【正文】 2） 水泥 品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 325號普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 （ 4）、混凝土的養(yǎng)護 1)、混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 攪拌混凝土時向料斗中裝料程序為：先加砂，再加入水泥，最后加入石子和水，攪拌應均勻并保證一定的攪拌時間，一般不超過 2 分鐘。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm 的顆粒，稱為卵石。砂中不應含有過量的泥土和有機質。水泥的 性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。當同條件養(yǎng)護的試塊 抗壓 強度不低于規(guī)范要求時方可進行拆 模。 （ 5） 為了保證模板在現(xiàn)澆混凝土時不產生漲模現(xiàn)象，用木方和 8鍍鋅線綁牢。支模前應安排人員檢查脫模劑的涂刷情況。 本工程采用 鋼 模板進行 施工。 （ 4） 構造柱和梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質量。 鋼筋綁扎 本工程鋼筋綁扎分為 基礎圈梁、 梁、柱鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下： 為滿足設計規(guī)定的保證層，采用砂漿墊塊， 基礎圈梁、 梁 及柱保護層為 35mm 和 20mm，梁柱按主筋外側計算。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面要潔凈、無損傷、無油漬、無污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過 3mm,彎折角度不超過 2 度，箍筋的單邊長度偏差不得超過 2mm。 鋼筋原材料碼放場地應符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面 300mm 以上。進場后由項目質檢員及材料員進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質量證明書和檢驗報告單進行核驗，并且按規(guī)定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告。砂漿嚴格按配合比通知單，保證砂漿具有良好的和易性。 砌體材料必須有出廠產品合格證，并經質量驗收合格后方可使用。 基槽開挖完成后需要進行地基釬探，并做好釬探記錄，待有關人員驗槽后方可進行基礎施工。 二、土方工程 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循 “ 開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖 ” 的原則。 水準點，水平標高用同一個卷尺往上引測，以確定主體標高。測量人員要按照規(guī)范、設計、砼澆筑時的標高控制線，外墻墻面大角 10cm控制線，以及外墻壁門窗控制線，并在各種線施測完畢后填好驗線記錄。 豎向精度要求 嚴格按照測量規(guī)范要求，進行測量精度控制。根據現(xiàn)場平面布置圖，完成現(xiàn)場臨時設施安排，并了解現(xiàn)場內地上、地下的管線分布情況，做好記錄，在施工中作出相應的保護措施。 二、技術準備工作 及時組織有關人員認真審查施工圖紙，領會設計意圖。 三、利用施工進度計劃，對本工程各施工 工序 進行管理，確定關鍵路線，抓住關鍵工作，合理配備勞動力及建筑用材料設備，確保總進度按計劃順利完成。 二、主要工作量 新建 辦公用房 6 間 （宿舍 4 間，會議室 2 間），食堂 6 間（盥洗間、庫房、操作間、宿舍各 1 間，食堂 2間），浴室 3間（男女浴室 2 間，廁所 1 間），門衛(wèi)室 1 間。 各室內配電照明和 給排水 及 采暖設施。 第四章、施工準備 一、管理 準備工作 組織調集各類管理人員，籌備機械設備和工程材料，制定進入現(xiàn)場計劃，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保證施工順利進行。編制出 該 工程施工組織設計和單項工程的詳細施工方案，進行工序設計和交底。在施工前完成臨時設施的建設，如：砼、砂漿攪拌站；辦公室、材料庫房、鋼筋堆放棚、水泥庫、臨時宿舍、廁所等。對新建房屋結構垂直度進行控制，允許偏差177。為保證施工 的質量，本工程應該嚴格按控制線進行施工，對于施工的外墻等部位均拉通線后施工。主體標高以室內 500mm 線為準，保證各道工序正確施工。 基槽開挖程序：測量放線→機械挖土→修坡→整平→留足預留土層。 三、 基礎工程 基底 必須 落于原土層，基坑回填采用壓實性較好的素土分層夯實 。砌筑前組織瓦工進行砌筑操作規(guī)程質量等級技術交底。 墻體和墻體、墻體與柱之間要設置 2 6500 水平鋼筋和4500分布短鋼筋平面內點焊組成的拉結網片 ，保證錨固長度，符合設計及規(guī)范規(guī)定。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。 鋼筋加工 鋼筋下料斷料前，應該由技術人員統(tǒng)籌考慮裁料方法，長短結合，提高利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋的加工場地設于現(xiàn)場。 鋼筋連接 本工程鋼筋的連接方式為綁扎連接方式，綁扎采用雙股 22鐵絲，不得漏綁。 鋼筋綁扎應注意的問題： （ 1） 彎曲不直的鋼筋應矯正后才能使用，但是不得采用預熱 法矯正，鋼筋的油漬要清理干凈。 （ 5） 所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工。 模板施工要求： （ 1） 模板上雜物清理干凈后涂刷好脫模劑，尤其是模板上次混凝土澆筑時殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘結交結實的混凝土。 （ 2） 模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處作砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。 （ 6） 支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。 為有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使砼達到必要的強度，除按規(guī)范拆除外，還應注意一下幾點：拆模不要用力過猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。本工程采用普通硅酸鹽水泥。本工程全部采用河砂。本工程全部采用碎石。 混凝土的澆筑： （ 1） 澆筑前應對模板澆水濕潤，梁、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。 2)、混凝土澆水養(yǎng) 護時， 在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 （ 3） 砂：宜采用中砂。 5％以內。 組砌方法 （ 1） 磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。彎鉤。