【文章內容簡介】 施工示意圖 14 蓋梁鋼筋骨架在地面綁扎成整體，待底模安裝好以后，將鋼筋骨架用吊車安裝，然后立側模。 （ 3）墩身蓋梁的混凝土澆注施工 墩臺身砼全部采用強制拌和機拌 和 ，砼攪拌運輸車運送， 混凝土輸送泵和 吊車配合 灌 注 。灌注砼時視高度情況采用串筒配合， 使 砼的自由下落高度在 2m 以 內 ， 砼下落高度大于 10m 時設減速裝置， 以免 砼 產生離析現象，砼用插入式振動器分層振搗密實，每層厚度不超過 30cm，灌注完成后，墩柱采用塑料布包裹養(yǎng)生， 臺身和蓋梁用麻布 覆蓋 灑水養(yǎng)生。 砼通過養(yǎng)護 ,達到規(guī)范規(guī)定的拆模時間后 ,進行模板拆除 ,拆模時要注意不得猛敲硬拽 ,避免破壞邊角砼。 箱梁 的預制 及安裝 （后附施工工藝流程圖附表 五 ） （ 1）預制廠的設置 按平面布置圖組建橋梁廠 ，實現 “三通一平”即水通、電通、路通、場地平整。 臺座所處的地面，經整平后夯實，然后測量放樣，澆注混凝土制作梁的臺座。預制廠計劃設置制梁臺座 9 個 ,在路基全斷面內布置，沿縱向排列。預制廠布置圖見下圖。廠內設置 60T 龍門吊一臺，用來起吊梁，另外配備 25 噸吊車兩臺，作為輔助起吊設備，用 來起吊模板和鋼筋籠以及其他小型機械和組裝架橋機等。預制廠布置圖見附表 A。 （ 2）龍門吊結構圖 根據預制廠的寬度以及一片 箱 梁的重量，利用加強型 六四式軍用梁 和八三軍用輕墩來組裝龍門吊。 龍門吊結構詳見“ 龍門吊結構示意圖 ” 。 15 臨時排水溝7012060cm200cm175cm56900“八三”輕墩52196開挖邊坡線60路基頂面線碎石道碴200cm175cm設計開挖水溝斷 面臨時回填處理A30米箱梁60T滑車組A5T卷揚機龍門平車六四軍用梁龍門吊軌道預制梁臺座3100cm預制廠60噸龍門吊結構示意圖3100說明： 本圖尺寸以厘米為單位。 考慮六四軍用梁的撓度問題，可在四片上墊梁上按臺階形墊1mm鋼板。AA斷面300cm開挖邊坡線 16 （ 3）工藝方法要求如下： ①臺座設置 ：對原地面進行清理、整平，碾壓密實達到路基基底處理的要求。為保證梁平面位置的準確性、模板支立和混凝土振搗時梁不發(fā)生橫向移位，采用混凝土底座。臺座主要由 2mm 厚鋼板 5cm 厚木板、混凝土支墩、 混凝土底座及混凝土基礎構成。鋼板和木板作為制梁底模；混凝土支墩用來加固木底模；間隙用來穿法蘭、螺栓，以加固兩側底側模。臺座頂面按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線進行布設。 ②鋼筋、鋼絞線加工安裝：鋼筋部分采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板，并放置與梁體同標號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。 在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ 28 鋼筋作三角支撐，用Φ 12鋼筋加強腹板剛度。 鋼絞線采 用冷切割機械下料，人工編束、穿束。 ③ 預應力孔道 ：制孔采用金屬波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，按設計和規(guī)范要求布設定位筋，以防止在施工過程中發(fā)生位置改變。 當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊 板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產品。 ④模板制作與安裝： 預制梁底模采用 8mm 鋼模板，外模根據梁體外形尺寸和經計算所需要的剛度與強度，用鋼材在標準加工廠制作 模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調模時，由于模板比較規(guī)則，吊線垂后靠模板底角的三角形木楔逐塊調整豎直，模內尺寸由兩端模板調整好后，中間模板依次對齊。 立模順序：涂脫模劑 —— 粘接縫止?jié){海綿條 —— 安裝側模 —— 安裝端模 ⑤砼的灌注： 澆注混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管 ，螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、支座等預埋件及預留泄水孔 17 的位置和數量。砼在拌合站內集中拌制，運輸車運輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經 1： 1 斜坡向前推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在 14～ 16cm 左右。另外應加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝土應加強振動，以免出現隔離縫。 澆注順序：底板至最上層波紋管范圍 —— 腹板 —— 橋面 板。以上三部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，底板至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器?；炷恋恼駬v，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在底板與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在底板，腹板以插入式振動棒為主。 