年產(chǎn)碳化硅6000噸項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-08-11 15:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 干燥分級成本 生產(chǎn)一噸碳化硅 干燥分級 的費用 700元 。 人工成本 到離心工段 的人工成本為 220 元 /噸。 到干燥干燥分級的人工成本為 371元 /噸。 包裝費用 到離心工段的包裝成本為 22 元 /噸。 到干燥干燥分級的包裝成本為 100元 /噸。 每 噸產(chǎn)品的生產(chǎn) 成本 目前，根據(jù)工藝技術(shù)的差異，生產(chǎn)一噸“碳化硅”的成本 ：不干燥不分級的成本 =300+500+220+22=1042 元 /噸；干燥分級的成本=1020+700+151+100=1971 元 /噸 。 第二章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 廢砂漿回收處理工藝技術(shù)概況 國內(nèi)外廢砂漿 回收 提取碳 化硅 的方法， 一般分為兩種，即在線回收方式和離線回收方式。因為在線方式不能將碳化硅中的雜質(zhì)分離完全，它的應用范圍受到極大限制，只有少數(shù)硅片切割廠家結(jié)合其他方式部分采用。目前人們采用最多的是離線式回收方式，因為他有在線回收無可比擬的優(yōu)點。 離線式廢砂漿回收提取碳化硅方式，其工藝過程主要包括固液分離、堿處理（除硅）、清水洗滌、酸處理（除金屬）、純凈水洗滌、脫水干燥、篩分（氣流分）等。 第 二 節(jié) 生產(chǎn)工藝流程 說 明 一 工藝流程說明 在廢砂漿處理時，首先用水將其稀釋后沉淀，經(jīng)過洗滌后的砂漿加入 堿液浸泡反應脫除硅粉，反應完后的廢堿液回收回用。堿洗后砂漿加酸反應，脫除其中金屬離子，廢酸液回用。酸洗后砂漿分別用常水與純凈水洗滌，洗滌水集中進行處理，處理后的水作為常水回用。 經(jīng)過洗滌后的砂漿進入干燥、分級設備進行干燥、分級，分級完成后再用 500 目的旋振篩進行篩分，篩分后的碳化硅即為“碳化硅”，可以直接銷售，也可以添加部分新碳化硅生產(chǎn)出“再生碳化硅”。 第 三 節(jié) 主要設備選擇 廢砂漿回收處理工藝中，特殊設備很少，主要選用常規(guī)的器械或者化工通用設備。對于該工藝中所用 的個別設備如“攪拌機”等，可以委托專業(yè)機械制造廠進行定制加工，有的設備需要自制。主要設備設備種類見表。 有一部分設備或是需要自制、或沒有統(tǒng)一的型號，其具體選擇見下面說明： 攪拌機的選擇 移動攪拌機必須定制；其它攪拌機一般選用帶擺線針輪減速器的攪拌機；特殊用途的攪拌機另行選擇。 硫酸罐 、 燒堿罐 、鹽酸罐 濃硫酸罐、 燒堿罐 可直接使用鐵罐；鹽酸罐及其它酸罐必須選用環(huán)氧樹脂或塑料材質(zhì)的罐。 粉體干燥設備 可選用多級槳葉時干燥設備，干燥效率較高。 離心 機 選用自動卸料離心機，減少勞動強度 分級設備 選用每小時 500公斤的分級機 兩臺。 振動篩及包裝設備 項 目 名 稱 廢砂漿 規(guī) 格 型 號 叉車 CPC30（ CPC
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