7壓力管道培訓總結(jié)(編輯修改稿)
2024-09-26 15:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應修復。 、閥門等附件存在危害安全使用缺陷時，均應進行修理或更換。 表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。 Ⅳ級片中的裂紋缺陷不允許存在；Ⅳ級片中的未熔合、未焊透、條狀夾渣等是否允許存在，應視被檢管道的工況、應力復雜程度，應力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗人員確定。 。 ，反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷。 ，如化學成份改變（脫碳、增碳等），強度降低（氫腐蝕等），塑性及韌性降低（濕Ｈ２Ｓ介質(zhì)中的氫脆等），金相組織改變（珠光體嚴重球化或石墨化，晶間腐蝕等），則該管道必須判廢。 ％；對合金鋼管不應超過母材最高硬度的１２５％。在含濕Ｈ２Ｓ介質(zhì)中，要求ＨＲｃ＜２２。 （腐蝕、磨蝕、沖刷等）減薄，其減薄量超過名義壁厚的１０％時，則應進行強度核算。 （最大工作壓力Ｐ＜１０ＭＰａ） 中低壓管道的強度核算公式（略） 金屬管材在各種溫度下的許用應力值見ＧＢ１５０—８９《鋼制壓力容器》。如果材質(zhì)不明，則用同類材料中最低級材料的許用應力值。 （最大工作壓力Ｐ≥１０ＭＰａ） 高壓管道的強度核算公式（略） ，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過下式計算結(jié)果：（略） 本方法適用于評定外形平滑、低應力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。不宜用于評定被腐蝕的焊縫（環(huán)向或縱向）及其熱影響區(qū)、機械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子制造過程中產(chǎn)生的缺陷（如裂紋、褶皺、疤痕、夾層等）。當管道承受第二有效應力（如彎曲應力），尤其是腐蝕有較大的橫向成分時，本方法不宜作為唯一準則。另外，本方法也不能預測泄漏和破裂事故。 圖—２用于分析的腐蝕參數(shù)（略） 圖—３確定Ｂ值的曲線（略） ，應參照ＨＧ２５００２—９１《管道閥門維護檢修規(guī)程》及ＧＢＪ２３５—８２《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》—（金屬管道篇）的要求執(zhí)行。 ，參照《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》的要求執(zhí)行。 附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗報告書格式 相關(guān)標準與規(guī)程 —８９《鋼制壓力容器》 —９４《壓力容器無損檢測》 ３.《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》 —９１《管道閥門維護檢修規(guī)程》 —８２《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇） —８２《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 附加說明： 本規(guī)程由中華人民共和國化學工業(yè)部提出 本規(guī)程主要起草人：穆樹人、董建岳、高文、黃蘭芳、楊鋼、戈耀滇 本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行 附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗報告書 檢驗項目 （略） （略） （略） （焊縫編號圖）（略） （略） （略） （略） （略） （略） （略） （略） 注：對已檢項目打圈，未檢項目空缺 編制說明 在用化工壓力管道的檢驗管理是化工企業(yè)設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，長期以來，有相當多的化工企業(yè)對管道未能做到有成效的檢驗。甚至只用不管，致使化工壓力管道存在問題較多，時有爆炸事故發(fā)生，對化工生產(chǎn)的發(fā)展、人民生命財產(chǎn)的安全，造成巨大影響。為改變現(xiàn)狀，強化壓力管道的管理，特制定《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》。 本規(guī)程編制的基點主要是考慮管道內(nèi)大多是易燃易
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