【正文】 酸生產(chǎn)菌的最適生產(chǎn)溫度為 3034℃，產(chǎn)生谷氨酸的最適溫度為 3438℃。種齡長(zhǎng)短關(guān)系到種子活力強(qiáng)弱。根據(jù)菌體生長(zhǎng)速度﹑菌體生長(zhǎng)數(shù)量﹑菌體形態(tài)變化﹑耗糖速度﹑產(chǎn)酸情況﹑耗尿變化情況，成梯形控制升風(fēng)﹑降風(fēng)。 （調(diào)漿工 4 人） 測(cè)好調(diào)漿濃度（淀粉 16B232。 糖化（糖化工 8 人） 、當(dāng)二次液化結(jié)束后，立即降溫到 60℃177。 .壓濾結(jié)束應(yīng)用 60℃的水沖洗壓濾機(jī)，確保糖液體積，然后用空氣吹干壓濾機(jī)。 (%－高流含酸％ ) 、加 的高流調(diào)起晶點(diǎn)：加高流攪拌 15 分鐘，溫度降到 30℃就可加 的高流，同時(shí)用常水緩慢降溫，加流速度開頭要快，以泡沫不溢罐為 原則，要快速越過 ～ 階段，以防止谷氨酸向谷氨胺轉(zhuǎn)化，當(dāng) ～ 時(shí)，溫度 26～ 28℃，就到出晶點(diǎn)，用燒杯看有無晶核出現(xiàn)，等到起晶點(diǎn)較多時(shí)，可投晶種，二袋 45kg 即可，投入晶體后繼續(xù)加酸 5～ 6 分鐘，能看到細(xì)白的新晶出現(xiàn)，即可停酸育晶。值也回升到 1 左右，說明含酸已高，在 1%以上，要立即回收至高流箱， PH 值 ～ 之間流速要慢一點(diǎn)，約為進(jìn)上柱液 1/4 的速度，以利氨水能充分進(jìn)行解吸，當(dāng) PH 值回升到 ，已到谷氨酸的等電點(diǎn)，流速要加快一倍，此時(shí)有大量谷氨酸被洗下，不加快流速很易行成沉淀而結(jié)柱，到 PH 值 以后，速度再放慢，此時(shí)已無結(jié)柱危險(xiǎn)，放慢速度有利于提高解吸作用，一直收集到 PH 值 10～ 12， B232。 24% = 3512 Kg = 噸 ， 24%糖液的密度為 247。即 2634 24 10 3 =。 = 日運(yùn)轉(zhuǎn) （ 38247。需要發(fā)酵罐的個(gè)數(shù) n， N1=（ V0σ） /（ V 總 φ） =（ 11248） /（ 118 24） ==3 臺(tái) +1（備用） ｃ． N1=V筒 +2V 封 =118m3 封頭折 邊忽略不計(jì)，以方便計(jì)算，則有 V 全 ‘ =V筒 +2V 封 = 2D+2（π /24） D3+ D2 = ｄ．?dāng)嚢杵髟O(shè)計(jì)： 攪拌器葉輪 Di=D/3=4/3= 取 d= m 葉寬 B== = m 弧長(zhǎng) l== = m 底距 c=D/3=4/3= m 盤徑 di== = m 葉弦長(zhǎng) L= = m 葉距 Y=D=4 m 彎葉板厚 ? =12 mm 攪拌轉(zhuǎn)速 N=95r/min ｅ．?dāng)嚢栎S功率的計(jì)算： ｉ．計(jì)算 Rem=（ D2Nρ）247。 4． 2． 3 生產(chǎn)車間要面向好，具有良好的采風(fēng)和通風(fēng)條件。 5． 2 車間布置設(shè)計(jì)原則 一個(gè)優(yōu)良的車間布置設(shè)計(jì)應(yīng)該是，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理， 節(jié)省投資，操作維修方便，設(shè)備排列簡(jiǎn)潔 ﹑ 緊湊 ﹑ 整齊 ﹑ 美觀。加強(qiáng)車間通風(fēng)，保證易燃 ﹑ 易爆物質(zhì)在空氣中的濃度不大于允許的極限濃度。 本設(shè)計(jì)發(fā)酵車間窗地面積比為 1/8，糖化提取干燥間為 1/9，鍋爐房浴室車庫(kù)為 1/10，成品庫(kù)原料庫(kù)等為 1/10 以下。