【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工程師提出開工申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師發(fā)布開工令后方可進(jìn)場(chǎng)施 工。 第一節(jié) 施工作業(yè)面劃分及現(xiàn)場(chǎng)布置 本標(biāo)段由于管線較長(zhǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)以保證安全、方便施工、加快進(jìn)度為原則，將該 工程 分為 土石方施工 2 個(gè)工作面）， PE 管道施工（ 2個(gè)工作面）、 鋼管施工 1 個(gè)工作面 ，閥門井施工 1 個(gè)工作面 等 6 個(gè)工作面進(jìn)行施工，把個(gè)工作面分別由 4 個(gè)施工隊(duì) 6 個(gè)作業(yè)組 進(jìn)行施工。 一、管材及管件的擺放 管材及管件的擺放應(yīng)便于起吊及運(yùn)送，并應(yīng)保證施工安全。 二、起重機(jī)的設(shè)置 由于該 工程 管道安裝施工時(shí)擬采用 12 噸起重機(jī)進(jìn)行吊裝，管材卸車擬采用 12 噸起重機(jī)實(shí)施 。 起重機(jī)的設(shè)置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定性且方便施 工， 不得影響公路交通， 與高壓輸電線路的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的安全距離。 25 第二節(jié) 施工工藝流程 閥門井砌筑工程 PE 管道安裝工程 施工 前 準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 措施準(zhǔn)備 測(cè)量放線 基坑開挖 墊層基礎(chǔ) 井室 砌筑 井室頂板澆筑 井蓋安裝 土方回填 管溝開挖 管道基礎(chǔ) 管道安裝 鎮(zhèn)墩澆筑 管件安裝 閥門安裝 穿越鐵路公路鋼管安裝工程 竣工驗(yàn)收 水泥砂漿抹面 管道試壓 管溝 回填 管溝開挖 套管安裝 套管混凝土包裹 鋼管焊接 鋼管 防腐 鎮(zhèn)墩澆筑 路面恢復(fù) 管道系統(tǒng)沖洗 26 第三節(jié) 施工定位放線 一、施工交樁 施工前，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)值和高程值，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，將管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo)，測(cè)放到地面上，然后沿管道走向建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管軸線控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管軸線控制樁采用砼保護(hù)。并做出明顯的標(biāo)志以便于觀測(cè)，沿管線設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每 200 米不少于一個(gè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管軸線控制樁應(yīng) 經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可使用，并應(yīng)定期校核。 二、施工放線 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)在實(shí)地確定的管中心位置及上口開挖寬度，將管中心線、溝槽邊線及臨時(shí)占地邊界線用石灰撒線標(biāo)明。 三、高程控制 溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程并清底結(jié)束后，應(yīng)對(duì)溝底坡度進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行管道安裝。管道在安裝過(guò)程中，要隨時(shí)對(duì)槽底高程、管內(nèi)底高 程進(jìn)行跟蹤測(cè)量，且每根管內(nèi)底的測(cè)量部位應(yīng)相同。 四、施工允許誤差 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差允許偏差為177。 20√ L（ mm）， L 為水準(zhǔn)測(cè)量閉合線路的長(zhǎng)度。 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差允許偏差為177。 40√ n（ mm）， n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。 導(dǎo)線測(cè)量的相對(duì)閉合差允許偏差為 1/3000。 直接丈量測(cè)距兩次較差允許偏差為 1/5000。 27 第四節(jié) 土方工程 本工程的土方工程施工主要包括：①土方開挖②土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。由于此工程位于寬闊的馬路邊，施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)比較方便。 一、土方工程平衡調(diào)配 調(diào)配原則上能進(jìn)行填筑的土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量。 土方開挖時(shí)，土方沿開挖線就近堆放。 機(jī)械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運(yùn)至棄土區(qū)。 土方開挖 邊坡 按 1: 。 二、土方開挖 本工程采用 ，裝載機(jī)、自卸汽車等土方機(jī)械。為保證工期 ,施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)度，最大限度地使施工機(jī)械處在滿負(fù)荷工作。 土方開挖邊坡 1:。 基坑尺寸應(yīng)根據(jù)施工方案決定，按基底的設(shè)計(jì)尺寸并留足夠的肥槽，以便設(shè)置排水溝，支撐及必要的工作面。在開挖前按測(cè)量中心線放出開挖邊線及基坑底界線。棄土位置高度盡量不超過(guò) 。 在采用機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 28 ?、 開 工前應(yīng)進(jìn)行地下建筑物和其它已有管線的調(diào)查。 ?、 機(jī)械開挖基坑時(shí)，基底以上至少保留 20cm 不挖。采用人工清理至槽底。 ?、 挖土機(jī)工作或行走時(shí)，應(yīng)注意架空線路，不得在架空輸電線路下工作。如在高低壓架空線路一側(cè)工作時(shí)，垂直及水平安全距離均不應(yīng)小于下表的規(guī)定。 挖土機(jī)械與架空線的安全距離 輸 電線 路電壓 與挖土機(jī)最高處的垂直 安全距離 (m)不小于 與挖土機(jī)最近處的水平安全距離 (m)不小于 1KV 以下 1~20KV 20~110KV 154KV 220KV ?、 在基槽挖土過(guò)程中應(yīng)在隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，地下水情和標(biāo)高等的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄與有關(guān)部門聯(lián)系；如發(fā)現(xiàn)文物、地下管線就妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。 管溝加固支撐 土質(zhì)較差，容易塌方的溝段，應(yīng)進(jìn)行支撐加固，加固方法為：在溝槽兩邊打鋼板樁或木板樁，然后，用鋼制或木制橫撐撐牢固，橫撐 29 以牢固、不妨礙下管為原則。具體實(shí)施方案，工程開工后根據(jù)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 管溝開挖質(zhì)量要求 ?、斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方無(wú)集水， ?、槽 底高程的允許偏差為 土方177。 20mm 石方 +20mm、 ?、管溝中心線偏差177。 10cm ?、基礎(chǔ)處理合格 ?、溝邊堆土要求：堆土高度不超過(guò) ，距槽邊 以上，土盡量一邊堆，另一邊用于排管。 ?、嚴(yán)格控制溝槽深度，防止超深度挖掘。 三、土方回填 根據(jù)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，對(duì)堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗(yàn)，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實(shí)遍數(shù)，以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。 施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓?，F(xiàn)場(chǎng)配備專職技術(shù)人員，測(cè)定壓實(shí)后的干容量，檢驗(yàn)其壓 實(shí)系統(tǒng)，和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 土方回填采用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土，推平、碾壓，局部 (機(jī)械作業(yè)不具備條件的 )采用人工配合找平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點(diǎn)： ?、土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻后回填； 30 ?、采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo) 志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)縫； ?、填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面積水?；靥钔帘仨毊?dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時(shí)應(yīng)對(duì)不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填； ?、施工過(guò)程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格； ?、在進(jìn)行土方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測(cè)。按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。在施工過(guò)程中用輕便觸探儀來(lái)檢驗(yàn)和控制土層的干密度和壓實(shí)指標(biāo)，每層土坯碾壓完成后， 按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取土樣測(cè)定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，再填筑上層土方。 質(zhì)量控制 ?、 回填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有 90％以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10％的最低值與設(shè)計(jì)值的差不得大于 ，且不得集中。 ?、 采用環(huán)刀法取樣時(shí)，每個(gè)回填單元的每層取樣一組，基槽或管溝回填，每層按長(zhǎng)度 20～ 50m 取樣一組。取樣必須在每層的下半部。經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查質(zhì)量不合格的，應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的指示，對(duì)缺陷工程部分進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)，直至達(dá)到要求為止。 31 第五節(jié) PE 管道安裝工程 本工 程采用聚乙烯（ PE）管道供 水。聚乙烯（ PE）管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對(duì)輸送介質(zhì)無(wú)污染性、使用壽命長(zhǎng)、制造安裝費(fèi)用低等優(yōu)異性能越來(lái)越受到青睞。為積極推進(jìn)新技術(shù)，本工程采用聚乙烯（ PE）管道供水適合時(shí)代的要求。 一 、 PE管道 安裝 管道連接 ?、 一般規(guī)定 ①、 聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接； ②、 連接時(shí)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱； ③、 給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同SDR 的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接， 應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接； ④、 給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管線測(cè)量→管 溝開挖→ PE管材運(yùn)輸→施工砂墊層→ PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)→ 管道清洗 32 管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度； ⑤、 給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵； ⑥、 給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查； ?、 焊接工藝 在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 ； ①、 核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過(guò)管材壁厚的 10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用； ②、 用干凈的布清除兩管端的油污或異物； ③、 欲將焊接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好； ④、 置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為 ～，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間 33 刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源； ⑤、 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的 10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過(guò)壁厚的 10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）； ⑥、 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值； ⑦、 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（ 管材壁厚 +）； ⑧、 將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間； ⑨、 達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔盡可能短，最長(zhǎng)不能超過(guò)切換時(shí)間；冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。 ⑩、 加熱完畢，對(duì)接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對(duì)接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過(guò)渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為 58mm，高度為 35mm。接口保壓冷卻 36min 后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示 意圖見(jiàn)下： 連接件卷邊凸起 長(zhǎng) 度 2（ 58） mm DN400PE管 連接件卷邊凸起高度 35mm 34 ?、 熱熔焊接施工注意事項(xiàng) : ①、 操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)； ②、 焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻； ③、 焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力； ④、 每次焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。 ○ 5 ，操作人員應(yīng) 遵循熱熔焊機(jī)的操作規(guī)范和本公司推薦的焊接參數(shù)見(jiàn)下表： 臂厚（ mm） 預(yù)熱時(shí)的卷邊 高 度（ mm），（預(yù)熱溫度 210177。 10℃） 加熱時(shí)間(秒 )，（溫度210177。 10℃） 允許最大切換時(shí)間（秒） 焊縫在保壓狀態(tài)下冷 卻時(shí)間（ min） — 30— 40 4 4— 5 — 40— 70 5 6— 10 — 70— 120 6 10— 16 — 120— 170 8 17— 24 — 210— 250 10 25— 32 — 280— 320 12 33— 40 管道敷設(shè) ?、 一般要求 35 ①、 最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于 ； ②、 管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑； （ 3）敷設(shè)時(shí)可充分利用 PE 管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長(zhǎng)度（不超