【正文】 生產(chǎn)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄卡，對生產(chǎn)中的出現(xiàn)的問題及時反映給有關(guān)人員，做好交接班工作。所以印花過程中要保證表面著力均勻無斑點，在上光固化時要調(diào)整好溫度和時間。 5 185177。 擠出成型 在成型過程中，物料要經(jīng)歷三態(tài)變化，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)，所以溫度的變化要符合要求。其主要影響因素有加料量、加料順序、溫度及時間。本油墨具有干燥迅速及附著力強，有良好的耐增塑劑遷移性能 。 儲于通風(fēng)干燥庫房，禁潮濕、雨淋。具有促進(jìn) PVC 樹脂塑化，增加 PVC 樹脂的熔體強度，改進(jìn)茂名學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計： 3000 噸 /年 聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間工藝設(shè)計 26 加工性能和提高制品質(zhì)量，對制品有更好的穩(wěn)定性能增加產(chǎn)量，提高制品光潔度。貯運：按非危險品貯運、遠(yuǎn)離火源、防潮。本品為聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑，主要用于各種不透明的軟質(zhì)和硬質(zhì)聚氯乙烯制品。分散性能較好，熱穩(wěn)定性和電絕緣性優(yōu)良。使用 時 ，必須嚴(yán)格注意防毒。味甜有毒易吸濕。 廠房平面輪廓選用長方形，因為長方形廠房便于通道的布置，使設(shè)備可以緊湊，集中，經(jīng)濟(jì)效果好，便于生產(chǎn)管理，操作方便，采光通風(fēng)也較好。因此，在進(jìn)行車間布置時，必須考慮到設(shè)備安裝、檢修和拆卸的方法。 輸送五部分組成。 一次最大混合量： 150 =285kg。 其主要用于 PVC 樹脂、回收料及 CaCO3 篩選 。 第二章 工藝計算 11 第 二 章 工藝計算 物料衡算 計算基準(zhǔn) 年工作日的確定（ 年 工作小時） （ 1）年工作日 3657（法定假日） =358 天 （ 2）設(shè)備大修 25 天 /年 =600 小時 （ 3）特殊情況停車 15 天 /年 =360 小時 （ 4）機頭清洗 換過濾網(wǎng) 1次 /6天 8 小時 /次 [358 天 （ 25天 +15 天） ] 1/6次 /天 8 小時 /次 =424 小時 （ 5）實際開車時間 365 天 7天 25 天 15天 17． 7天 = 天≈ 300 天 300 天 24=7200 小時 設(shè)備利用系數(shù) : K=實際開車時間 /年工作時間 =7200/8592= 物料衡算 (1)捏合工 段 ① 確定各崗位物料損失率 經(jīng)過經(jīng)驗數(shù)據(jù) ,由于工人操作不慎以及設(shè)備殘留等因素 ,使物料有一定的損失 ,首先。 履帶式牽引機一般用 2條、 3 條或 6條履帶組成。由于定型裝置中不用阻住管內(nèi)的壓縮空氣，無需氣塞，使操作相對容易。 總之，在擠出機實際生產(chǎn)中，根據(jù)配方、螺桿轉(zhuǎn)速及各段控制溫度等，已達(dá)到塑化和擠出量的最佳效果。 生產(chǎn) PVC 板 材的擠出機螺桿設(shè)計都有三個區(qū)段：加料段 （送料段）、熔化段（壓縮段）、計量段（均化段）?；旌辖K點的測定， 理論上可通過取樣進(jìn)行分析，但在工廠實際生產(chǎn)過程中，混合終點一般是以時間控制的，這個控制時間大多是靠經(jīng)驗而定，因此物料混合的均勻度不大可能十分精確，這就要求配方中采用的各種原輔料密度和細(xì)度盡可能很接近。 PVC 樹脂顆粒在 80～ 120℃ 時，樹脂顆粒脹大，樹脂顆粒尺寸趨于均勻，同時考慮到溫度控制在以上時利于物料中水蒸氣蒸出，故一般高速混合的溫度設(shè)在 100～ 120℃ 。