7壓力管道的安全管理制度(編輯修改稿)
2024-09-26 14:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 查 主要檢查管道有無異常振動情況。 4）位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況。管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 5）支吊架檢查 （1）支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞。 （2）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象。 （3）衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷。 （4）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載。 （5）剛性支吊架狀態(tài)是否異常。 （6）吊架及連接配件是否損壞或異常。 （7）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象。 （8）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常。 （9）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6）閥門檢查 （1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象。 （2）閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷。 （3）閥門連接螺栓是否松動。 （4）閥門操作是否靈活。 7）法蘭檢查 （1）法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象。 （2）法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 8）膨脹節(jié)檢查 （1）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象。 （2）波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。 （3）絞鏈型膨脹節(jié)鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象。 （4）拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。 9）陰極保護(hù)裝置檢查對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完6好。 10）管道標(biāo)識檢查檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω。 在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附近二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。 ，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年。安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短： 1）使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。 2）以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期： （1）新管道投用后的首次檢驗。 （2）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道。 （3）長期承受明顯變交載荷的管道。 （4）材料生產(chǎn)劣化的管道。 （5）對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道。 （6）焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道。 （7）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道。 （8）檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 （取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同）進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力管道壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢驗證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格）。 ，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 ，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)。提供安全的檢驗環(huán)境，
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