雖然濃縮耗能稍多，但比較徹底，比生化處理法和生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白方法好得多。生產(chǎn)過單細(xì)胞蛋白的二次廢水，再使用上流式厭氧顆粒污泥床處理，除可生產(chǎn)部分沼氣外，還可以使出水達(dá)到二級(jí)處理的排放標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定，精細(xì)廠房的采光率應(yīng)大于 。 ⑺ 廠房大門寬度要比通過的設(shè)備寬度大 左右，要比通過的運(yùn)輸設(shè)備寬度大 。 ⑸ 土建資料和勞動(dòng)安全 ﹑ 防火 ﹑ 防爆資料。內(nèi)容主要是綠化方式選擇 ﹑ 綠化區(qū)布置等。 24=116t/d（式中 — 各罐發(fā)熱狀 況均衡系數(shù)） 谷氨酸提冷量橫算 等點(diǎn)罐 100m3 裝液量 70m3，相對(duì)密度 ，由 30℃降至 5℃降溫速度 2℃ /h 冷量 3000t/a 谷氨酸工廠的生產(chǎn)設(shè)計(jì) 15 3. 設(shè)備部分 3． 1 設(shè)備的設(shè)計(jì)與選形 3． 1． 1 3000t/a Glu 廠選容積為 100m3 的發(fā)酵罐，其生產(chǎn)能力為： 100 75% 56% 96%（ 11%） = t 每生產(chǎn) 1000 Kg 純度為 100%的谷氨酸需要 %的糖液 12m3。 75=1（罐），每日冷卻水用量 ２ =。要求在 20 分鐘內(nèi)使液化液由 90℃加熱到 100℃，則蒸汽高峰量為 47 60247。 24% = t/d 發(fā)酵液純 Glu 56% = t/d 折算成 8g/dlDE 谷氨酸則發(fā)酵液的體積為 : X=247。 、洗脫劑配料：用氨水配濃度為 ～ ,配洗脫劑用液，應(yīng)用收集的后流中含有一定的氨和谷氨酸，洗脫劑用量每 1m濕樹脂 ～ ，配制中一定要通風(fēng)或機(jī)械攪拌充分均勻。 當(dāng)出現(xiàn)逃逸現(xiàn)象時(shí)，加消泡劑，這里用 油所加原則是少量多次，盡量少加，特別是前中期，因?yàn)橄瓌?huì)嚴(yán)重影響發(fā)酵液中的溶解氧，會(huì)降低產(chǎn)酸。 壓濾（壓濾工 8 人） .壓濾前必須征得糖化工的同意，并在開閥門和壓濾泵之前，必須對(duì)其他糖化底罐部閥門和貯糖罐有關(guān)閥門（含排污閥門）進(jìn)行全面檢查 核實(shí)后方可壓濾。 、當(dāng)噴射結(jié)束水解液全部進(jìn)入糖化時(shí)罐，立即作碘化反映，看是否液 化完全。考核標(biāo)準(zhǔn)：（淀粉）要求范圍內(nèi)以捏不起淀粉為準(zhǔn)。 一般地說，耗氧速度與菌種性能﹑培養(yǎng)條件等有關(guān)，不同的種齡﹑種量﹑不同培養(yǎng)成分和不同的發(fā)酵階段，對(duì)氧的需求是不同的。發(fā)酵中期 pH 值 左右，發(fā)酵后期 。因此，當(dāng)葡萄糖值達(dá)到最高時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止酶反應(yīng)（可加熱 100℃， 5min 滅酶），否則葡萄糖值由于葡萄糖經(jīng)α 1? 6 鍵起復(fù)合反應(yīng)而降低，復(fù)合反應(yīng)發(fā)生的程度與酶的濃度及底物濃度有關(guān)，提高酶的濃度，將加快糖化速度，縮短糖化時(shí)間，最終葡萄糖值也高。但是，由于初糖濃度高，環(huán)境滲透壓高，發(fā)酵周期相對(duì)較長(zhǎng)，故應(yīng)首先 選育耐高糖、耐高滲透壓的優(yōu)良菌種。該法具有工藝簡(jiǎn)單，水解時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，設(shè)備周轉(zhuǎn)快的優(yōu)點(diǎn)。 