【文章內(nèi)容簡介】 括碳素鋼管、合金鋼管（包括不銹鋼管）鑄（硅）鐵管和有色金屬管（如銅及銅合金、鋁及鋁合金、鉛及鉛合金、鈦及鈦合金等） 2）非金屬管 非金屬管包括聚四氟乙烯（ PTFE）管、聚氯乙烯（ PVC）管、聚乙烯（ PE）管、聚丙烯（ PP）管和苯乙烯二烯腈共聚體（ ABS）管等。 3）復(fù)合管 復(fù)合管（包括襯里管）是通過兩種材料復(fù)合而成的管子，其接觸介質(zhì)的材料（通常稱為復(fù)層）為耐腐蝕的不銹鋼材料或非金屬材料，而承壓部分（通常稱為基層）為較便宜的碳素鋼等材料，襯里管常采用襯塑、襯膠、襯玻璃鋼、陶瓷、襯隔熱耐磨材料等型式。 管道組成件 —— 管子 純四氟管 管道組成件 —— 管子 鋼管的管徑系列 國際上鋼管外徑系列標(biāo)準(zhǔn)分為“大外徑”和“小外徑”兩大系列。 鋼管的壁厚系列 鋼管的壁厚等級(jí)系列主要有三種表示方法： 1）以管子表號(hào)（ Sch.）表示 2）以管子重量表示： STD—— 標(biāo)準(zhǔn)重量管； XS —— 加厚管； XXS—— 特厚管 3）以管子壁厚尺寸表示 管道組成件 —— 管件 彎頭： 按彎曲程度 —— 45o、 90o、 180o 按曲率半徑 —— 短半徑（ R=1DN）、長半徑（ R=） 優(yōu)先采用長半徑彎頭。 管道組成件 —— 管件 法蘭： 最常用的連接管件。 主要類型有：整體法蘭、平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭等。 平焊法蘭的優(yōu)點(diǎn)是施工中容易對(duì)中，且價(jià)格比較便宜。 對(duì)焊法蘭通常又稱為高頸法蘭。它與管子采用對(duì)焊連接，焊接接頭質(zhì)量比較好，便于無損檢測，而且法蘭的頸部利用錐度過渡，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，法蘭連接處不易泄漏，可以承受較苛刻的條件。 管道組成件 —— 管件 法蘭密封面形式： 常見的法蘭密封面型式有：光面（凸面）、寬面（全平面）、凹凸面、榫槽面和梯形槽面。 榫槽面式的密封性能好，但制造和安裝檢修要求高。它可在易燃、易爆、有毒的嚴(yán)峻要求的場合下使用 ，如合成氨的氨管道、銅液管道等。 管道組成件 —— 管件 墊片： 密封材料，在法蘭連接中起密封作用。 按材料分有非金屬墊片（軟墊片）、半金屬墊片、金屬墊片。 合金墊片 管道組成件 —— 管件 法蘭墊片的選用： 墊片應(yīng)根據(jù)管道流體介質(zhì)的性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面型式選用。 選用時(shí)應(yīng)了解下列數(shù)據(jù)： A、法蘭面的大小，法蘭面的詳細(xì)資料； B、管內(nèi)流體的壓力、溫度、性質(zhì)； C、可提供的比壓力； D、有關(guān)的特殊情況，如冷熱循環(huán)、振動(dòng)等。 管道組成件 —— 管件 管件的連接方式： 1） 焊接連接 —— 不可拆連接結(jié)構(gòu)，密封可靠，檢修不便。 用于易燃、可燃介質(zhì)及溫度壓力高的其它介質(zhì)管道。 對(duì)于 DN40管道、有縫隙腐蝕介質(zhì)的管道；潤滑油管道、復(fù)合、襯里管道一般不采用對(duì)焊連接。 2） 承插焊連接 —— 密封要求不高情況下采用。 對(duì)于公稱直徑 DN≤40mm、公稱壓力 ≤，壁厚較薄的管子和管件之間的連接一般采用承插焊連接。 3)法蘭連接 (略 ) 管道組成件 —— 管件 4)螺紋連接 螺紋連接也適用于 DN≤40， 公稱壓力 ≤ 。 特點(diǎn)可拆卸 ， 常用于不宜焊接或需要可拆卸的場合 。 螺紋連接與焊接相比，其接頭強(qiáng)度低，密封性能差，因此在石油化工生產(chǎn)裝置的管道上使用時(shí)，常受下列條件的限制； （ 1） 螺紋連接的管件應(yīng)采用錐管螺紋； （ 2） 螺紋連接不推薦用在大于 200℃ 及低于 — 45℃ 的溫度下； （ 3） 螺紋連接不得用在劇毒介質(zhì)管道上； （ 4） 螺紋連接不推薦用在可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕 、 縫隙腐蝕或由于振動(dòng) 、壓力脈動(dòng)及溫度變化可能產(chǎn)生交變載荷的管道上； （ 5） 用于可燃?xì)怏w管道上時(shí) ， 公稱直徑 DN≤20mm宜采用密封焊進(jìn)行密封 。 