【文章內(nèi)容簡介】 要依靠及時降風， 16小時開始就要降風，最大風量維持 8～ 10小時，降風要緩慢。 當出現(xiàn)逃逸現(xiàn)象時，加消泡劑，這里用 油所加原則是少量多次，盡量少加，特別是前中期，因為消沫劑會嚴重影響發(fā)酵液中的溶解氧，會降低產(chǎn)酸。當發(fā)酵差不多時是否該放罐，以后期 PH是否回升為準，當 PH 降到 后又回升，證明糖已快完，應(yīng)停止產(chǎn)酸，就要放罐，有時缸不正常，雖還有 %以上的糖，但 PH值已回升，應(yīng)需放罐， PH 回升不要高于 ，因為 PH 高了可使谷氨酸轉(zhuǎn)化成谷氨酸胺，降低產(chǎn)酸，同時對提取不利，發(fā)酵所需時間 34h 殘?zhí)呛?～%，放罐時開頂風將料液從發(fā)酵罐底壓出。 提取工藝操作 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設(shè)計 9 、接罐：將提取閥 門、減速機、加高流泵等檢查好，通知發(fā)酵放罐，發(fā)酵罐溫度，在冬天降到 37℃不得低于 37℃，加高流后，料液溫度不能低于 28℃，夏天降到 37℃，冬天放完罐要用風吹管道 10分鐘以上，防止管道積液上凍。 、放完罐，量好放罐體積，開攪拌，加入高流，高流加入量按下式計算：加高流體積（ m3） =(放罐產(chǎn)酸％－７ .8%)放罐體積 m3247。 (%－高流含酸％ ) 、加 的高流調(diào)起晶點：加高流攪拌 15 分鐘，溫度降到 30℃就可加 的高流，同時用常水緩慢降溫，加流速度開頭要快，以泡沫不溢罐為 原則，要快速越過 ～ 階段，以防止谷氨酸向谷氨胺轉(zhuǎn)化，當 ～ 時，溫度 26～ 28℃，就到出晶點，用燒杯看有無晶核出現(xiàn)，等到起晶點較多時，可投晶種，二袋 45kg 即可，投入晶體后繼續(xù)加酸 5～ 6 分鐘，能看到細白的新晶出現(xiàn)，即可停酸育晶。 、育晶兩小時至三小時，育晶中不降溫也不升溫。 、調(diào) PH值到 ，溫度 22～ 24℃ 、當 PH 值到 時，要放慢加酸速度，目的是為了攪拌更均勻，溫度以 20℃為宜。 、攪 拌 12～ 16小時，目的是為了晶粒滾得更大，開始 4 小時，降溫還不能快，以每小時 1℃為宜， 4 小時后，降得越快越好，終溫為 4℃，最好，此時水的密度最大，谷氨酸溶解度最小。 、沉淀 6～ 8 小時。 、測上清液含酸，排上清液。提取罐放缸先排上清液流入母液槽，再排谷氨酸液進入沉淀池。 上輕液 → 母液槽 → 離交柱。 離交采用 732陽離子交換樹脂， 732樹脂交聯(lián)度 7～ 8。 操作步驟 、上柱液準備：將上清液用硫酸 調(diào)至 ，此時谷氨酸陽離子最強。 、上柱；測準上柱液含酸，按每 1m 濕樹脂 30～ 33 公斤計算出每柱的上柱流量。 、上完柱用水正洗，至 PH 顯著回升，然后用水反沖約 10 分鐘舒散樹脂。 、洗脫劑配料：用氨水配濃度為 ～ ,配洗脫劑用液，應(yīng)用收集的后流中含有一定的氨和谷氨酸，洗脫劑用量每 1m濕樹脂 ～ ，配制中一定要通風或機械攪拌充分均勻。 、進洗脫劑及收集：開始要慢一點，約為進上柱液 1/3 的流速 ，開始流出為水，PH 值在 以上，前流階段。當流出液色澤變混變黃，說明已有谷氨酸， 1 小時會降到 ，此時要馬上收集，但含酸還不高，約為 %～ %，收集入前液箱，再重新上柱。高流階段當流出液 PH 值由 再回升到 時， B232。值也回升到 1 左右，說明含酸已高，在 1%以上，要立即回收至高流箱， PH 值 ～ 之間流速要慢一點，約為進上柱液 1/4 的速度，以利氨水能充分進行解吸，當 PH 值回升到 ，已到谷氨酸的等電點，流速要加快一倍，此時有大量谷氨酸被洗下，不加快流速很易行成沉淀而結(jié)柱，到 PH 值 以后，速度再放慢，此時已無結(jié)柱危險，放慢速度有利于提高解吸作用，一直收集到 PH 值 10～ 12， B232。值為 6。 、停進洗脫劑：當高流流出液 PH 到 左右，停止進洗脫劑，改用水來置換柱內(nèi)的洗脫劑，等洗脫劑流出，洗脫結(jié)束。 、后流階段：高流收集完畢，流出液 PH 已到 10~12， B232。值為 6 左右，谷氨酸含10 西北輕工業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 量 1%左右，再收集進高流箱，泵至洗脫劑配制罐，用作配制洗脫劑。等電罐排料進入沉淀池沉淀 1 小時，先將上面母液排入母液槽，然后靠人力用鏟撈出，放入離心分離機，離心 1 分鐘，每臺 1t/h,將離心分離好的濕谷氨酸進行干燥。 物料衡算 3000t/y Glu 谷氨酸廠的設(shè)計 :年產(chǎn) 3000T 95%的谷氨酸 年生產(chǎn)日為 300 天，折合 100% Glu為 3000 95% = 2850 t/y，每天生產(chǎn)純 Glu 為 t，發(fā)酵產(chǎn)酸率 8%，淀粉轉(zhuǎn)化率 98%，發(fā)酵糖轉(zhuǎn)化率 56%，總提取率 96%。 