【正文】 八字形。 （ 2） 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo) 致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （ 2） 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 （ 3） 四周斜撐要牢固。 防治措施： （ 1） 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固 。 二 、模板工程： 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符 合 質(zhì)量 驗收 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范要求 的 ， 不得投入使用。如必須施工時，應(yīng)分段 盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。 機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接 處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止直接卸土入槽 一次 填滿 。先安裝的后拆，后安裝的先拆。Ф 48鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為 ，內(nèi)立柱距建筑物外皮 為 ，內(nèi)大橫桿步距 ，內(nèi)大橫桿步距 ，小橫桿間距為 ，立柱底部墊 5CM 厚通長木方，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔 12M 設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為 45 度。外墻采用滿設(shè)方式。 3）、配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開孔器開孔。 1）、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。 （ 2） 管內(nèi)配線 1）、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。 5）、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。防止管口脫出盒箱。 3）、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時，管的固定綁扎間距小于 1m。 2）、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少彎曲。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于 80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。 PVC 管的連接采用套管粘膠連接。 4）、整個安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等資料。 3）、照明穿線及小型照明配電箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。 1）、低壓配 電 設(shè)備就位及全面安裝。 （ 4） 各室動力、照明、配電箱等安裝就位后，進(jìn)行敷設(shè)電纜。先清理完善配管及埋管埋盒，再進(jìn)行配線。 （ 2） 在土建施工階段安裝配合 流程如下： 土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工清理。 生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用每升水中含2030mg 的游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿留至 24 小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合 格。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。形成資料，整理存檔。 （ 4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min 內(nèi)壓力降不大于 ,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格，然后降至工作壓力，再 做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。 （ 2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng) 檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分 24 次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍，不得小于 。 5）、 散熱器托架安裝 ,位置應(yīng)正確 ,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。 3）、 散熱器的安裝高度一般距地面 100200mm,離墻凈距 40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中 ,頂部距窗臺板的距離不得小于 50mm。 (五 )散熱器安裝 1）、 散熱器支管應(yīng)有坡度 ,當(dāng)支管全長小于 ,坡度值為 5mm,大于 米時為 10mm。 8）、 管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管 ,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100mm,距支架或吊架邊緣不得小于 50mm。 6）、 干管變徑應(yīng)用偏心大小頭 ,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊 ,以利排氣 。 4）、 采暖管道安裝 ,管徑 32mm 以下應(yīng)絲接 ,管徑 40mm 以上采用焊接或法蘭連接 ,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊 。安裝在墻內(nèi)的套管 ,其兩端應(yīng)與飾面相平 ,套管內(nèi)用油麻填塞 。 （ 3）支管安裝 1）、 采暖管道坡度一般為 ,不得小于 ,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置 ,干管末端應(yīng)有自動排氣閥 ,并引至附近水池或室外 。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。 （ 2）立管安裝 根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。管道安裝完， 檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露 2~3 扣為止。 7）、 衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。 3）、 地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處 ,其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm,地漏水封高度不得小于 50mm,DN50、 DN7 DN100的 扣盅高度分別為 90、 9 108mm； 4）、 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝； 5）、 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應(yīng)采用承壓能力不小于 。 (三 )衛(wèi)生器具安裝 （ 1） 衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定 : 1)、 第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于 米 。 （ 4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵 。 （ 2）粘接后 迅速擺正位置 ,校正管道坡度 ,用木?？ɡ谓涌?,緊住鐵絲臨時加以固定 ,待粘接固化后 ,再緊固支承件 ,但不宜卡箍過緊 。安裝完畢 ,隨即將立管固定 。 A、 立管安裝 （ 1）立管安裝前 ,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架 。 （ 3） 管道安裝自下而上分層進(jìn)行 ,先安裝立管 ,再安裝橫管 ,連續(xù)施工 。 （ 3） 管道安裝 （ 1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置 ,結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求 ,配合土建結(jié)構(gòu)施工 ,在墻、梁上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件 。 