管道組成件 —— 閥門 閥門的主要作用： 接通或截?cái)嘟橘|(zhì)； 防止介質(zhì)倒流； 調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量； 分離、混合或分配介質(zhì)； 保證安全運(yùn)行 ——防止超壓。 閘閥、截止閥、球閥； 止回閥 調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥； 分配閥、疏水閥 安全閥 管道組成件 —— 閥門 閥門的分類： 按公稱壓力分類： 1）真空閥門 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓； 2）低壓閥門 公稱壓力 PN≤； 3）中壓閥門 公稱壓力 ～； 4）高壓閥門 公稱壓力 PN10～80MPa； 5）超高壓閥門 公稱壓力PN≥100MPa。 按工作溫度分類： 1）常溫閥門 － 40℃ ≤t ≤120 ℃ ； 2）中溫閥門 120 ℃ ＜ t ＜ 450 ℃ ； 3）高溫閥門 t ≥ 450 ℃ ； 4）低溫閥門 － 80℃ ≤t ≤－ 40 ℃ ； 5）超低溫閥門 t ＜ － 80℃ 。 管道組成件 —— 閥門 閥門的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn) 1）閘閥 閘閥是一種截?cái)嘤瞄y門，用于控制流體介質(zhì)的啟閉。它的密封是靠與介質(zhì)流動(dòng)的方向垂直的一塊或二塊平板同閥體內(nèi)凸緣相配合來達(dá)到的。 2）截止閥 截止閥是一種截?cái)嗔黧w介質(zhì)用的閥門，其啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面的軸線方向作升降運(yùn)動(dòng)以開啟或關(guān)閉閥門通道。 3）旋塞閥 旋塞閥是一種截?cái)嘤瞄y門，其啟閉件（旋塞）繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以開啟或關(guān)閉閥門通道。又分為和油潤滑式和無油潤滑式等形式。 4）球閥 球閥是一種截?cái)嘤瞄y門，其啟閉件（球體）繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以開啟或關(guān)閉閥門通道。又分為浮動(dòng)球式和固定球式等形式。 管道組成件 —— 閥門 5）蝶閥 蝶閥是一種截?cái)嘤瞄y門，其啟閉件（蝶板）繞固定軸旋轉(zhuǎn)以開啟或關(guān)閉閥門通道。又分為中心對(duì)稱板式、偏置板式和斜板式等形式。 6）隔膜閥 隔膜閥用于控制流體的通斷。由于隔膜使其大部分零件與流體隔離，既不受流體腐蝕，也不污染流體，故特別適用于腐蝕性流體和要求清潔的流體。 7）節(jié)流閥 節(jié)流閥是一種調(diào)節(jié)用閥門。其啟閉件（節(jié)流閥瓣）由閥桿帶動(dòng)沿閥座孔軸線方向作升降運(yùn)動(dòng)，改變閥門通道面積，以調(diào)節(jié)流量或壓力。又分為直通式和角式等形式。 管道組成件 —— 閥門 8）止回閥 止回閥又稱止逆閥或叫單向閥。設(shè)在管路中使流體只能向一個(gè)方向流動(dòng)，不允許反向流動(dòng)。 9）疏水閥 疏水器（疏水閥）又稱為冷凝水排除閥，用于蒸汽管道中專門排放冷凝水，并阻止蒸汽泄漏。常見的疏水器有浮球式、鐘形浮子式，脈沖式和熱動(dòng)力式、熱膨脹式、浮桶式等等。 第三章 壓力管道支承件 壓力管道的支承件 支吊架的主要功能： 承重、限位、防振 支吊架的分類：（按作用可分為三大類） 承重支架 —— 滑（滾）動(dòng)支架、吊架、彈簧支吊架等。 限制性支架 —— 導(dǎo)向支架、限位支架；固定支架 減振支架 —— 減振器、阻尼器 1－頂板； 2－彈簧； 3－殼體 4－底板； 5 位移指示板； 6 銘牌 ， 7 化藍(lán)螺母 圖 1 可變彈簧支吊架 壓力管道的支承件 支吊架設(shè)置的一般要求 1）嚴(yán)格控制管架間距，滿足管道支吊架最大允許間距的要求。 2）應(yīng)以符合柔性要求為前提，盡可能利用管系的不同形狀滿足自身支承。 3）有強(qiáng)烈振動(dòng)的管道，宜單獨(dú)設(shè)置支架。 第四章 壓力管道特殊件 壓力管道特殊件 補(bǔ)償器： 補(bǔ)償器是利用其補(bǔ)償能力，使管道系統(tǒng)保持適當(dāng)?shù)娜嵝?。抵消管道熱脹冷縮而產(chǎn)生的變形，防止管道事故的發(fā)生，確保管系的安全。 蒸汽管道中最常用的是 ?形補(bǔ)償器。 直管壓力平衡波紋補(bǔ)償器 壓力管道特殊件 視鏡： 視鏡是安裝在設(shè)備上或管道上的流體窺視設(shè)備。 視鏡的材料基本上與管子材料相同。 