創(chuàng)一流工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-09-27 23:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動共分四個階段（既宣傳發(fā)動階段、找差距定目標階段、定措施挖潛力階段、到年末的考核驗收階段）。 9月末廠組織 “ 大干 100 天，東北創(chuàng)一流，行業(yè)創(chuàng)一流 ” 動員大會 第 8 頁 共 17 頁 上，催化、酮苯、焦化、石蠟、生產(chǎn)處、機動處等單位在會上做了表態(tài)發(fā)言，提出了創(chuàng)一流的高標準目標、措施及打算。在樹高標準活動中，我們把高標準分為經(jīng)濟技術(shù)指標高標準和管理工作高標 準兩大類。在經(jīng)濟技術(shù)指標高標準上，向國內(nèi)同行業(yè)進行對比后制定爭創(chuàng)目標，落實措施；在制定管理工作高標準時，從軟件到硬件都制定目標、落實措施、完善了制度。通過 “ 樹高標準、創(chuàng)一流 ” 活動將每個裝臵與國內(nèi)同行業(yè)先進水平的對比分析，找差距，定標準，深挖潛力，預(yù)計全年煉油能耗完成 84kgeo/t，與 99 年煉油單耗 ，與年初公司指標 90kgeo/t 相比降低 6kgeo/t，降低成本 2， 153 萬元 .同時，對車間的考核指標進行了修改，重新修訂業(yè)績合同主要指標，如：酮苯能耗由 86kgeo/t 修改為 83kgeo/t 等。 同時，我們積極組織開展樹高標準活動，把全廠各項指 標進行層層分解，并同國內(nèi)指標進行對比，與同行業(yè)相比較，采取措施，嚴格考核。到目前為止，基層車間有 43 個單項指標超過處室下達的考核指標，加氫等車間 8 個單項指標實現(xiàn)后，能進入中油集團前三名，催化車間等 10 個單項指標力爭明年全國第一，有 46 個單位制定了 76 項高標準爭創(chuàng)措施，出臺并完善了9 項管理高標準，確?；顒佑袟l不紊地進行。 二、深挖潛力、力爭全面完成公司業(yè)績目標 年初，撫順石化分公司與我廠鑒定 了 25 項業(yè)績目標，我廠 第 9 頁 共 17 頁 組織各職能處定，將公司下達的 25 項業(yè)績目標層層分解到各個單位，并分別與廠長簽訂了 53 份業(yè)績合同，同時廠決定通過深入挖潛增效保證指標完成，經(jīng)三次廠領(lǐng)導(dǎo)、處室、車間的共同討論，確定了挖潛增效項目 84 項，預(yù)計效益 億元。我廠又制定了《石油一廠生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績考核獎懲辦法》，以確保業(yè)績合同的完成。 1－ 8 月份在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全廠各單位的共同努力下，克服種種不利因素，共完成挖潛增效項目 60 項，效益 億元，從而使各項費用指標全面按時間進度完成，為實現(xiàn)全年的業(yè)績目標 打下了良好的基礎(chǔ)。 8月 13日公司召開由各廠廠長及總會計師參加的緊急會議，主要議題是面對公司目前的嚴峻形勢，各廠如何采取措施，繼續(xù)壓縮年初的費用指標，從下半年開始扭虧為盈。由于考核指標計算口徑發(fā)生變化，我廠出現(xiàn)了較大的費用缺口。廠部及時召開主管部門會議，由財務(wù)處牽頭對 17 月份完成情況做了總結(jié)，根據(jù)公司要求，與先進水平對比，分析原因，找出差距，提出措施，通過節(jié)能降耗降低成本，大力壓縮可控費用支出，消化費用缺口，共確定了后四個月挖潛增效 億元。 九月份公司召開了黨委擴大會，進一步明確各 單位的指標，我廠后四個月單位加工費由年初的 元 /噸壓縮為 元 /噸，難度之大是前所未有的。為完成公司新的業(yè)績目標，廠 第 10 頁 共 17 頁 部及時傳達公司會議精神，多次召開各主管處室會議專題研究，并結(jié)合 “ 樹高標準 ” 活動提出了大干 100 天， “ 東北爭第一，行業(yè)創(chuàng)一流 ” 的口號，同時把各項指標逐項分解，逐個裝臵落實，詳細分析目前我廠現(xiàn)狀及與國內(nèi)同行業(yè)的差距，并重新簽訂了全廠各基層單位的業(yè)績合同。并在原來指標的基礎(chǔ)上將修理費壓縮5645 萬元，管理費壓縮 590 萬元，銷售費壓縮 210 萬元，降能耗降低成本 2153 萬元，調(diào)整后新增 加效益 8560 萬元，預(yù)計全年挖潛增效可完成 34995 萬元。 110 月份，在全廠各單位的共同努力下，挖潛增效工作取得了較好的成效，至 10 月末，共完成挖潛增效項目 68 項，完成效益 26235 萬元。其中：降低勞務(wù)費 1210 萬元，節(jié)省和壓縮管理費用 6648 萬元，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)方案創(chuàng)效 12213 萬元，全廠能耗降低創(chuàng)效 2500 萬元，各項費用指標也全面按時間進度完成，為全年費用指標的完成奠定了基礎(chǔ)。 三、加強生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)裝臵安穩(wěn)長運行 加大 “ 節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽 ” 管理力度，為廠 多創(chuàng)效益 .為貫徹公司關(guān)于加強 “ 節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽 ” 工作，十月份，我們在全廠范圍內(nèi)對現(xiàn)有水、電、汽、風(fēng)使用及分布情況在普查的基礎(chǔ)上找出存在問題，采取措施，找出解決辦法，降低動力費用，落實了加氫罐區(qū)伴熱泛汽統(tǒng)一回收后供熱電車間生水加溫，可回收利用伴熱泛汽 3 噸 /時 。西蒸餾裝臵原采暖水熱源為裝臵渣油 第 11 頁 共
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