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年產(chǎn)3000噸谷氨酸廠的生產(chǎn)設計畢業(yè)設計-免費閱讀

2025-08-07 10:46 上一頁面

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【正文】 重視水資源的循環(huán)利用,把水重復利用率提高到60﹪ 以上。如能綜合利用,不僅能減少環(huán)境污染,而且可創(chuàng)造經(jīng)濟效益?,F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展雖然創(chuàng)造了巨大的物質(zhì)財富,同時人類的環(huán)境又為它付出了相當工巨大的代價。本設計選用幾何標準。 ⑼ 對于接觸鹽酸或硫酸等腐蝕性質(zhì)介質(zhì)的設備,除設備本身的基礎須加防護外,對設備附近的墻 ﹑ 柱建筑物與墻 ﹑ 柱的距離。 ⑸ 空壓機 ﹑ 真空泵 ﹑ 離心機等震動較大的設備盡可能布置在地面層。為使車間布置設計能符合上述提出的基本要求,設計時應遵循以下原則: ⑴ 生產(chǎn)車間廠房布置分為長方型 ﹑ L 型 ﹑ T 型或特殊型等數(shù)種,以長方型為最常用。 ⑶ 設備資料,包括設備外形尺寸重量支撐形式保溫情況及其操作條件,設備一覽表等。 4. 2. 5 潔凈間 ﹙ 如無菌間 ﹑ 菌種保藏間、搖瓶間等 ﹚是保藏和培養(yǎng)菌種的地方,是工廠核心,潔凈間及其周圍對潔凈度要求很高,須達到 A 級。 4. 1. 5 綠化設計 工廠綠化是城鎮(zhèn)綠化的重要組成部分。 60=( r/s) ρ — 醪液密度,ρ =1050 Kg/m3 μ — 醪液粘度,μ = 103NS/m3 將數(shù)代入上式: Rem=( 1050)247。(( 4520) ) =全天用水量 3 3=309t/d 根據(jù)工廠的實測和經(jīng)驗數(shù),谷氨酸的發(fā)酵熱高峰值約 104 KJ/m3h, 100m3 發(fā)酵罐轉(zhuǎn)料系數(shù) 70%,使用新鮮水,冷卻水進口溫度 10℃出口溫度 20℃,冷卻水用量 W= 10470247。每罐初始體積 70m3 糖濃度 ,滅菌前培養(yǎng)基含糖 19% 其數(shù)量 70 %247。 每日糖化同時運轉(zhuǎn) 。 = 糖化操作周期 30 小時 ,其中糖化時間 24 小時 ,糖化罐 100m 3裝料系數(shù) 75m 3 ,需糖化罐 (247。 3080) 100%=% 粉漿比熱C可按照下式計 算:C=C 0 X/ 100+C 水 ( 100X) /100= % C 0 淀粉干物質(zhì)比熱容,取 KJ/( Kg*K) X 粉漿干物質(zhì)濃度, % C 水 水的比熱容, KJ/( Kg*K) 蒸汽用量 D=(( 3080 ( 9020)) ) 247。( 1— 70%) = Kg 生產(chǎn)過程進入的蒸 汽和洗水量 : 3512 = + + + + X + + 3500 X = Kg 物料衡算結(jié)果 項目 物料比例 Kg 日投料 Kg 項目 物料比例 Kg 日產(chǎn)量 Kg 工業(yè)淀粉 1000 21100 糖液 3512 配料用水 2500 52750 濾渣 液化酶 CaCl2 糖化酶 珍珠巖 洗水和蒸汽 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序計算 發(fā)酵培養(yǎng)基數(shù)量 工業(yè)淀粉得糖液 3512(濃度 24%),發(fā)酵初始糖度為 ( 3512 24%)247。 = 52% 淀粉利用率 98%/111%=% , %*86%*96%=% 生產(chǎn)過程中的損失 100%— 7.。 、停進洗脫劑:當高流流出液 PH 到 左右,停止進洗脫劑,改用水來置換柱內(nèi)的洗脫劑,等洗脫劑流出,洗脫結(jié)束。 、上柱;測準上柱液含酸,按每 1m 濕樹脂 30~ 33 公斤計算出每柱的上柱流量。 、調(diào) PH值到 ,溫度 22~ 24℃ 、當 PH 值到 時,要放慢加酸速度,目的是為了攪拌更均勻,溫度以 20℃為宜。