【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭 。 2）、 在生活污水管道上 ,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定 :在立管上每二層設(shè)置 1 個(gè)檢查口 ,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置 ,檢查口中心距地面高度為 1米，允許偏差為177。20mm,并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修 。 3）、 在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或 3 個(gè)及 3 個(gè)以 上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口 ,污水管道起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離 ,不得小于 200mm,若污水管道起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口 ,堵頭與墻面距離不得小于 400mm。 （ 2） 室內(nèi)排水管安裝 （ 1） 總則 1） 、 在整個(gè)施工過(guò)程中 ,配合土建作好管道穿越墻壁的預(yù)留孔洞 ?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí) ,可比管材外徑大 50100mm。管道安裝前 ,應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高 ,并清除管材和管件上污垢； 2） 、 當(dāng) 管道 安裝中斷時(shí)，敞口處用尼龍帶臨時(shí)封閉； （ 2） 材料要求 1） 、 管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證 ,管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào) ,管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格 ,包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào) 。 2）、 管材水平堆放在平整的地面上 ,用支撐物支墊時(shí) ,支墊寬度不小于 75mm,間距不大于 1000mm,外懸的端部不大于 500mm,疊置高度不超過(guò) 1500mm。 3） 、 管件凡能立放的 ,逐層碼放整齊 。不能立放的管件 ,應(yīng)順向或使其承口插口相對(duì)地排列整齊 。 （ 3） 管道安裝 （ 1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置 ,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求 ,配合土建結(jié)構(gòu)施工 ,在墻、梁上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件 。 （ 2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加 以貫通 。 （ 3） 管道安裝自下而上分層進(jìn)行 ,先安裝立管 ,再安裝橫管 ,連續(xù)施工 。 （ 4） 管道系統(tǒng)安裝完成后 ,對(duì)管道進(jìn)行外觀和安裝尺寸檢查 。 A、 立管安裝 （ 1）立管安裝前 ,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架 。 （ 2）安裝立管時(shí) ,先將管段扶正 ,再按要求安裝伸縮節(jié) ,將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部 ,將管子拉出預(yù)留間隙 ,在管端劃出標(biāo)記 ,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中 ,用力應(yīng)均衡 ,不得搖擠 。安裝完畢 ,隨即將立管固定 。 B、 橫管安裝 : （ 1）將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛 ,查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接 。 （ 2）粘接后 迅速擺正位置 ,校正管道坡度 ,用木模卡牢接口 ,緊住鐵絲臨時(shí)加以固定 ,待粘接固化后 ,再緊固支承件 ,但不宜卡箍過(guò)緊 。 （ 3）拆除臨時(shí)鐵絲 ,并將接口臨時(shí)封嚴(yán) 。 （ 4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵 。 （ 5）安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用 。 (三 )衛(wèi)生器具安裝 （ 1） 衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定 : 1)、 第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于 米 。 2)、 大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于 米 。 3）、 地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處 ,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm,地漏水封高度不得小于 50mm,DN50、 DN7 DN100的 扣盅高度分別為 90、 9 108mm； 4）、 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時(shí)用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝； 5）、 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時(shí)，應(yīng)采用承壓能力不小于 。 6）、 衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。 7）、 衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。 （ 四 ）采暖管道安裝 （ 1）干管安裝 供暖管道安裝安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露 2~3 扣為止。管道在過(guò)墻 及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門(mén)、過(guò)濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完， 檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架 50MM以?xún)?nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。 （ 2）立管安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開(kāi)始安裝，管子適宜度以外露 23 扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處 設(shè)置臨時(shí)封堵。 （ 3）支管安裝 1）、 采暖管道坡度一般為 ,不得小于 ,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置 ,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥 ,并引至附近水池或室外 。 2）、 管道穿墻 ,應(yīng)設(shè)鋼制套管 ,其頂部高出地面 20mm,衛(wèi)生間及廚房 30mm。安裝在墻內(nèi)的套管 ,其兩端應(yīng)與飾面相平 ,套管內(nèi)用油麻填塞 。 3）、 安裝不保溫的采暖雙立管 ,兩管中心距為 80mm,允許偏差 5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè) 。 4）、 采暖管道安裝 ,管徑 32mm 以下應(yīng)絲接 ,管徑 40mm 以上采用焊接或法蘭連接 ,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊 。 5）、 采 暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎 ,不準(zhǔn)使用壓制彎頭 。 6）、 干管變徑應(yīng)用偏心大小頭 ,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊 ,以利排氣 。 7）、 補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸 ,并按設(shè)計(jì)做好固定支架 。 8）、 管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管 ,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100mm,距支架或吊架邊緣不得小于 50mm。 9）、 散熱器立管支架高度 米 ,其水平支管長(zhǎng)度大于 米時(shí) ,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上 。 (五 )散熱器安裝 1）、 散熱器支管應(yīng)有坡度 ,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于 ,坡度值為 5mm,大于 米時(shí)為 10mm。 2）、 散熱器與管道連接 ,必須安裝活節(jié) ,閥門(mén)宜緊靠散熱器 。 3）、 散熱器的安裝高度一般距地面 100200mm,離墻凈距 40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中 ,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于 50mm。 4）、 每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng) ,手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下 。 5）、 散熱器托架安裝 ,位置應(yīng)正確 ,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。 （ 六 ）管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) （ 1）在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過(guò)程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門(mén)是否全部開(kāi)放，并安排專(zhuān)人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。 （ 2）啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng) 檢查各部位無(wú)滲漏、無(wú)破裂時(shí)，無(wú)異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分 24 次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，不得小于 。 （ 3）試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。 （ 4）本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min 內(nèi)壓力降不大于 ,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再 做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏、無(wú)裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。 （ 5）試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建 設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。 （ 七 ）管道系統(tǒng)吹掃和清洗 管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再?gòu)?fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合 格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用每升水中含2030mg 的游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿(mǎn)留至 24 小時(shí)以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。 十、電器照明工程 總體安排和施工順序 （ 1） 為確保安裝工程與土建工程密切配合 ,內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作 ,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面 ,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后 ,澆水濕潤(rùn)再分層堵洞 ,并壓實(shí)抹平 ,安裝時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)土建成品。 （ 2） 在土建施工階段安裝配合 流程如下： 土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工清理。 （ 3） 隨著土建主體砌體施工進(jìn)行穿插施工，安裝必須密切配合。先清理完善配管及埋管埋盒，再進(jìn)行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進(jìn)行燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝。 （ 4） 各室動(dòng)力、照明、配電箱等安裝就位后，進(jìn)行敷設(shè)電纜。 （ 5） 土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開(kāi)狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個(gè)方面工作。 1）、低壓配 電 設(shè)備就位及全面安裝。 2）、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線安裝。 3）、照明穿線及小型照明配電箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。 4）、整個(gè)安裝過(guò)程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計(jì)修改，圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)簽證，技術(shù)交底等資料。 施工方法 （ 1） 配管、配盒 1）、管材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用 PVC 電線管和鍍鋅電線管。 PVC 管的連接采用套管粘膠連接。套管長(zhǎng)度大于 2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專(zhuān)用銅接線夾跨接，管徑大于 80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對(duì)口處管內(nèi)光滑，無(wú)焊渣。 2）、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?。埋入混凝土?nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土 表面的保護(hù)層不應(yīng)小于 。 3）、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于 1m。在管與盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。 4）、所有金屬管盒均要與接地干線連通。 5）、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。 （ 2） 管內(nèi)配線 1）、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。 2）、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。 3）、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。 （ 3） 配電柜（ 箱）安裝。 1）、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。 2）、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否齊全。 3）、配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開(kāi)孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔。 十一、外腳手架施工方法 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿(mǎn)設(shè)方式。 搭設(shè)要求 全部用Ф 48 鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф 48鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為 ，內(nèi)立柱距建筑物外皮 為 ，內(nèi)大橫桿步距 ，內(nèi)大橫桿步距 ，小橫桿間距為 ，立柱底部墊 5CM 厚通長(zhǎng)木方，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔 12M 設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為 45 度。 操作層腳手板 腳手板采用竹制板． 腳手架的拆除 按照先上后下的順序。先安裝的后拆，后安裝的先拆。 第六章、施工技術(shù)要求 一 、土方工程： 回填土應(yīng)按規(guī)定取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符 合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填。 嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止直接卸土入槽 一次 填滿(mǎn) 。 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯 實(shí)遍數(shù) 等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接 處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 雨 天 不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段 盡快完成，且宜采用碎石類(lèi)土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng) 有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。 二 、模板工程： 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符 合 質(zhì)量 驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范要求 的 ， 不得投入使用。 柱模板： 通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： （ 1） 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固 。 （ 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。 （ 3） 四周斜撐要牢固。 三、鋼筋工程： 鋼筋加工： （ 1） 鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 （ 2） 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 鋼筋綁扎與安裝 （ 1） 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 （ 2） 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo) 致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （ 3） 鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 （ 4） 鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方