【文章內(nèi)容簡介】 部封堵 → 模板分項(xiàng)驗(yàn)收。 四、模板拆除 柱模板及梁側(cè)模在柱、梁砼澆筑 48h 后方可拆除。 b≤ 的板，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50％時方可拆除； b≤ 之間的板，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的 75％時方可拆除； b，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時方可拆除 (即 28 天后 )；如果上一 層的梁板砼未施工，則該層的梁板底模拆除后加支撐回頂。 跨度≤ 的梁，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％時方可拆除；跨度 的梁，在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時方可拆除 (即 28 天后 )。 24 所有懸挑構(gòu)件均須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時方可拆除 (即 28天后 )底模。 已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算 荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 第六節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋加工制作 鋼筋加工前，首先要按照設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣，鋼筋的抽樣是一項(xiàng)非常重要且技術(shù)性較強(qiáng)的工作。有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。確保鋼筋的下料長度、錨固長度、搭接長度、規(guī)格、數(shù)量、接頭的位置及數(shù)量等各項(xiàng)參數(shù)的正確。抽樣結(jié)束，經(jīng)重新核查無誤后，方可正式下鋼筋加工單料，交與加工車間制作加工。鋼筋加工時，要嚴(yán)格按照料單進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放整齊，并掛牌號以標(biāo)識。個別規(guī)格、型號鋼筋因一時缺貨，需要代換征得設(shè)計人員的認(rèn)可。 鋼筋調(diào)直 鋼筋 表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋下料 鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整 25 值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋內(nèi)周長 +箍筋調(diào)整值 +彎鉤增加長度 鋼筋彎鉤或彎曲 (1)鋼筋彎鉤 鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理淪計算值：對裝半圓彎鉤為 6． 25d，對直彎鉤為 3． 5d，對斜彎鉤為 。 (2)彎起鋼筋 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 (3)箍筋 箍筋的末端做成彎鉤，彎鉤形式為 135176。 ， 10d 長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 二、鋼筋綁扎及安裝 施工現(xiàn)場鋼筋加工后，在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行分類分 26 批堆放，并加強(qiáng)保護(hù)工作，防止丟失。鋼筋的綁扎和安裝嚴(yán)格按照鋼筋綁扎料表進(jìn)行。 梁鋼筋擺放時，主、次梁鋼筋同時進(jìn)行，先綁主梁、再綁次梁。梁柱節(jié)點(diǎn)柱頭箍筋綁扎施工難度大，柱箍筋綁扎在柱頭模板封堵前進(jìn)行。 同時因該工程梁鋼筋用量大，自重大，采用傳統(tǒng)的砂漿墊塊無法承受梁鋼筋自重的壓力，擬采用鐵板式短鋼筋墊塊，在擺放梁鋼筋前預(yù)先墊好，并適當(dāng)縮小墊塊之間間距，保證鋼 筋的保護(hù)層的厚度。為了防止梁鋼筋骨架的一端傾斜，在梁鋼筋的骨架的兩端部的兩側(cè)各綁扎一根鋼筋斜撐。斜撐與梁主筋綁扎后用電焊焊牢。 為利于砼澆筑，大梁面筋間距留兩處凈距為 50，以便于插振動棒。排筋之間用短鋼筋作墊筋。 現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層，底筋采用砂漿墊塊，梅花型布置，梁上負(fù)筋采用鋼筋馬凳，確保負(fù)筋位置的正確。 每次鋼筋綁扎結(jié)束，在班組自檢合格后，施工現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙重新復(fù)查一遍，驗(yàn)收合格后，方可申請業(yè)主方和監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理相關(guān)隱蔽手續(xù)。 鋼筋綁扎結(jié)束后，嚴(yán)禁其他人員踩踏和車輛、物體的碾壓。 砼澆筑期間，安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置發(fā)生偏移，及時予以調(diào)整。 三、鋼筋連接 27 豎向鋼筋直徑為 18以下時，采用搭接方法進(jìn)行鋼筋連接，同一截面鋼筋接頭率不大于 50％。 當(dāng)鋼筋直徑為 20以上時，采用電渣壓力焊方法進(jìn)行鋼筋連接。鋼筋接頭位置設(shè)在其凈高三分之一區(qū)段內(nèi)，一隔一錯開≥ 500。 水平筋直徑在 18 及以下的均采用搭接接長，直徑超過的 — 律采用閃光對焊連接。梁下部鋼筋接頭位置設(shè)在距支座軸跨 l／ 5范圍內(nèi) ； 梁上部鋼筋接頭位置設(shè)在跨中 1／ 3 跨范圍內(nèi)；深入柱及梁入梁鋼筋的錨固長度為 45d，同一截面有多根鋼筋需要連接時， 按規(guī)范及圖紙要求錯開搭接。 電渣壓力焊焊接施工要點(diǎn)如下： 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。 鋼筋端部范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、砼漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。 電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 四、鋼筋保護(hù)層及鋼筋定位控制 28 鋼筋保護(hù)層：根據(jù)砼施工規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置，在砼澆注過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋，嚴(yán)禁將鋼筋踩下。 第七節(jié) 砼工程 一、砼澆筑前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。 鋼筋檢查：主要是對鋼筋 的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。 機(jī)具、道路的檢查：機(jī)具主要檢查數(shù)量是否滿足，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；道路主要檢查砼運(yùn)輸是否暢通，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。事先與業(yè)主、水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣、預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨措施 ； 機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好現(xiàn)場安全設(shè)施檢查，進(jìn)行安全與技術(shù)交底以及勞動力的分工和其它組織工作。 施工現(xiàn)場的砼的質(zhì)量符合設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不發(fā) 生離析和離性。