當開始進汽時,就要打開流量計,同步升溫,防止壓力升高后,炸裂玻璃管,空消完畢,將種子配料罐中的培養(yǎng)基用泵抽到種子罐中進行實消 113℃,保壓 7 分鐘之后降至30~ 40℃無菌接種 ,混種瓶抱來后,要檢查壓蓋螺絲是否拴緊,否則導致染菌,檢查完畢后,先將罐壓降到 ,然后在火焰封閉下快速套上接種膠管,用繩扎緊,防止充壓后脫落,打開閥門,此時瓶內(nèi)充壓 ,如不提前降壓到 ,會因疏忽充壓高于 ,炸瓶傷人 ,種子培養(yǎng)溫度 32℃, ,0 時種子罐所需空氣由分濾器提供,攪拌轉(zhuǎn)速 100 轉(zhuǎn) /分,培養(yǎng) 7~8h 后可接入發(fā)酵罐, 0 時大罐發(fā)酵溫度 33℃, PH 用液氨調(diào)節(jié) ~ 。 對于糖化液的質(zhì)量要求 色澤:淡黃色透明液 糊精反映:無 還原糖含量: 25~ 38% ED值: 95~ 99% 透光率: 80%以上(用 581G 型光電比色計, 420nm 濾光片) 8 西北輕工業(yè)學院畢業(yè)設計說明書 PH值 ~ 淀粉轉(zhuǎn)化率: 98% 糖化車間的工藝流程: 淀粉 → 調(diào)漿 → 調(diào)漿罐 → 緩沖罐 → 液化罐 → 糖化罐 → 板框過濾糖液 →濾渣 發(fā)酵車間工藝流程: 雙酶糖液 +培養(yǎng)基 → 種子配料罐 → 種子罐 +接一級種子 → 二級種子培養(yǎng)完畢 雙酶糖液 → 配料罐 → 連消器 → 發(fā)酵罐← 發(fā)酵車間工藝操作 :(24人 ) 糖化車間送來的糖液,打入配料缸中,添加適量無機鹽類,充分攪拌,與此同時,開始進行空消,對整個空消系統(tǒng)進行進料前的滅菌。 、糖化工必須在進料罐升溫,降溫,加酶,取樣等工作之前開攪拌,不能亂程序。 、糖化過程中在 16 小時前每 4 小時送測一次樣,在 16 小時后每 2 小時送測一次樣,取樣前必須攪拌 10 分鐘,方可取樣,每個樣必須測 OD,透光及 還原糖。 1℃并取樣測) 、首先關閉糖化底罐部閥門,然后在液化進料前預熱糖化罐至 90℃以上,并打開 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設計 7 進料閥門。 1 調(diào) PH 用硫酸和純堿調(diào)節(jié)。 ( 2)室內(nèi)地面的殘留原料要回收干凈。當菌體生長緩慢, pH 值偏高 ﹑ 耗糖慢時,應減少通氣或停止攪拌 ﹑ 小通風,以利長菌;當菌體生長快 ﹑ 糖耗過快時,應適當提高風量,前期 OD 長得越快,耗糖越快,風量提得越高。在谷氨酸生成期要求充分供的氧,以滿足細胞轉(zhuǎn)化﹑細胞最在呼吸的需氧,谷氨酸高產(chǎn);若供氧不足,低氧水平會阻礙 NAD(P)H2 的再氧化,顯著影響谷氨酸生成。所以一般一級種子種齡 912h,二級種子種齡 78h。如果 pH 值過高,抑制菌體生長,糖代謝緩慢,發(fā)酵時間延長。一般控制在發(fā)酵開始的溫度上,每隔 56h 長 1℃即可。 糖化酶制劑用量,決定于酶活力高低,酶活力高,則用量少,液化液濃度高,加酶量少,液化濃度高,加酶量要多。該工藝是在經(jīng)等電點提取谷氨酸后,將母液通過離子交換柱,雙柱串聯(lián)吸附,洗脫回收,使洗脫 所得的高流分與發(fā)酵液合并,進行等電點提取。 發(fā)酵工段: 本設計選用一次高中糖發(fā)酵工藝。 Ⅱ 淀粉水解是在酶的作用下進行的酶解反應,條件較溫和,因而不需耐高溫、高壓、耐酸的設備。 工藝方案論證: 根據(jù)原料淀粉的性質(zhì)及采用的水解液催化劑不同,水解淀粉為葡萄糖的方法有下列三種: ⑴酸解法:是一種常用的也是傳統(tǒng)的水解方法。 盡量采用成熟、先進的技術(shù)的設備。 車間設備布置圖,比例采用 1∶ 100。 1. 3 設計任務及主要內(nèi)容 設計工作的基本任務是要作出體現(xiàn)國家有關方針政策,切合實際,安全適用,技術(shù)先進,經(jīng)濟效益好的設計,為我國社會主義現(xiàn)代化服務。 1. 2. 2 設計工作必須認真進行調(diào)查研究。 