砼澆筑注意事項： 、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。 ：附著式振動器頻率必須一致，以避免產生干擾，減小了振動力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡 上升，砼表面出現均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，應配合插釬排氣。 ，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質量。 ，另做四組與梁體同條件養(yǎng)護，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據。 ，造成堵塞事故。 砼的養(yǎng)護 ： 根據當地氣候和梁體預制的工期安排，養(yǎng)護采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。根據試塊抗壓強度及混凝土性質對梁體灑水養(yǎng)護 14 天左右，梁體養(yǎng)護期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達到規(guī)范規(guī)定要求。 模板拆除 ： 當梁體達到設計強度的 70%后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。 ⑥預應力張拉 ： 待梁體砼強度達到要求強度后，采用 YCW250 型千斤頂張拉，配 18 精度 級 60Mpa 壓力表 。預應力張拉以應力控制為主，張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差在177。 6%以內為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應力穩(wěn)定后錨固。 張拉注意事項： ，錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過 3mm，則需加扁墊板補平，在錨墊板上標出錨杯安放位置。 。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 ～ 用 20鐵絲綁扎一道，在每束的兩端 米范圍內保證綁扎間距不大于 50 厘米。 ，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量。 ，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為 10％ σ con時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。 。 0—— 初應力（持荷 2min） —— σ con（持荷 5 min 后錨固） 進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗標定；張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算 ，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。 ⑦壓漿 ：管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，壓漿設備為 BW— 250 型壓漿泵，砂漿攪拌機拌制水泥漿，水泥漿標號符合要求。壓漿前檢查、沖洗預應力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道?；覞{要過篩，儲放在漿桶內，低速攪拌并保持足夠數量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩 慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定 5 分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。 ⑧ 梁板安裝： （見施工工藝流程圖 六 ） 30M箱梁采 用 龍門吊 安裝。 19 吊裝開工前，要編制詳細的施工工藝設計，并報監(jiān)理工程師審批，在此僅說明吊裝的總體要求。吊裝施工要求如下： ①準備工作： I、 預制梁板時頂面必須拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，橫貫橋面槽身，每延米不少于 15道。 II、測出各支座縱橫軸線及標高，并標出每片板位置（按設計板寬度進行分中）； Ⅲ、對支座處的標高和平整度進行修整； Ⅳ、安放支座并用環(huán)氧樹脂砂漿粘牢，測工隨時檢測。 ②運輸：各橋梁板均采用平板拖車運輸。 ③安裝： 箱梁 采用 龍門吊 吊裝，預制時預留吊裝孔。 箱梁 運輸至安裝地點，吊起就位安裝。梁 就位時必須平穩(wěn)進行，以便對準支座縱橫軸線位置，并照顧到兩側伸縮縫寬度。 梁安裝必須按操作規(guī)程進行，確保人身安全、機械設備安全與吊裝構件安全。 橋面鋪裝及附屬 （后附施工工藝流程圖附表 七 ） （ 1）、防撞墻 梁體連續(xù)完成后，進行防撞墻施工。 防撞墻施工 放樣直線段每 10m 一個 點，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點的間距，保證線型。 調整預埋筋，按設計要求接長鋼筋，支立模板，安放預埋件，澆注砼。要特別注意底部砼的振搗，避免出現蜂窩、麻面。內、外側模板