主要材料估算表等。設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以達(dá)到或超過國(guó)內(nèi)同類型工廠生產(chǎn)實(shí)際平均先進(jìn)水平以宜。首先要有加速社會(huì)主義四個(gè) 現(xiàn)代化早日實(shí)現(xiàn)的明確的指導(dǎo)思想，做到精心設(shè)計(jì)，投資省，技術(shù)新，質(zhì)量好，效益快，回收期短，使設(shè)計(jì)工作符合社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)的總原則。 設(shè)計(jì)圖紙 生產(chǎn)流程圖。第二是糖化過程，即利用糖化酶將液化了的糊精及低聚糖進(jìn)一步水解轉(zhuǎn)化為葡萄糖。本設(shè)計(jì)從水解糖液的質(zhì)量及降低糧耗，提高原料利用率方面來考慮，選擇雙酶法淀粉水解工藝。這樣糖化速度加快，也可減少雜菌感染的可能性，采用較低的 pH值，可使糖化液顏色變淺。發(fā)酵前期 pH 值偏低，菌體生長(zhǎng)旺盛，消耗營(yíng)養(yǎng)成分快，菌體轉(zhuǎn)入正常代謝，繁殖菌體而不產(chǎn)谷氨酸。故只要根據(jù)細(xì)胞繁殖數(shù)量的增加適當(dāng)增加供氧即可?？己藰?biāo)準(zhǔn)：（淀粉）袋自殘留不得高于 。 ： （當(dāng)二次液化結(jié)束后，立即降溫到 60℃177。 、糖化接到人員首先復(fù)查進(jìn)料和底部閥（含排污閥）使該開的要開，該關(guān)的要關(guān)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。在培養(yǎng)基裝入之前，種子罐開始空消，空消要徹底，不留任何死角，空消蒸汽壓力自打開排汽小閥后， 維持 1 小時(shí)， 維持 40分鐘，時(shí)間不能縮短，壓力不能降低，開排汽小閥，不能有死角。 操作步驟 、上柱液準(zhǔn)備：將上清液用硫酸 調(diào)至 ，此時(shí)谷氨酸陽(yáng)離子最強(qiáng)。 96% = t 每年生產(chǎn)用工業(yè)淀粉量為： 300 = 6330 t 總收率 實(shí)際產(chǎn)量 /理論產(chǎn)量 =472247。（ Iλ） 式中 G 淀粉漿量 （ Kg/h） C – 淀粉漿比熱 KJ/（ Kg*K） T 1 漿料初溫 ℃ T 2 液化溫度 ℃ I 加熱蒸汽焓， 2738 KJ/㎏（表壓下在 MＰ表壓下） λ 加熱蒸汽凝結(jié)水的焓，在 363 K 時(shí)為 377 KJ/Kg 淀粉漿量 G：根據(jù)物料衡算，日投工業(yè)淀粉 ；連續(xù)液化 （ t/h），加水量為 1： ，粉漿量為 =（ t/h） =3080Kg/h 粉漿干物質(zhì)濃度 :（ 880 86%）247。 2)=34518 ㎏ /h。 24=（ t/h） ： 120℃熱了通過與生料熱交換，降至 35℃，冷卻水由 20℃升至45℃，計(jì)算冷卻量 W=（ 20xx00 （ 8035））247。 4． 1． 4 管線綜合設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝 ﹑ 水 ﹑ 汽 ﹙ 氣 ﹚﹑ 電等各類工程線的專 業(yè)特點(diǎn)，綜合規(guī)定其地上或地下 A 設(shè)的位置 ﹑ 占地寬度 ﹑ 標(biāo)高及間距，使之布置經(jīng)濟(jì) ﹑ 合理 ﹑ 整齊。這些資料包括： ⑴ 生產(chǎn)工 藝流程圖 ⑵ 物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)，包括原料 ﹑ 半成品 ﹑ 成品 ﹑ 副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì)，三廢的數(shù)量及處理方法。 ⑷ 在不影響工藝要求的條件下，可對(duì)設(shè)備集中布置，簡(jiǎn)化廠房立體布置。在建筑設(shè)計(jì)中，為了能保證獲得均勻合理的照度，有如下兩種采光標(biāo)準(zhǔn) :幾何標(biāo)準(zhǔn)和采光系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 6． 2 廢水處理及綜合利用 谷氨酸廠排放的廢水中還有谷氨酸殘?zhí)枪劝彼嵘a(chǎn)菌等，直接排放將會(huì)污染環(huán)境。 7. 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 工藝技術(shù)指標(biāo) 指標(biāo)名稱 單位 指數(shù) 指標(biāo)名稱 單位 指數(shù) 生產(chǎn)方法 t/a 3000 發(fā)酵周期 h 48 年生產(chǎn)天數(shù) 生物素亞失量，冷凍等電點(diǎn)提取 發(fā)酵初糖 Kg/m3 160 產(chǎn)品日產(chǎn)量 t/d 10 淀粉糖轉(zhuǎn)化率 % 98 產(chǎn)品質(zhì)量 純度 95% 糖酸轉(zhuǎn)化率 % 56 倒罐率 % 1 谷氨酸提取率 % 96 評(píng)估：本設(shè)計(jì)從 20xx 年 1 月份開始到同年 6 月中旬結(jié)束跨時(shí) 5 個(gè)多月，期間進(jìn)行了設(shè)計(jì)資料的查找、收集、整理，在河南的蓮花味精廠、味の素公司、金星啤酒廠等地進(jìn)行了參觀與實(shí)習(xí)。谷氨酸廠在生產(chǎn)過程中，要排放出大量的廢氣廢水和廢渣，簡(jiǎn)稱三廢。 5． 3 車間通風(fēng)采光及衛(wèi)生指標(biāo) 5． 3． 1 通風(fēng) 通風(fēng)就是把新鮮空氣送入車間內(nèi)，將污濁的含有害物質(zhì)塵土或過濕熱的空氣從車間內(nèi)排出，以達(dá)到凈化車間的空氣，保證工人身體健康和保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。 ⑵ 廠房的柱網(wǎng)布置，在滿足生產(chǎn)工藝的設(shè)備的要求下，要盡量符合建筑模數(shù)制的要求。所以潔凈間要布置在前、全年最多風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè) ,并且要遠(yuǎn)離公路及廠內(nèi)主干道 (間距＞ 50m) 4． 2． 6 建﹑構(gòu)筑物的間距應(yīng)符合防火﹑衛(wèi)生規(guī)范及各項(xiàng)安全要求。 ( 103)= 106＞ 104，視為遄流，則攪拌器功率準(zhǔn)數(shù) Np= ii． Np— 在遄流攪拌工作時(shí)其值為 N— 攪拌轉(zhuǎn) 速， N=95r/min=D— 攪拌器直徑， D= m ρ — 醪液密度，ρ =1050Kg/m3 代入上式： P0｀ =72KW 兩擋攪拌 P0=2 P0｀ =144KW iii．計(jì)算通風(fēng)時(shí)的軸功率 Pg： 式中 P0— 不通風(fēng)時(shí)的攪拌功率（ KW） P02=1442=*104 N— 軸轉(zhuǎn)速， 95r/min 16 西北輕工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 D— 攪拌器直徑（ cm）， D3= 106= 106 Q— 通風(fēng)量（ ml/min），設(shè)通風(fēng)比 VVm=，則 Q= 106= 107ml/min 代入上式 Pg=202