施工現(xiàn)場每一工作臺班內(nèi)做按規(guī)范要求留置砼標(biāo)養(yǎng)試塊，同時根據(jù)需要留置砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 二、砼澆筑施工 29 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r分段分層連接進(jìn)行，澆筑層高根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑 倍 (一般為 3040cm)。振搗上一層時插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 施工縫處待己澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆灌砼前，施工縫砼的表面鑿毛，剔除浮動石子， 并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底扳混凝 土 ，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推 30 進(jìn)，并隨時用木抹子 （ 或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)非保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 冬施養(yǎng) 護(hù) ：模板及保溫層，在混凝土冷卻到 5℃ 后方可拆除?；炷吓c外界溫差大于 15℃ 時，拆模后的混凝土表面，臨時覆蓋，使緩慢冷卻。 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù) 制作外，還增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng) 28d的強(qiáng)度。 構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎每三皮磚進(jìn)退60mm，并沿墻高每 500 設(shè) 2φ 6 拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)不宜小于 1000mm。 構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度不低于 C20，所用石子粒徑不宜大 于 20mm，混凝 土 坍落度宜為 50～ 70mm。后砌的非承重砌體隔墻，沿墻高每隔 500配置 2φ 6 拉結(jié)筋與承重墻體或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 500。設(shè)置構(gòu)造柱的墻體先砌墻后澆灌混凝土，砌筑砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可支模， 澆筑構(gòu)造柱混凝土。 澆灌混凝土前，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈，支模后將多孔磚和模板圍成的構(gòu)造柱孔內(nèi)壁澆水濕潤。構(gòu)造柱混凝土分段澆筑時，在新老混凝土接槎處，先用水沖洗、濕潤，再鋪水泥砂漿，方可繼續(xù)澆灌混凝土。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振搗棒，振搗時，振搗棒避免直接觸碰粘土磚墻，嚴(yán)禁通過粘 31 土磚傳振，每層及一個工作班的混凝土，至少檢查一次，每次制作一組混凝土試塊，如混凝土強(qiáng)度等級或配合比變更時，還要相應(yīng)制作試塊。 梁柱墻結(jié)合處鋼筋較密，此處砼采用細(xì)石粗骨料，用小直徑振動棒振搗為主。每段砼澆筑前確定好砼的流向，并在板面上架空鋪設(shè)專門人行通道，避免在剛澆筑好的砼板面上任意踩踏。 砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出 500 高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，隨搗隨抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光打毛，保證成型美觀。 砼樓地面強(qiáng)度達(dá)到 。 澆筑砼時分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍。 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距能保證振動器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，間歇時間盡量縮短。并在前層砼初凝之前，將 次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種及砼初凝條件 確定一般超過 2 小時按施工縫處理。澆筑砼時派專人經(jīng)常觀察模板．鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并在己澆筑的砼初凝前個整完畢。 柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利 32 用粱板模作為澆筑柱砼操作平臺用。 砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移 動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時校正。 三、砼的養(yǎng)護(hù) 砼的保溫保濕對防止表面早期裂縫尤其重要。保溫達(dá)到下述要求： 防止砼內(nèi)外溫度差及砼表面梯度，防止表面裂縫。 防止砼超冷，盡量設(shè)法使砼的施工期最低溫度不低于砼使用期的穩(wěn)定溫度。 防止老砼過冷，以減少新老砼間的約束。 砼的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果， — 方面使砼免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。 一方面 使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度和抗裂能力。澆筑完畢的砼初凝后，用濕潤的麻包袋覆 蓋，覆蓋二層，每層麻包袋搭接縫不少于 50，上下層錯開，派專人養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以麻包袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 第八節(jié) 砌體工程 砌筑砌塊砌體不宜采用 “鋪漿法” 砌筑，為保證砌體豎向灰縫砂漿的飽滿，因此單獨(dú)灌豎縫成為砌體砌筑的必要工序，保證了豎向灰縫砂漿的飽滿，進(jìn)一步增強(qiáng)了砌體的整體性和受力均 33 勻性，減少了應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生。 砂漿的稠度和砌塊的含水率控制 根據(jù)《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，砌筑砌塊砂漿稠度滿足要求，主要是為防止砂漿在砌筑過程中墜入砌塊的孔中。砌塊的含水率宜控制在 10％ — 15％， 當(dāng)砌塊的含水率為 10%左右時，砂漿稠度宜為 90 左右；當(dāng)空心磚的含水率為 15％左右時，砂漿稠度宜為 70左右。 砌塊砌體灰縫砂漿飽滿度的控制 水平灰縫飽滿度不得低于 80％，豎向灰縫的 砂 漿也填滿砂漿?？招拇u水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度控制在 812 為宜。 砌塊砌筑的組砌方法 砌塊砌筑的要點(diǎn)是：內(nèi)外搭砌，上下錯縫，先大后小，減少零頭。墻體砌筑時，空心磚的孔洞垂直于受壓面。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而留置的臨時間斷處，砌成斜槎，空心磚砌體的斜槎長度不小于高度。 磚 墻砌筑 施工順序：彈劃平面線 → 檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的補(bǔ)齊 → 砌筑 → 安裝或現(xiàn)澆門窗過梁 → 頂部砌體