原輔料相互間混合后的均勻程度將直接影響 板 材質(zhì)量，因此混合是 PVC 板 材制造過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 (7)加工助劑 為了提高配方混合料在混合過程中的分散均一性，縮短在擠出過程中的 熔融塑化時間，增加凝膠扭矩，減少擠出時因壓力波動而造成的物料流動態(tài) 的波動和改善產(chǎn)品的茂名學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計： 3000 噸 /年 聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間工藝設(shè)計 6 外觀質(zhì)量，添加少量的加工助劑是必要的，同時也有利于產(chǎn)品性能的優(yōu)化。 (6)著色劑 著色劑不僅可以美化塑料管材的外觀，而且兼有抗氧、耐熱、耐光和穩(wěn)定作用。 主要的填充劑是 碳酸鈣。外潤滑劑通常為低分子蠟如石蠟、 PE 蠟等。在 PVC 塑料生產(chǎn)中通常使用鉛鹽類穩(wěn)定劑、有機錫穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑等。由此可知， PVC扣板的原材料來源是充足的。低分子量的易溶于酮類、酯類和氯代烴類溶劑，高分子量的則難溶解，具有極好的耐化學(xué)腐蝕性 。 產(chǎn)品配方 生產(chǎn) PVC 扣板的配方很多，但配方的組成大致相同。雙螺桿擠出機：①．結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高。 螺桿擠出機又可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機目前單螺桿擠出機是生產(chǎn)上用得最多的擠出設(shè)備，也是最基本的擠出機。當(dāng)人們已開始具有環(huán)保意識，“以塑代鋼、以塑代木”的口號提出時，作為新材料， PVC塑料扣板具有很強的生命力 。本設(shè)計從聚氯乙烯 扣板生產(chǎn)工藝著手，選擇普遍使用的雙螺桿擠出成型的成型方法生產(chǎn) PVC 扣板 ， 通過配方選擇、物料衡算、設(shè)備選型 、工藝參數(shù)控制等 過程 對整個工藝流程作了較為詳盡的闡述。這些大型塑料異型材生產(chǎn)企業(yè)的建成標(biāo)志著我國生產(chǎn)已走向經(jīng)濟(jì)規(guī)模，達(dá)到了一定的新水平。在亞洲，日本出于節(jié)能的需要，在 20世紀(jì) 60年代開始試制塑料異型材，韓國發(fā)展較晚，只有十幾年歷史，其市場容量也相當(dāng)巨大。②．適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。 同時雙螺桿擠出機生產(chǎn)的 PVC 扣板的物理、力 學(xué) 性能優(yōu)于單螺桿擠出機，比較如下： 表 PVC 扣板的物理、力學(xué)性能比較 項目 指標(biāo) 雙螺桿生產(chǎn)扣板 單螺桿生產(chǎn)扣板 檢測標(biāo)準(zhǔn) 密度 /（ g/m3） ～ ～ ～ GB/T10331986 拉伸強度 /MPa ≥ 18 28 10 GB/T10221991 落球沖擊強度 10不 破裂 10次不破裂 2次不破裂 GB/T11121985 維卡軟化點 /c 75 80 70 GB/T16331979 所以 ， 通過 對 雙單螺桿擠出機生產(chǎn)的 PVC 扣板的物理、力學(xué)性能 比較 ， 本車間選用雙螺桿生產(chǎn)設(shè)備。加工聚氯乙烯制品需加入助劑的種類，按其功能大致可分為：穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、填充劑等 [6,7]。表 觀消費量 662 萬 t，同比增長 11%。 從變黃開始伴有刺鼻的 HCl 酸味。 (3)潤滑劑 聚氯乙烯樹脂在加工過程中，由于導(dǎo)熱性能差，會在加工機械的高溫表面上，產(chǎn)生第一章 概述 5 粘附現(xiàn)象，導(dǎo)致加工設(shè)備載荷增加及熔體缺陷和熔體破裂；另外在樹脂內(nèi)部分子間相互摩擦產(chǎn)生過熱會導(dǎo)致 PVC 樹脂分解。氯化聚乙烯：它具有良好的耐候、耐油、耐老化、耐化學(xué)藥品、耐臭氧、阻燃性能，它與各種塑料、橡膠有極好的相融性及高填充性，它是優(yōu)良的塑料改性劑，也是綜合性能優(yōu)良的特種橡膠。加入碳酸鈣能使 PVC材料熱導(dǎo)率提高，有利于其加熱熔融及冷卻固化。