3） 、 管件凡能立放的 ,逐層碼放整齊 。管道安裝前 ,應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高 ,并清除管材和管件上污垢； 2） 、 當(dāng) 管道 安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉； （ 2） 材料要求 1） 、 管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證 ,管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號 ,管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格 ,包裝上標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號 。 （ 2） 室內(nèi)排水管安裝 （ 1） 總則 1） 、 在整個施工過程中 ,配合土建作好管道穿越墻壁的預(yù)留孔洞 。20mm,并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修 。 （ 六 ）排水管道安裝 （ 1） 一般規(guī)定 1）、 排水管道的橫管與橫管 ,橫管與立管的連接 ,應(yīng)使用 45度三通或 45度四通和 90 度斜三通或 90度斜四通 ,應(yīng)使用 45 度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭 。 （四）試壓驗收 管道水壓 試驗應(yīng)符合以下規(guī)定： 熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在 24 小時后進(jìn)行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于 10分鐘，壓力表精度為 ；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得超過 ；在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2小時，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。 （ 2）操作要點(diǎn) 截切：切斷管材時 ，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當(dāng)熔接器加熱到 260℃時，管材和管配件同時推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱 5 秒以上； 熔 接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持 5 秒以上，推進(jìn)時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 3)、 在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭 ,熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè) ,標(biāo)志須正確 。 （ 5） 冷熱水管和水龍頭并行安裝 ,應(yīng)符合以下規(guī)定 : 1)、 上下平 行安裝 ,熱水管應(yīng)在冷水管的上面 。 （ 3） 給水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點(diǎn)的支管始端 ,均應(yīng)安可拆裝的連接件 。 （二）給水管道安裝 （ 1） 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間水平凈距不得小于 ,交叉鋪設(shè)時 ,垂直凈距不得小于 米 ,且給水管在上 。穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度； 2） 、 安裝管路時套入套管， 穿墻套管與墻面齊平。 （ 1） 套管制作、安裝： 1）、 本工程套管 比相應(yīng)管徑大 12 個型號 。 預(yù)埋套管及管道屬于特殊工序，在預(yù)埋時，要進(jìn)一步核實預(yù)埋位置和尺寸，要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位或損壞。安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。 B、砌墻前安框，應(yīng)在邊框預(yù)留木磚。 刷第二道面漆時檢查同第一道。） 3）、刷底漆：用封閉底漆施涂外墻面，干固后涂刷第一道面漆。 2）、局部修補(bǔ)：對于窗臺和粉光面部位的細(xì)小孔洞和缺損，用外墻膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨。 6）、基底表面應(yīng)平整、紋理質(zhì)感均勻一致，否則由于光影作用，會造成深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。由于新抹砂漿濕度較高，對涂膜質(zhì)量有影響，因此要求這些修補(bǔ)的砂漿達(dá)到要求才能涂刷。 3）、基層的蜂窩、砂眼和細(xì)小孔洞等，可用膩?zhàn)有扪a(bǔ)。 （ 3） 墻面涂料 1）、在施工前， 將由項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查基層是否平整、光滑、堅固、無孔洞、酥粉、脫 皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，并將驗收意見書面匯總給建設(shè)方、監(jiān)理方，共同提供書面意見說明并簽字交接。 2） 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5∽ 8mm。 （ 1） 墻面抹水泥砂漿 1）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋 。修整，表面壓光。 9）、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。 7）、外墻窗臺、雨篷等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 5）、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè) 寬度不小于 50mm 。 3）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 （ 3） 裝修 順序為： 結(jié)構(gòu)驗收→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→地面找平層→地面面層→墻面刷漿→門窗扇安裝→墻面最后一道刷漿 抹灰工程 （ 1） 一般規(guī)定 1）、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司 項目部經(jīng)理及技術(shù)人員 和監(jiān)理單位 驗收通過后才能正式開始。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 （ 6） 木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2塊，高度在 23m 者每邊放 4塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平 縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 （ 3） 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中 間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 （ 1） 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地 間斷處應(yīng)砌成斜搓。 組砌方法 （ 1） 磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。拌和時間自投料完畢算起，不得 少于 。 5％以內(nèi)。 操作工藝 （ 1） 拌制砂漿： 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。 （ 3） 砂：宜采用中砂。 3)、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 2)、混凝土澆水養(yǎng) 護(hù)時， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 （ 3）、 柱混凝土澆筑 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300∽ 400mm）。 混凝土的澆筑： （ 1） 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，梁、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土的配