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設計 1 年產(chǎn) 3000 噸谷氨酸廠的生產(chǎn)設計 摘要 谷氨酸產(chǎn)生菌糖代謝的一個重要特征就是α 酮戊二酸氧化能力弱。要學會查閱文獻,收集設計必需的技術(shù)基礎資料,加強技術(shù)經(jīng)濟的分析工作,深入調(diào)查,與同類型廠先進技術(shù)經(jīng)濟指標作比較,要善于從實際出發(fā)去分析研究問題。 設計的主要內(nèi)容如下: 設計文件 設計文件主要解決所有生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟問題,對以下問題重點說明: 2 西北輕工業(yè)學院畢業(yè)設計說明書 1. 3. 1. 1 設計依據(jù)及設計范圍。 主要生產(chǎn)設備的發(fā)動機一覽表。努力提高原料利用率,提高勞動生產(chǎn)率,降低水、電、汽及其他能量消耗,降低生產(chǎn)成本,使工廠建成后能迅速投產(chǎn),在短期內(nèi)達到設計生產(chǎn)能力產(chǎn)品質(zhì)量要求,并做到生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、可靠。它是利用無機酸為催化劑,在高溫高 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設計 3 壓 下,將淀粉水解轉(zhuǎn)化為葡萄糖的方法。 Ⅲ 可以在較高的淀粉濃度下水解,水解糖液的還原糖含量可達到 30﹪以上。該工藝有利于提高谷氨酸產(chǎn)量和設備利用率,也有利于節(jié)約原材料與能源消耗。這樣既可避免等電點收率低,又可減少樹脂用量,還可以獲得較高的提取收率,即提取收率可達 90%以上。糖化初期,糖化進行速度快,葡萄糖值不斷增加,迅速達到 95%,以后的糖化速度較慢,達到一定時間后,葡萄 糖值不再上升,接著就稍有下降。 pH 值 pH 值對微生物的生長和代謝產(chǎn)物的形成都有很大影響。故谷酸發(fā)酵在正常情況下,為了保證足夠的氮源,滿足谷氨酸合成需要,發(fā)酵前期控制 pH 值 左右。種量是培養(yǎng)好的種子液數(shù)量占接入發(fā)酵培養(yǎng)基數(shù)量的百分比,本設計種量為 10%。故高氧水平的危害在長菌期,低氧水平的危害在產(chǎn)酸期。 本設計中根據(jù) OD 凈增 值 (△ OD)值來控制升﹑降風時機。 要求范圍(淀粉)投完后要求將投料房地面、罐沿、里外窗臺、配電柜上下、門口設備上的死角等殘留全部回收到投料缸中。 淀粉漿每立方米漿加 2 萬單位的高溫淀粉酶 110ml,攪拌 10 分鐘后復測 PH 值,待噴射液。 、當?shù)矸鬯庖哼_到取樣值時開始攪拌。 、當糖化周期到 12小時時,再追加 6000毫升 100 萬單位的糖化酶,攪拌 40 分鐘。 、為了安全,泵硫酸由白天糖化人員來完成,晚班禁止泵硫酸。溫度 110℃, 30 分鐘,發(fā)酵罐也進行空消,蒸汽150℃,壓力 ~ ,每缸需加甲醛 2kg,不可過多,空消 1h后,排壓先由底部排至壓力為 ,再通風,同時流加少量氮,用水沖一下罐內(nèi)殘留的甲醛,后再排壓力至 ㎏ /cm 即可。谷氨酸發(fā)酵為中糖發(fā)酵,初糖太高,滲透壓高,不利于菌體生長,因此初糖不高于 %為好,但為產(chǎn)酸提高,則中途須加糖,流加時間在 12~20 小時之間,即在菌體活力旺盛之時,高溶氧能控制 OD 增長和降低耗糖速度,對產(chǎn)糖有利,為此前期保糖主要依靠及時降風, 16小時開始就要降風,最大風量維持 8~ 10小時,降風要緩慢。 、攪 拌 12~ 16小時,目的是為了晶粒滾得更大,開始 4 小時,降溫還不能快,以每小時 1℃為宜, 4 小時后,降得越快越好,終溫為 4℃,最好,此時水的密度最大,谷氨酸溶解度最小。 、上完柱用水正洗,至 PH 顯著回升,然后用水反沖約 10 分鐘舒散樹脂。 、后流階段:高流收集完畢,流出液 PH 已到 10~12, B232。 9%=% 中間產(chǎn)品的計算; 純糖 86% 98% = t/d 折算為 24%的糖液
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