第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁開(kāi)工報(bào)告7月0日(編輯修改稿)
2024-10-01 02:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑿.沿腳手架外側(cè)嚴(yán)禁任意攀登。 ⒀.對(duì)腳手架應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作。 ⒁.水平加固桿應(yīng)在滿堂腳手架的周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長(zhǎng)連續(xù)設(shè)置，并應(yīng)采用扣件與立桿扣牢。 ⒂.剪刀撐應(yīng)在滿堂腳手架外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔15m間距設(shè)置，剪刀撐寬度不應(yīng)大于4個(gè)跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為45176。~60176。 ⒃.滿堂腳手架高度超過(guò)10m時(shí)，外側(cè)應(yīng)設(shè)置拋撐或纜風(fēng)繩與地面拉結(jié)牢固。⒄.施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施；，使得底座、上托懸出高度≯40cm。 ，采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處； 、振動(dòng)和沖擊； 、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)； ； ，嚴(yán)禁高空拋擲。 模板拼裝及拆除 （1）、模板安裝允許偏差見(jiàn)下表。模板安裝尺寸允許偏差 ⑵、拆非承重模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃，并應(yīng)保證梁體棱角完整。模板和支架的拆除方向應(yīng)由跨中向支點(diǎn)平穩(wěn)對(duì)稱進(jìn)行。 支架堆載預(yù)壓與沉降觀測(cè) 支架搭設(shè)安裝完畢以后，需對(duì)其進(jìn)行堆載試驗(yàn)。堆載預(yù)壓試驗(yàn)的目的：1）對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)；2）消除支架的非彈性變形；3）觀測(cè)支點(diǎn)沉降；4）取得支架工作的各項(xiàng)參數(shù)，繪出支架加卸載變形曲線圖，綜合計(jì)算分析后，設(shè)置合理的預(yù)拱度，為使完成后的箱梁在縱向線型保持平順美觀，符合設(shè)計(jì)要求。堆載預(yù)壓采用等重預(yù)壓，每幅分跨進(jìn)行，預(yù)壓材料采用標(biāo)準(zhǔn)噸袋裝砂石料用吊車吊裝至底模上方。 在箱梁底模上布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置在底模兩側(cè)及中間，順橋向每個(gè)t構(gòu)每一側(cè)共設(shè)9點(diǎn)，位置分別為兩支點(diǎn)、1/ 2/ 3/ 4/ 5/ 6/ 7/8處。找強(qiáng)度較好直順的細(xì)鐵絲鉛垂掛在觀測(cè)點(diǎn)上，地下設(shè)測(cè)站，對(duì)鉛垂絲上標(biāo)記標(biāo)高測(cè)量，采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)出各點(diǎn)的初始標(biāo)高值h1并記錄入表格，同時(shí)在支架地面及周邊設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)查看地基沉降情況。 預(yù)壓時(shí)間不低于7天，具體視觀測(cè)數(shù)據(jù)而定，從觀測(cè)數(shù)據(jù)分析每日沉降量趨于0時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可即可卸載。 預(yù)拱度設(shè)置及調(diào)整底模標(biāo)高 對(duì)于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調(diào)整各測(cè)點(diǎn)底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+δ2+δx 支座安裝 本橋現(xiàn)澆聯(lián)支座全部為盆式支座，已從廠家采購(gòu)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)經(jīng)檢測(cè)全部合格。待底模鋪筑完成后即進(jìn)行支座安裝，支座安裝要求定位準(zhǔn)確，支座中心與設(shè)計(jì)中心偏差不超過(guò)2mm，高程與設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)177。5mm。尤其注意的是單向支座和雙向支座的位置要布置正確。 鋼筋施工 鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)完成，主筋接頭采用閃光對(duì)焊。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢；箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；梁體鋼筋凈保護(hù)層不小于35mm，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋骨架制作及安裝允許偏差見(jiàn)下表鋼筋骨架制作及安裝 鋼筋綁扎允許偏差 先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，第一次澆筑完成后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。 錨具、波紋管、預(yù)應(yīng)力筋等預(yù)埋件安裝 主梁采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系， 弛鋼絞線，采用夾片錨固體系，錨具型號(hào)為單一ym1513型。所有預(yù)應(yīng)力孔道皆采用預(yù)埋塑料波紋管，縱向波紋管為φ內(nèi)90mm⑴、波紋管安裝 波紋管安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的曲線三向座標(biāo)定位。波紋管中心位置定好后，縱向每隔50cm用φ8鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)加密間距為30cm。橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的座標(biāo)定位，以保證波紋管位置的準(zhǔn)確、牢固。 波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長(zhǎng)度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。 波紋管安裝完成后應(yīng)再次認(rèn)真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)，給后續(xù)作業(yè)施工帶來(lái)不必要的麻煩。⑵、錨具 ⑴、外觀檢查：從每批中抽取10％的錨具，檢查外觀和尺寸； ⑵、硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5％的錨具，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)； ⑶、靜載錨固性能試驗(yàn)。當(dāng)質(zhì)量證
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