 31 C、綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交適應(yīng)全全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎。當(dāng)板為雙層鋼筋兩層筋之間須加鋼筋的凳 (φ 16@500雙向 ) D、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 １ 網(wǎng)的長度、寬度 177。１ 0 尺量檢查 ２ 網(wǎng)眼尺寸 177。２０ 尺量連續(xù)三檔取量大值 ３ 骨架的寬度、高度 177。５ 尺量檢查 ４ 骨架的長度 177。 10 ５ 受力鋼筋 間距 177。１０ 尺量兩端中間各一取量最大值 排距 177。５ ６ 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。２ 0 尺量連續(xù)三檔取量大值 ７ 鋼筋彎起點(diǎn)位移 10 尺量檢查 ８ 焊接預(yù)埋件 中心線位移 ５ 水平高差 +3 0 ９ 受力鋼筋 保護(hù)層 梁柱 177。 5 墻板 177。 5 32 砼工程 ①柱的砼澆筑 A、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510mm厚與砼配合比相同 的減半石砼，柱砼應(yīng)分層攪搗，使用插入式振搗器，每層厚不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，平面要有人隨時敲打模板。 B、柱高在 3m之內(nèi)，在柱頂直接下料澆筑，柱高超過 3m時將采用串筒分段澆筑，每段的高度不過 2m。 C、柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢。如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停歇 ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ②梁板砼澆筑 A、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“赴漿法”。即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼 一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼連續(xù)澆筑向前推遲。 B、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時澆筑此外砼時要用細(xì)石子同強(qiáng)度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 C、澆筑板的虛輔厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器澆筑方向拖拉振搗，立即用鐵桿插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)捍件及桿筋處用木抹子找平，澆筑板砼時不允許用振搗棒攤砼。 ③砼澆灌應(yīng)注意的問題： A、蜂窩：原因是砼一閃下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫 33 隙，水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎(chǔ)、柱、墻 根部下層分階段澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部 B、露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板 C、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附 D、孔洞原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑 E、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理