某模具公司塑膠制品不良原因之判定及處理方法(編輯修改稿)
2025-01-20 08:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料粒的表面在未壓縮完全便熔化而黏在一起 ,則塑料粒之間的空氣便不能完全排除出來 . 所以把塑料烘干 ,並采用適當?shù)娜勰z溫度及速度 ,再配合適當?shù)谋硥?,才能得到理想的塑制品 .此外 ,模具是很重要的一環(huán) .通常流道很大而注口很小的工模 ,氣體進入模腔內(nèi)的機會會減少很多 ,而排氣系統(tǒng)設(shè)計適當 ,則射紋產(chǎn)的機會亦會降低 .如下圖所示 . 入流道 氣流滯留於止 小注口 模腔 能阻止少量氣體進入模腔的注口設(shè)計 在射出成型技術(shù)上 ,有一種方法來防止射紋之產(chǎn)生 .使模具的構(gòu)造中有加壓設(shè)備 ,和一個壓縮空氣入氣孔 .鎖模後 ,則壓縮空氣進入模具中 ,使模內(nèi)氣壓增高 .當熔融塑料進入這高壓模具時 ,模具的氣孔在此時開始排氣 ,使模腔內(nèi)保持一定壓力 ,增加內(nèi)空氣壓力 ,確能避免射紋發(fā)生的機會 ,舉例說 :普通的射出方法在處理 ABS水份含量 %時 ,便會出現(xiàn)射紋 。而逐漸增加模內(nèi)的氣壓 ,則可處理含水量較高的 ABS,亦不會出現(xiàn)射紋 . 射紋可能發(fā)生的原因及處理方式 故 障 原 因 處 理 方 法 料管溫度太高 降低溫度 射出速度太快 減慢射出速度 原料中含有水份 原料徹底烘干 模具溫度太低 提高模溫 澆口太小 增大澆口大小 料管內(nèi)有空氣 降低料管後段溫度 ,提高壓力 原料粒粗細不均 使用粒狀均勻之原料 原料中其他添加物混合不均 徹底混合均勻 染料等之分解 用耐溫較高之代替品 毛邊 (俗稱彼峰 )是一種很常到的注塑問題 .當塑料在模腔內(nèi)的壓力太大 ,其所產(chǎn)的分模力大過鎖模力 ,因而迫開工模 ,使塑料走出來並在塑件表層形成彼峰 .但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多 ,種例如塑料方面的問題 ,或是射出機有損 ,壞或是調(diào)校不適當 ,以至工模本身也有可能 . 一般來說 ,與溫度 ,壓力及操作時序有關(guān) ,因此要找出其解決方法也不容易 .由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗 ,因此粘度太高或是太低都可以引致毛邊 .如果塑料的粘度太低 ,則其流動性高 ,便很容易流入工模合模面之間的微小空隙 ,增大分模力 ,直至出現(xiàn)彼峰 .尼龍便是一個曲型例子 ,所以在模塑尼龍時便需要較大的鎖模力 .在另一方 ,面如果塑料的粘度太高 ,則其流動阻力便很大 ,因而產(chǎn)生大的背壓 ,使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高 ,同樣會引致毛邊 . 一般來說 ,塑料溫度對粘度影響最大 ,而壓力及剪切率也對粘度有影響 .如果將塑料的溫度升高 ,則其粘度便下降 ,而將其溫度調(diào)低 ,其粘度便 七 .毛邊 增大 . 塑料方面的另一種問題 ,就是其干燥狀況及是否混有雜物 .有些塑料 ,例如尼龍及 ABS,具有很強的吸水性 ,水份可以侵透塑料表面而直接與塑料分子鍵合 ,因而影響塑料的性能 .至於聚碳酸脂 ,雖然沒有吸水 ,性但其性能也對其表面水份敏感 ,所以在模塑時 ,很多塑料都必頇預先加以烘干 ,才能正確地控制其性能 .如果在塑料內(nèi)混入雜物 ,或是混合不同種類的塑料 ,則當然更難預測塑料的性能變化 . 塑料在模腔內(nèi)的壓力 ,會隨著模腔的充填而改變 .在模腔未曾填滿之前 ,熔體前端之壓力差不多等於零 ,而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其他位置的壓力都高 ,但當模腔完全填滿時 ,塑料流動時的壓力損耗就不再存在 ,整個模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓 ,因而要把工模迫開的力量便會大增 ,引致毛邊之產(chǎn)生 .為了避免此種情況之出現(xiàn) ,在模腔一旦填滿 ,注射壓力便必頇立即調(diào)整至較低的保壓壓力 . 除了正確調(diào)校射出機之壓力控制系統(tǒng)外 ,另一種輔助方式就是先把注射速度降低 .這樣一來 ,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化 ,因而避免了毛邊的產(chǎn)生 . 由於注射速度太慢會拖慢生產(chǎn) ,最好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校 ,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢 .由於注射速度太快會加大壓力的損耗 ,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力 ,所以注射速度的高速也必頇配合所采用的鎖模力 .不然的話 ,毛邊也可能產(chǎn)生 . 如果是射出機的機械結(jié)構(gòu)方面問題 ,則其復雜性便較大 ,要找問題的成因也較困難 .例如模板之間的平行有篇差 ,或是模板拉桿的受力分佈不均 ,勻也會引起工模間的鎖模力不平衡 ,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼峰 .在另一方面 .如果螺桿或熔膠筒的磨損較大 ,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流 ,因而出現(xiàn)壓力切換位置點的不正確 ,造成局部的毛邊及射膠不足情況 . 除了上述各種因素之外 ,如果工模方面出模了問題 ,也會產(chǎn)毛邊 . 例如工模用久 ,了有些位置有了磨損 ,便容易有毛邊的現(xiàn)象 .甚至一些小毛病 ,如排氣孔阻塞 ,也會引起模腔壓力升高 ,而壓力太高便會有毛邊 . 有一些多臗工模 ,如果流道設(shè)計欠缺平衡 ,則塑料的流動便不對稱 ,為了避免個別模腔射膠不足 , 另外一些模腔便可能會毛邊 . 有關(guān)問題 基本因素 檢驗項目及解決方法 塑 料 濕度太高 檢查干燥器 ,塑料儲藏及運送 受到污染 檢查塑料及任何雜質(zhì) ,找出污染來源 操作不當 根據(jù)塑料供應商的資料 ,查驗射出機的設(shè)定操作條件 射出機 鎖模力太低 檢查壓力值及作調(diào)校 注射壓力太高 檢查設(shè)定值及作調(diào)校 保壓壓力太高 檢查設(shè)定值及作調(diào)校 注射壓力轉(zhuǎn)換太遲 檢查轉(zhuǎn)換壓力位置 ,重新調(diào)校提早轉(zhuǎn)換 注射速度太快 檢查及調(diào)校流量控制閥 溫度太高 檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速 溫度太低 檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速 模板不平均 重新調(diào)整 模板剛性不夠 檢查鎖模力及調(diào)校 螺桿磨損 檢查更換 毛邊可能產(chǎn)生的原因及處理方
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