銳鈦型質(zhì)較軟，帶藍(lán)白色，其特點是：白度高、著色力強、價格低，但耐候差。所以成型料是以 PVC 樹脂為主的混合料（一般稱之為干混料）。 (3) 原輔料的混合 PVC 板 材的原輔料大多是固體粉料（只有少量助劑是液態(tài)），因此 PVC 板 材成型料是通過物料間對流作用和剪切作用進(jìn)行混合制備的。冷混一般料溫控制在 40℃ 左右時出料，排出的物料還應(yīng)過篩，除去結(jié)塊和粘熔料。錐形雙螺桿對物料的壓縮作用不是像單螺桿改變螺槽深度進(jìn)行壓縮，而是靠減少螺桿外徑（錐形）和改變螺距（平行）實現(xiàn)容積逐漸減少。 擠出機 螺桿的三個區(qū)段（即三段）相對應(yīng)的組成了三個功能區(qū)：固體輸送、 物 料塑化區(qū) 、熔體輸送。 擠出 輔機 扣板 擠出輔機一般由定型冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置等組成 ?？讖綖?～ 。目前 板材切割方法有兩種：一種是自動或手動圓盤切割機。 則擠出速度 : 3191 1000 6/(7200 )=695m/h(即 ) 所以 ,一臺設(shè)備 滿 足生產(chǎn)條件。 混合機組的設(shè)備計算 根據(jù)物料衡算， SHRL200/500 型高速加熱 /冷卻混合機組 型混合機組有效容積為150/320L， 用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是生產(chǎn)型材、管材的理想設(shè)備。 扣板上光、印花設(shè)備 的 計算 扣板印花機裝機功率 ,印花速度 :25m/ 25 6000cm 扣板。同時，根據(jù)混合機組耗氣量技術(shù)參數(shù) ::，空氣壓縮機排氣量為 ,1臺設(shè)備滿足生產(chǎn)條 件。 綜上所敘，生產(chǎn)車間平面布置 總原則 應(yīng)該 是 簡單實用、順暢安全 、經(jīng)濟(jì)效果要好 。 茂名學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計： 3000 噸 /年 聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間工藝設(shè)計 22 第四 章 主要 技術(shù) 經(jīng)濟(jì) 指標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 原料消耗定額 由 物 料衡算可知，原料消耗指標(biāo)如下： 表 原料消耗表 原料名稱 每噸產(chǎn)品消耗定額 (kg) 每年需要量 (t) 用途 PVC 原料 三鹽 熱穩(wěn)定劑 二鹽 熱穩(wěn)定劑 Pbst 復(fù)合穩(wěn)定劑 Cast 復(fù)合穩(wěn)定劑 CaCO3 填充劑 DOP 潤滑劑 ACR 外潤滑劑 CPE 抗沖擊改性劑 TiO2 顏料 原料的技術(shù)參數(shù) pvc樹脂主要技術(shù)指標(biāo) PVC粉末為一種白色粉術(shù)，密度在 ～ g/cm3之間，表觀密度 ～ 我們把 PVC樹脂加入增 塑劑含量大小可為軟、硬制品，一般增塑劑含量 5份為硬制品， 5～25份為半硬制品，大于 25份為軟制品 ，根據(jù)配方加入量為 4份所以為硬制品 ?？膳c二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸合用協(xié)同效應(yīng)。% 4 水份 ≤ % 5 細(xì)度（ 200325目篩通過） 99% 二鹽基亞磷酸鉛 主要 技術(shù)指標(biāo) 本品為白色粉末，密度 克 /厘米 3。 表 二鹽技術(shù)指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 1 外觀 白色粉末 2 鉛含量 90177。 表 技術(shù)指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 指標(biāo) 1 游離酸 ≤ 1% 2 熔點℃ 105 3 含鉛量 2728% 4 細(xì)度（ 200目篩通過） 99% 5 水份 ≤ 1% 硬脂酸鈣 主要 技術(shù)指標(biāo) 硬脂酸鈣性狀：白色粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇，遇強酸則分解為硬脂酸和相應(yīng)的鈣鹽。