視鏡應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、物理狀態(tài)及工藝要求來選用。 壓力管道特殊件 過濾器： 過濾器是除掉流體中固體雜質(zhì)的設(shè)備。 刷式過濾器 第五章 壓力管道的隔熱、伴熱及熱補(bǔ)償 壓力管道的隔熱、伴熱及熱補(bǔ)償 隔熱的種類： 保溫、保冷 隔熱的目的： 1）節(jié)約能源，減少熱量或冷量的損失； 2）影響介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，維持正常生產(chǎn)； 3）減少介質(zhì)的降溫或升溫，提高生產(chǎn)效能； 4）改善工作環(huán)境，保證人員安全； 5）防止管道結(jié)露。 壓力管道的隔熱、伴熱及熱補(bǔ)償 需要保溫的情況： 1）管道外表溫度 50oC或生產(chǎn)工藝要求； 2）介質(zhì)凝固點(diǎn)或冰點(diǎn)高于環(huán)境溫度； 3）有防燙傷要求時(shí)。 需要保冷的情況： 為防止管道外表面凝露，一般常溫以下的壓力管道均應(yīng)保冷。 1）減少介質(zhì)的溫升或氣化； 2）對(duì)冷量損失有要求時(shí)； 3）防止在環(huán)境溫度下外表面結(jié)露。 壓力管道的隔熱、伴熱及熱補(bǔ)償 伴熱的目的： 滿足介質(zhì)的操作溫度或升溫要求。 伴熱的方式： 內(nèi)伴熱管、外伴熱管、夾套伴熱、電伴熱 伴熱介質(zhì)： 熱水、蒸汽、熱載體、電能 壓力管道的隔熱、伴熱及熱補(bǔ)償 需要伴熱的情況： 1）要維持操作溫度，補(bǔ)償介質(zhì)熱損失的管道； 2）有凝液現(xiàn)象，可能導(dǎo)致腐蝕或正常操作的氣體管道； 3）由于壓力突降可能凍結(jié)導(dǎo)致堵塞的管道； 4）在切換操作或停止輸送期間，會(huì)產(chǎn)生凝固的管道； 5）輸送過程中，由于熱損可能產(chǎn)生結(jié)晶的管道； 6）介質(zhì)由于熱損失導(dǎo)致粘度增高，輸送量達(dá)不到工藝要求的管道； 7）輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn) ?環(huán)境溫度的管道。 壓力管道的隔熱、伴熱及熱補(bǔ)償 熱補(bǔ)償?shù)淖饔? 熱補(bǔ)償?shù)男问剑? 自然補(bǔ)償、補(bǔ)償器 第六章 壓力管道的色標(biāo) 工業(yè)管道的基本識(shí)別色 GB72312022 識(shí)別色 用以識(shí)別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)種類的顏色 。 基本識(shí)別色：按照物質(zhì)的性質(zhì)分為八類： 物質(zhì)種類 級(jí)別色別色 色樣 顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 水 艷綠 G03 水蒸汽 大紅 R03 空氣 淡灰 B03 氣體 中黃 Y07 酸或堿 紫 P02 可燃流體 棕 YR05 其它氣體 黑 / 氧 淡藍(lán) PB06 第七章 壓力管道安全保護(hù)裝置 壓力管道安全保護(hù)裝置 一、安全泄壓裝置： 安全泄放裝置是壓力管道中重要的安全附件之一，主要包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置等。 在可能導(dǎo)致壓力管道超壓的場合，必須設(shè)置安全泄壓裝置。 安全閥是當(dāng)壓力管道內(nèi)的壓力超過設(shè)定的壓力時(shí)，通過閥瓣的開啟而泄放出流體介質(zhì)，從而降低壓力管道內(nèi)壓力的一種可重復(fù)使用的安全泄壓裝置。 安全閥的特點(diǎn)是在一次調(diào)定好各項(xiàng)參數(shù)后，可多次反復(fù)使用。 爆破片裝置是通過裝置中的爆破片的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限值而破裂，使得管道中介質(zhì)泄出，達(dá)到降低壓力的目的。 爆破片只能使用一次。對(duì)它定期更換的周期要求較高。 壓力管道安全保護(hù)裝置 安全閥 安全閥開啟壓力是指安全閥的閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起，介質(zhì)連續(xù)排出的瞬時(shí)壓力。 按工況條件選擇 對(duì)于介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣或大型蒸汽鍋爐等泄放量大的壓力管道選用全啟式安全閥；