6塑膠注塑不良的分析以及處理措施(編輯修改稿)
2025-09-25 17:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中的樹脂分解： 大多數(shù)情況以熱分解、機械分解、化學分解相綜合的形態(tài)發(fā)生。滯留時間越長、滯留時間分布越廣、樹脂溫度越高，樹脂的分解速度越快。比起其它部位來，clearance處的溫度上升得非常高，因此在此部位發(fā)生分解的概率最大。 壓出工藝中減少樹脂分解的方案 縮短滯留時間及保持較小范圍的滯留時間分布保持盡可能低的樹脂溫度及防止局部溫度上升 清除誘發(fā)分解的物質 壓出機內(nèi)，吐出量越大樹脂的平均滯留時間越小，因此以最適宜的螺桿設計得到最大的吐出量的話，對抑制樹脂分解會有一定的幫助。減小壓出機內(nèi)的流動阻力﹑消除停滯點的設計也是防止樹脂分解的一項措施。發(fā)生熱氧化分解時，為了阻止樹脂與氧氣的接觸，將壓出工藝置于氮氣中，從而可抑制樹脂分解。 壓出機本身的機械性質的變化關系到壓出特性的變化，可引起幾種壓出不良的產(chǎn)生。這種機械性變化或故障發(fā)生最多的地方是驅使裝置和加熱﹑冷卻裝置﹑螺桿或因barrel磨損的trouble等。 （a）驅使裝置出現(xiàn)故障： 由dc發(fā)動機﹑減速裝置﹑軸承組合而構成的驅使裝置的故障包括螺桿轉速的變化或不能形成充分的torque的現(xiàn)象。減速裝置或軸承組合的故障通常伴隨噪音，可輕易覺察出來。發(fā)動機的故障中最頻繁的是由于brush的磨損而形成的問題。（b）加熱及冷卻裝置出現(xiàn)故障： 使熔融樹脂的溫度發(fā)生變化，產(chǎn)生不良現(xiàn)象的可能性加大。熔融樹脂的溫度變化是由于加熱﹑冷卻裝置進行非正常運轉或熔融樹脂的移送功能進行非正常運轉而發(fā)生的。（c）磨損： 壓出機因磨損而產(chǎn)生的dimension的最大的變化發(fā)生在螺桿flight。此處的磨損使得螺桿flight與barrel間的clearance弄得較大，大幅度降低了壓出機的可塑化能力，從而誘發(fā)熔融樹脂溫度的 不均勻及樹脂壓力的變化。 隨clearance的增大而發(fā)生的另一個問題是，使得熔融樹脂與壓出機barrel間的熱交換能力降低從而促進了熔融樹脂溫度的不均一化。 樹脂的各種流變學性及機械性質的變化會引發(fā)壓出不良現(xiàn)象。例如，在額定電力值左右運行中的壓出機內(nèi)注入粘度較高的樹脂的話，會因發(fā)動機的超負荷引起機械故障；因樹脂溫度的上升，也會發(fā)生過度的分解。而且也是引起壓出負荷上升﹑吐出量減少的原因。 一旦被推測為由于原料的變化引起的不良的話，應檢查原料的物性數(shù)據(jù)，確認物性是否發(fā)生變化。確認是否為原料問題的最容易的方法之一是將以前正常使用過的原料的一部分重新放入后，觀察是否形成問題。 第二篇：塑膠材料不良分析氣泡 ◆ 、（時間） ◆與模具相關的可能原因 （加強筋） ◆與材料相關的可能原因 、 ◆ ，背壓不穩(wěn)定 ，有多于0。 ◆ 、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設置不合理◆與材料相關的可能原因 ， ◆（速度） ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 、太熱或阻塞 % ◆ ◆ 表面剝離 ◆ （時間）不足◆ ◆ ◆原料問題 ◆加工工藝問題 ，受污染◆周圍環(huán)境及其它影響因素 ◆ （速度） ◆ （澆口）◆ 黑條 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 、橫向收據(jù)率偏差大燒焦 ◆（射壓） ◆ ◆ 凹陷 ◆ 、速度、背壓過低、（時間） ◆ ◆與材料相關的可能原因 、 ◆與工藝及設備相關的可能原因 、保壓、 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 飛邊 ◆（速度） ◆ ◆ ◆ （時間） ◆ ◆ ◆ ，易燒焦， （吸）風裝置， 、拆包、投料過程管理不當，易帶入周圍環(huán)境中的灰塵等雜質 ，應及時反饋，便于進行調(diào)查。 翹曲不平 ◆ ◆ ◆ 塑料表面局部或全部沉積不上鍍層 ，應檢查敏化液和
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1