【文章內(nèi)容簡介】 的原則。做好地表沉降和水平位移觀測點，嚴格控制回荷速率，防止失穩(wěn)。按時保養(yǎng)，維修施工機械，持證上崗，嚴禁無證駕駛，確保施工安全。及時會同設計、監(jiān)理做好碾壓試驗，控制碾壓質(zhì)量。測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。、土方文明、安全施工措施．1文明措施執(zhí)行業(yè)主文明施工管理要求，實行科學管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生工作。服從業(yè)主各種規(guī)章制度，加強職工素質(zhì)教育。．2安全措施現(xiàn)場成立安全管理領導小組，有主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動。認真落實崗位責任制，搞好安全管理基礎工作，強化安全定期檢查制度。廠內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標、標牌各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置?，F(xiàn)場必須掛好安全制度和安全教育標語。做好安全交底工作，定期召開班組安全會議，增強安全意識。在距基坑邊1m周圍用φ48鋼管設置兩道護身欄桿，，用密目網(wǎng)封閉，避免人員跌落?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。夜間施工必須配備足夠的照明燈光，以保安全。機械與人工挖土保持大于機械大臂回轉(zhuǎn)半徑以上的安全距離，嚴禁人機同區(qū)作業(yè)。挖掘機械之間應保持安全距離。注意土壁穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有裂縫及有倒塌可能時，應立即離開，并及時報告處理。挖土機啟動前檢查離合器，空車試運轉(zhuǎn)后正常作業(yè)；挖機放斗時應注意下面平土人員；對各司機進行安全教育，以保證交通安全。、回填土污水池施工完畢，經(jīng)設計、勘察、建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，嚴格按設計要求及相關施工規(guī)范，將基坑周圍雜物清理干凈，并排干積水，分層回填，每層土鋪厚度為250㎜，人工推平，蛙式打夯機夯實，每層至少大行三遍，分層夯實要求一夯壓半夯，行行相接，全面夯實。回填時，應嚴格控制鋪土厚度，試驗員根據(jù)規(guī)范要求及時取樣試驗，檢測壓實后的干土重力密度。、土工布、復合土工膜水池內(nèi)所有土工膜為復合土工膜(兩布一膜，一層無防土工布300g/m2,，一層無防土工布300g/m2.),滲透系數(shù)不大于110－7cm/s?！　　∈┕ぶ校紫纫盟槭蠌?040mm，厚100mm找平基面，然后再鋪設土工膜。土工膜不要繃得太緊，兩端埋入土體部分呈波紋狀，最后在所鋪的土工膜上用碎石鋪一層20cm過度層。砌上20cm預制塊作防沖保護層。施工時，應盡力避免預制塊塊直接砸在土工膜上，采用邊鋪膜邊進行保護層區(qū)段循環(huán)作業(yè)。復合土工膜與周邊砼壓頂連接，施工應采用膨脹螺栓和鋼板壓條臨時錨固，以防該處發(fā)生滲漏。 土工膜鋪設分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術方案流程如下圖11：圖11 土工膜鋪設工藝流程圖：　 、復合土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。 應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，%的余幅，以備局部下沉拉伸?？紤]到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序； 　　、 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；縱向接頭應距離壩腳、應設在平面上；先邊坡后池底；邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線?！　?、復合土工膜鋪設分池底鋪設、坡面鋪設兩個部分。鋪設方法：沿水池軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設在坡面驗收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與池底的復合土工膜連接采用丁字形連接?！　?、復合土工膜的鋪設技術要求 鋪設應在干燥和暖天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，復合土工膜鋪設采用波浪形松馳方式，%，攤開后及時拉平，拉開，要求復合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應及時修補。 、復合土工膜的拼接 。本工程采用兩布一膜復合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應盡量在廠內(nèi)進行，但為了施工方便，復合土工膜幅寬又不應太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。 、復合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應進行修補。、修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)則為B1，B2，B3……連續(xù)排列；修補方案應經(jīng)過隊長的認可；修補后應抽樣（10%20%）做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。、補修的方法：點焊：對材料上小于5㎜的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。補?。簩Υ蟮目锥?、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300㎜，或D=300㎜。其余情況，一般邊長不小于200㎜，補丁邊距缺陷處不小于80㎜。、無紡土工布的鋪設工藝流程如下圖21：圖21 土工布鋪設工藝流程圖、土工布鋪設的技術和工藝要求如下：本工程土工布的安裝可以采用焊接的方法，用人工滾鋪，布面要平整，并適當留有變形余量,；焊接的寬度為不小于100mm。接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方。在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將土工布順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)；所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料；試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。檢查搭接寬度是否合適， 搭接處應平整，松緊適度。定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。接縫后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。土工布的損壞如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來。、鋼筋工程、施工準備鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋上應栓有鋼筋標牌，鋼筋進廠應按規(guī)范同批、同爐及重量等要求進行外觀檢查和力學實驗。鋼筋表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，經(jīng)檢查合格后方可應用于工程上。鋼筋原材料堆場下面墊以枕木。每種規(guī)格鋼筋掛牌，標明其規(guī)格大小、級別、產(chǎn)地。根據(jù)設計圖紙及工藝要求，做好技術交底；施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。鋼筋配料要根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，統(tǒng)一規(guī)格，填寫配料單，有專人指揮配料成型，以此作為鋼筋加工的依據(jù)。鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋切斷要求：將同等鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差全長177。10mm，箍筋邊長5mm。鋼筋加工必須根據(jù)施工進度計劃，分期成型堆放，同時避免銹蝕和油污。柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設135度彎頭，彎鉤長度不小于10d。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖綁扎。、鋼筋的加工和綁扎。a、鋼筋加工操作程序抗?jié)B井鋼筋綁扎分三階段進行。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻至板底鋼筋綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業(yè)棚內(nèi)機械加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順序，依據(jù)施工圖，繪制出各種形狀、規(guī)格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類堆放。c、鋼筋接頭焊接接頭工藝及質(zhì)量驗收應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1062003）的規(guī)定。鋼筋焊接綁扎接頭應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB502042002〕的規(guī)定。鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。接頭不宜設置在梁端。柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，接頭應相互錯開，接頭中心至接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500 mm。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，但不宜超過50%。A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。B、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉(zhuǎn)90176。，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。C、在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。D、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。E、擺放鋼筋支架，支架的間距應根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應朝下。F、底板上下層鋼