【文章內(nèi)容簡介】 → 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具 → 作試件 → 電渣壓力焊施工 → 質(zhì)量檢查 2 電渣壓力焊 加工： 1） 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 2） 安放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋， 將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋 ，輕壓鋼絲球，使接觸良好。 3） 裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口 應(yīng) 位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 4） 接通電源，引弧造渣 :按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“ 造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間?！? 造渣過程” 工作電壓控制在40～ 50V 之間， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 5） “ 電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“ 電渣延時 讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“ 電渣過程” 結(jié)束?！? 電渣過程” 工作電壓控制在 20～ 25V 之間， 電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 1/4。 9 6） 頂壓鋼筋，完成焊接 :“ 電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。 7） 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 電渣壓力焊 加工質(zhì)量要求 ： 1 鋼筋的 牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋的百分比為 50% 3 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不小于 4mm。 4 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 5 接頭處彎折角不大于 3o，軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm。 安全環(huán)保措施 1 焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。 2 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m 范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 3 操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。 4 焊接時二次 線必須雙線到位，嚴(yán)格借用金屬管道、腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。 5 雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。 鋼筋閃光對焊連接施工工藝 施工 準(zhǔn)備 1 材料、機具： 1） 鋼筋：需要焊接的鋼筋直徑為 14mm、 16 mm、 18 mm、 20 mm，應(yīng)用于框架 梁 和 板橫 向鋼筋，均為 Ⅲ 級鋼筋。 2） 主要機具：焊接電源、 UN175 型手動對焊機 2 作業(yè)條件： 1） 鋼筋焊接施工前，應(yīng)先清除鋼筋焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭斷時，應(yīng)予以矯直或切除。 2） 施焊前佩戴 好勞動保護用具及用品。 3） 對焊機進行檢查和保養(yǎng)，確保正常使用。 4） 開始進行焊接試驗時，檢查電壓下降情況，當(dāng)電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于 8%時，不得焊接。 操作工藝： 1 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 固定鋼筋 → 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 )→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸 )→ 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 → 作試件 → 閃光對焊施工 → 質(zhì)量檢查 閃光對 焊 加工： 1)對焊前檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電 閘 。 2)焊接前，根據(jù)焊件的形狀和截面，調(diào)整鉗口距離，并使工件對準(zhǔn)中心。鉗口距離最小應(yīng)等于兩工件之伸出長度與工件燒損量之和；鉗口距離最大應(yīng)為兩工件之伸出長度，該距離由調(diào)整螺絲的調(diào)整獲得。 3)閉合電源，使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。 4)預(yù)熱完后 閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐 10 徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。 5)當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以 適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃?。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成 。 閃光對 焊 加工 注意事項 1)當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定 在駐地辦的監(jiān)督下 制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。 2)焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起 “打火 ”。 3)鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過 。 4)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 5)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于 23mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 6)夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 7)焊接場地 搭設(shè) 防風(fēng)、防雨 棚 ， 避 免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。 8)負(fù)溫（不低于 20℃ ）條件下進行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保 持 0℃ 以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。 9)焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 質(zhì)量檢驗： 取樣數(shù)量 以 300 個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批， 一周內(nèi)累計不足 300 個焊頭時， 亦按一批計。 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，并不得少于 10 個。 鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進行拉伸試 驗， 3 個進行彎曲試驗 。 外觀檢查 1)接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭? 2)鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。 3)接頭處的彎折，不得大于 4 度，偏移不得大于 倍鋼筋直徑，并不得大于 2mm。 當(dāng)一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。 安全環(huán)保措施 施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到 “一機一閘一漏電保護器 ”， 設(shè)置 有防雨 棚 ；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。 施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電 現(xiàn)象，漏電保護器狀態(tài)是否良好，嚴(yán)禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。 對接時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災(zāi)。 對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過 40 度，排水量應(yīng)符合要求。 焊工必須持證上崗，施焊過程中，應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性，不得隨意更換。 11 焊接作業(yè)完畢或暫時離開焊接現(xiàn)場時，應(yīng)切斷焊機所有的輸入電源。 綁扎安裝及質(zhì)量要求 本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足 11G101 圖 集及規(guī)范要求，并滿足設(shè)計的有關(guān)要求。 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。 綁扎基礎(chǔ)梁、承臺及地下室底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。 面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 材料準(zhǔn)備： 1 成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符； 如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。 2 保護層墊塊：鋼筋保護層梁、板采用 成品砂漿 墊塊；墻、柱采用 成品砂漿撐 塊 。 3 墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機磨平 ，點防銹漆 。 梯子筋 起步位置為暗柱邊 800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距 1200mm。 基本方法： 1 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上 標(biāo)出。 2 鋼筋的綁扎：鋼筋采用扎絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混