1000 KG 純淀粉產(chǎn) GLU 量 ①理論上； 1000 % = KG 實際生產(chǎn)上 1000 98% 56% = KG 淀粉的消耗 產(chǎn)出噸 純 Glu 需工業(yè)淀粉量： X=1000247。（ 86% 98% 56%） = 2123 Kg = 噸 每天生產(chǎn)用工業(yè)淀粉量： X=（ ）247。 96% = t 每年生產(chǎn)用工業(yè)淀粉量為： 300 = 6330 t 總收率 實際產(chǎn)量 /理論產(chǎn)量 =472247。 = 52% 淀粉利用率 98%/111%=% ， %*86%*96%=% 生產(chǎn)過程中的損失 100%— 7.。 9%=% 中間產(chǎn)品的計算； 純糖 86% 98% = t/d 折算為 24%的糖液 247。 24% = t/d 發(fā)酵液純 Glu 56% = t/d 折算成 8g/dlDE 谷氨酸則發(fā)酵液的體積為 : X=247。（ 106 8%） 106 = 124 m3/t 發(fā)酵液密度為 = t/d 純 Glu 量 96% = % t/d 折算為何 5%的 Glu 為 10 噸 母液（以排出廢母液含 %g/dl 計算） （ — ）247。 % = 結(jié)果匯總 工業(yè)淀粉 糖液（ 24%） Glu 發(fā)酵液量 124 m3/d 純 Glu 量 排出廢母液量 m3/d . 制糖工序物料衡算 淀粉漿量及加水量：淀粉與加水北為 1∶ ， 1000Kg 工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉漿 1000（ 1+） = 3500 Kg，加水量為 噸 粉漿干物質(zhì)濃度為（ 1000 86%）247。 3500 = % （ 86%為淀粉的濃度） 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設(shè)計 11 糖化酶：用液體糖化酶 3500 % = Kg 液化酶用量：使用α 淀粉酶 3500 % = Kg ≈ Kg CaCl2 量： 3500 % = 糖化液的產(chǎn)量（ 1000 86% 98%）247。 24% = 3512 Kg = 噸 ， 24%糖液的密度為 247。 ＝ 加珍珠巖量：為糖液的 % 3512 %= 濾渣量：含水 70% 247。（ 1— 70%） = Kg 生產(chǎn)過程進入的蒸 汽和洗水量 : 3512 = + + + + X + + 3500 X = Kg 物料衡算結(jié)果 項目 物料比例 Kg 日投料 Kg 項目 物料比例 Kg 日產(chǎn)量 Kg 工業(yè)淀粉 1000 21100 糖液 3512 配料用水 2500 52750 濾渣 液化酶 CaCl2 糖化酶 珍珠巖 洗水和蒸汽 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序計算 發(fā)酵培養(yǎng)基數(shù)量 工業(yè)淀粉得糖液 3512（濃度 24%），發(fā)酵初始糖度為 （ 3512 24%）247。 = 糖液的密度為 =5448Kg 配料按放罐時發(fā)酵液體積計算 %/16%=5268L 玉米漿 5268 %= 甘蔗糖蜜 5268 %= 無機鹽（ N、 P、 K、 Mg） 5268 滅菌 過程加熱蒸汽量驗算 = 發(fā)酵零小時數(shù)量驗算 3512++++924+=5448Kg 其體積 5448247。 = 與以上計算一致 5268 1%(w/w)= = 28% 5268*28%= 液氨的密度為 % 5268 =, 消泡劑的相對密度為 :熱風 25℃ , 相對濕度ф =70%，水蒸氣分壓18mmHg(1mmHg=)；排風 32℃，相對濕度φ =100%，水蒸氣分壓 27mmHg，進罐空氣的壓力為 大氣壓表壓（ 1 大氣壓表壓 =101325Pa） ，排風０ .５大氣壓（表壓，進出空氣的濕含量差＝ （（ 27 100%/（ 76027 100%）） （（ 18 70%247。 76018 70%）） = 水 / Kg 干空氣 12 西北輕工業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 通風比 1： ，帶走水量 5448 60 36 =27Kg 式中 為 32℃時干空氣的密度。過程分析放罐殘留以及其他損失 52Kg。 5448+++=5575Kg ：年產(chǎn) 3000 噸 Glu 時投入工業(yè)淀粉 噸 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算匯總表 項目 1 噸淀粉的匹配物料 Kg 生產(chǎn)量 /d 24%糖液 3215* 玉米漿 甘蔗糖蜜 無機鹽 配料水 924 滅菌過程進蒸氣量 975 種量 液氨 消泡劑