它可廣泛用于聚氯乙烯的各種飲制品、氯乙烯共聚物、維素樹脂的加工。 表 ACR— 401技術(shù)指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 1 細(xì)度［孔徑 0、 45mm（ 40目）］ 98％通過 2 特性粘度（ h） 5－ 0 3 揮發(fā)性％ 3 4 衛(wèi)生指標(biāo) 符合 GB9681－ 88衛(wèi)生指標(biāo) 5 細(xì)度［孔徑 0、 45mm（ 40目）］ 98％通過 氯化聚乙烯（ CPE） 主要技術(shù)指標(biāo) 氯化聚乙烯是一種新型合成材料，系白色粉狀彈性體，具有優(yōu)良的耐候、 耐老化、耐化學(xué)藥品等性能，與各種橡膠、塑料都能共混摻合，是 PVC 等塑料的優(yōu)良改性劑 。 表 上光劑技術(shù) 指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 指標(biāo) 1 外觀 透明液體 2 固含量 % ≥ 3 粘度 75177。 1)℃， s 90～ 160 2 細(xì)度 (粒子法 )， 181。高速熱混合機出來的混合料溫度較高，需立即進(jìn)行冷卻，若散熱不及時會引起物料分解和助劑揮發(fā)。 5 190177。前兩 項一般都能達(dá)到要求，關(guān)鍵在于控制后者，牽引速度必須與擠出速度相匹配，且穩(wěn)定沒有波動。 技術(shù)員：主管車間的生產(chǎn)工藝管理，制定合理的生產(chǎn)工藝，執(zhí)行工藝規(guī)格及主管車間的計量工作，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，負(fù)責(zé)車間工人的技術(shù)教育各技術(shù)培訓(xùn)，與有關(guān)部門研究有關(guān)改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量等問題。平時要準(zhǔn)備好各種備件，做到少停機，并建立大修、中修計劃及設(shè)備檢修卡，督促工人進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，建立設(shè)備管理制度。 (1)生產(chǎn)管理人員 生產(chǎn)管理人員主要包括：車間主任，技術(shù)員，統(tǒng)計核算員。為減不冷卻時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，循環(huán)水從定型模的末端進(jìn)入，前端排出，水溫以10～ 25℃為宜。 表 擠出機型號 加熱段溫度 /℃ 機體溫度 口模溫度 一 二 三 四 SJ65*25 170177。 在常溫下， PVC 顆料大小不一，在成型過程中極易引起塑化不均勻，現(xiàn)象，當(dāng)溫度達(dá)到 90～ 110℃時，料徑在而均勻，小顆粒逐漸消失，并有部分顆粒部分凝膠化，有得末擠出成型過程中塑化均勻?？筛鶕?jù)實際需要選擇 PX 系列調(diào)墨油來控制其干燥 速度。 第四章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 27 表 TiO2技術(shù)指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 指標(biāo) 1 TiO2含量％ ≥92 2 亮度％ ≥ 3 消色力 (相對值 ) ≥100 4 消色力 雷諾茲數(shù) ≥1800 5 水溶物 % ≤ 6 金紅石含量 % ≥ 7 水懸浮液 PH值 ～ 8 吸油量 ≤ 9 45um 孔篩余物％ ≤ 10 105℃ 揮發(fā)份 g/100g ≤ 11 分散性（內(nèi)控） ≥ 上光劑 主要技術(shù)指標(biāo) 扣板上光劑主要作用是在扣板 印花后，刷涂丙酸酯化的聚氨酯涂層，在 uv 光作用下固化，形成一層保護(hù)膜。是 PVC 優(yōu)良的熱加工助劑。 表 技術(shù)指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 指標(biāo) 1 CaCO3 ≥% 2 白 度 95～ 97 3 P H ～ 9 4 活化度 ≥95% 5 水