所砍的磚或丁磚應排在窗口中 間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。分包到組，實行優(yōu)質超產重獎，劣質重罰。 3）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。 7）、外墻窗臺、雨篷等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm，并整齊一致。修整，表面壓光。 2） 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5∽ 8mm。 3）、基層的蜂窩、砂眼和細小孔洞等，可用膩子修補。 6）、基底表面應平整、紋理質感均勻一致，否則由于光影作用，會造成深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。） 3）、刷底漆：用封閉底漆施涂外墻面，干固后涂刷第一道面漆。 B、砌墻前安框，應在邊框預留木磚。安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。 （ 1） 套管制作、安裝： 1）、 本工程套管 比相應管徑大 12 個型號 。 （二）給水管道安裝 （ 1） 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1米，室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間水平凈距不得小于 ,交叉鋪設時 ,垂直凈距不得小于 米 ,且給水管在上 。 （ 5） 冷熱水管和水龍頭并行安裝 ,應符合以下規(guī)定 : 1)、 上下平 行安裝 ,熱水管應在冷水管的上面 。 （ 2）操作要點 截切：切斷管材時 ，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當熔接器加熱到 260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱 5 秒以上； 熔 接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持 5 秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 （ 六 ）排水管道安裝 （ 1） 一般規(guī)定 1）、 排水管道的橫管與橫管 ,橫管與立管的連接 ,應使用 45度三通或 45度四通和 90 度斜三通或 90度斜四通 ,應使用 45 度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭 。 （ 2） 室內排水管安裝 （ 1） 總則 1） 、 在整個施工過程中 ,配合土建作好管道穿越墻壁的預留孔洞 。 3） 、 管件凡能立放的 ,逐層碼放整齊 。 （ 3） 管道安裝自下而上分層進行 ,先安裝立管 ,再安裝橫管 ,連續(xù)施工 。安裝完畢 ,隨即將立管固定 。 （ 4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵 。 3）、 地漏應設于地面的最低處 ,其頂面應低于設置處地面 5mm,地漏水封高度不得小于 50mm,DN50、 DN7 DN100的 扣盅高度分別為 90、 9 108mm； 4）、 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝； 5）、 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應采用承壓能力不小于 。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露 2~3 扣為止。管道安裝完， 檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。預留口的短管應平正。安裝在墻內的套管 ,其兩端應與飾面相平 ,套管內用油麻填塞 。 6）、 干管變徑應用偏心大小頭 ,熱水采暖管道應使管頂平齊 ,以利排氣 。 (五 )散熱器安裝 1）、 散熱器支管應有坡度 ,當支管全長小于 ,坡度值為 5mm,大于 米時為 10mm。 5）、 散熱器托架安裝 ,位置應正確 ,埋設應平整且牢固。 （ 4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min 內壓力降不大于 ,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再 做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。 吹洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合 格。 （ 2） 在土建施工階段安裝配合 流程如下： 土建基礎→安裝預埋→主體施工中預埋預留→裝修工程中安裝就位→竣工清理。 （ 4） 各室動力、照明、配電箱等安裝就位后，進行敷設電纜。 3）、照明穿線及小型照明配電箱、開關、插座、燈具安裝。 PVC 管的連接采用套管粘膠連接。 2）、暗配管線應沿近的線路敷設，并減少彎曲。防止管口脫出盒箱。 （ 2） 管內配線 1）、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產品合格證。其接頭應在接線盒內進行。 3）、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。Ф 48鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為 ，內立柱距建筑物外皮 為 ，內大橫桿步距 ，內大橫桿步距 ，小橫桿間距為 ，立柱底部墊 5CM 厚通長木方，立柱外設置剪刀撐，位于建筑物轉角處，每隔 12M 設一付，剪刀撐與地面夾角為 45 度。 嚴格控制每層回填厚度，禁止直接卸土入槽 一次 填滿 。如必須施工時，應分段 盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。 防治措施： （ 1） 根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固 。 （ 2） 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 （ 4） 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。 （ 6） 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 預防措施：模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100mm 厚的水泥砂漿。 預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土 振 搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高 溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持有較久的濕潤時間。 （ 11） 鋼筋保護層墊塊脆裂 產生原因：墊塊強度低于構件強度。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。 （ 4） 嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與