【文章內容簡介】 組織生產。 (2)生產車間主任將具 體的生產任務分配給生產線領班，各生產線領班相互協(xié)調，共 同執(zhí)行工作任務。 (3)生產車間主任應結合月生產計劃和工作命令單確認有 文 件 名 電子元器件程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL007 頁 碼 4621 關生產設備及工模具夾具和檢測設備是否滿足使用要求，不足時，對于計量儀器向品管部提出計量儀器申請要求，對于生產設備及工模具夾具，由所需單位填寫《生產設備及工模具夾具申請報告書》交給工程部 PE科，由工程部 PE科按工藝設計要求進行安排制作或申購。 (4)生產線領班檢查作業(yè)所需的作業(yè)標準書是否 齊全，若不齊全及時反映并索取。 (5)生產線領班根據(jù)生產要求準備好所需的物料。 (6)生產線領班通知生產技工安裝和調試工模具夾具，調試好之后再由領班確認和安 排使用。 (7)生產車間主任對生產線人員狀態(tài)進行監(jiān)控，視情況對生產線人員進行適當?shù)呐嘤枴? ●新產品生產指導 對于屬新產品首次批量生產，工程部 PE科必須對新產品生產全過程進行技術指導和改善。 ●首檢 開始正式生產前生產員工應將產品送交首檢，填寫《首檢記錄表》，首檢電動機和內容見《過程檢驗與試驗控制程序》。 ●自檢 (1)從事絲印的工作人員須對自己所生產的 產品進行自主檢查，并將自檢結果記錄于 《自主檢查表》中。 (2)生產車間員工應對自檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識和隔離，并按《不合格品 控制程序》對其進行處理。 文 件 名 電子元器件程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL007 頁 碼 4622 ●巡檢 品管部 QC員對生產情況進行巡檢，在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有問題，生產領班應及時配合品管部和工程部分析原因，并執(zhí)行糾正措施。 ●生產監(jiān)控 (1)工程部 PE科工程師應經常到生產現(xiàn)場巡視，不斷進行工程改進。 (2)生產車間生產技工人員應經常查看生產設備的運 行狀況，發(fā)現(xiàn)設備有故障時，視 情況填寫設備維修卡提交設備管理部門進行維修，具體按《生產設備維護和保養(yǎng)程序》執(zhí)行。 (3)生產技工人中參照模具、夾具管理臺賬，對其使用狀況進行監(jiān)控及維護，有問題 時按《注塑模具管理與維護程序》和《五金模具 (夾具 )控制程序》執(zhí)行。 (4)生產線領班對物料和產品合格情況進行監(jiān)控，出現(xiàn)不合格品時，具體按《不合格 品控制程序》和《糾正與預防措施控制程序》執(zhí)行。 (5)生產線領班對生產任務執(zhí)行情況進行監(jiān)控。 支持性文件 ●《注塑模具管理與維護程序》 ●《五金模具 (夾具 )控制程序》 ●《生產設備維護和保養(yǎng)程序》 ●《生產計劃控制程序》 文 件 名 電子元器件程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL007 頁 碼 4623 ● 《不合格品控制程序》 ●《糾正與預防措施控制程序》 ●《生產 (試產 )準備會議記錄表》 ●《首檢記錄表》 ●《自主檢查表》 ●《生產設備及工模夾具申請報告書》 文 件 名 電子元器件程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL007 頁 碼 4624 電鍍車間生產過程控制程序 目的 對與生產過程有關的各項因素進行控制 ，確保電鍍車間生產過程按規(guī)定的方法在受控狀態(tài)下進行。 適用范圍 適用于電鍍車間對生產過程進行有效的控制，電鍍車間包括“沉銅”、“圓電”、“白 板” QC共三個流程及相關工序。 職責 ●電鍍主管和副主管 (1)監(jiān)督本車間員工生產過程中按《作業(yè)指導書》執(zhí)行。 (2)對本車間生產過程中發(fā)生的重大質量異常進行原因分析，對提出的糾正、預防措 施強制執(zhí)行。 (3)有權對有問題的《作業(yè)指導書》進行修改，交直轄的副經理審批。對有問題的標 準書提出修改，具體執(zhí)行《文件和資料控制程序》。 (4)跟進《生產計劃表》的完成情況及進度，了解不能完成的原因并解決問題。 ●電鍍領班 文 件 名 電子元器件程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL007 頁 碼 4625 (1)對作業(yè)指導書的實施情況進行監(jiān)督檢查。 (2)對本車間生產過程中發(fā)生的重大質量異常及時匯報上級主管處理。 (3)對本車間生產過程中發(fā)生的一般質量異常進行原因分析，對提出的糾正、預防措 施強制執(zhí)行。 (4)根據(jù)《生產計劃表》安排員工工作，按時完成生產計劃，當不能按時完成生產計 劃時應及時匯報生管與本車間主管。 (5)安排 產品在本車間加工時按流程指示和特別指示生產并作跟進。 ● QA單位主管 對電鍍車間反饋的質量異常所提出的改進措施進行跟蹤效果及執(zhí)行情況。 ●技術單位主管 對電鍍車間生產過程中發(fā)生的重大質量異常進行第二步的分析、試驗，并交一份《質量反饋 處理單》給電鍍主管，要求根據(jù)判定，提出預防措施，跟蹤執(zhí)行情況及效果。 ● QC、 QA員工 (1)QC對圓電、沉銅產品進行全檢，控制本工序的質量。 (2)QA對 QC所全檢的產品進行抽樣檢驗，對 QC所檢驗的產品作監(jiān)控。 (3)QC檢驗過程具體執(zhí)行《制程檢驗抽樣標準書》， QA抽檢過程 具體執(zhí)行《制程檢驗 標準書》和《制程檢驗抽樣標準書》。 ●生產部副經理 文 件 名 電子元器件程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL007 頁 碼 4626 (1)對需修改的作業(yè)指導書進行審批。 (2)監(jiān)督電鍍車間運作。 ●電鍍員工 (1)電鍍員工必須按產品《生產批量卡》的生產指示和特別指示要求進行產品生產。 (2)電鍍各工序員工必須按本工序《作業(yè)指導書》進行操作。 (3)電鍍員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報領班，等待領班處理。 〗 ●生管 對各工序的《生產計劃表》完成情況及時監(jiān)控，保留 修改的權利。 ●化驗員 對電鍍液進行定期抽樣化驗，認真詳實地填寫《化驗報告表》。 工作程序 ●接生產計劃 主管接收《生產計劃表》閱覽計劃后，預算是否有能力完成，如不能完成及時向生管單位匯報。 ●生產前準備工作 (1)主管接《生產計劃表》指示領班安排工作。 (2)領班清點物料，并計算物料是否齊備。 (3)由各組長對本工序機器和作業(yè)條件進行檢查，保證生 文 件 名 電子元器件程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL007 頁 碼 4627 產正常運作。 ●領料 (1)領班對物料進行清點，如物料 欠缺時由領班開出《物料領用單》經上級主管審批 后領料。 (2)上工序過數(shù)員將半成品連同《生產批量卡》，過至本工序，本工序過數(shù)員對其作 核實，確認無誤后在上工序的《過數(shù)明細表》上簽名、接收，并將其數(shù)據(jù)記錄在本車間的《 過數(shù)明細表》內。 ●生產安排 (1)主管根據(jù)當天各工序的《生產計劃表》進行分析、了解，并將生產中應注意的問 題明確指示其領班。 (2)領班將相關工序《生產計劃表》復制，下發(fā)相關各工序組長和點數(shù)員并作具體執(zhí) 行性安排。 (3)領班對本車間相關工序批量生產的各款型號產品首板，進行檢驗確認，首板檢查 數(shù)量為 1個 PNL或以上，并填寫《首板檢查表》。如發(fā)現(xiàn)重大問題及時報告 QA和上級主管。 (4)領班或者負責人對合格的首件產品做標識，并視生產情況安排將首件產品隨批量 流入下工序或保存。 ●生產過程監(jiān)控 (1)由領班或工序組長對上工序的半成品進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品及時退到上一工 序進行處理。 (2)一批半成品在下生產線生產前，各工序組長必須先看其對應的《生產批量卡》 上的生產流程指示安排生產。 (3)領班對本車間各工序 (如磨板、線路電銅、電鎳、電金 ) 文 件 名 電子元器件程序文件范例 電子 文件編碼 ZLAL007 頁 碼 4628 各款型號產品生產出的首 板做檢查確認，首板檢查數(shù)量為 1PNL或以上，并填《首板檢查表》。如發(fā)現(xiàn)重大問題及時報 告上級主管或 QA，對此合格首板不作保留，隨批量流入下工序。 (4)對本車間半成品首板如在蝕刻完成時，領班先確認， 1PNL或以上，填寫《首板檢 查表》，并對合格的首板做標識，視生產情況安排將首板隨批量流入下道工序。 (5)生產中作業(yè)員應對其生產的產品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。 (6)生產過程中，領班及上級主管對生產過程中的產品做不定時的檢查， 并監(jiān)督各線 作業(yè)員按《作業(yè)標準書》和《作業(yè)指導書》進行操作。 (7)對檢查出的問題做及時處理和糾正，全檢后，如實填寫《檢驗判定單》。 (8)工序內的 QC人員根據(jù)《制程檢驗程序書》相對應的《檢驗標準書》及《作業(yè)指導 書》對本工序生產出的產品做全檢，并填寫《檢驗判定單》。 QC檢驗發(fā)現(xiàn)品質異常問題及時 向上級反映并將問題反饋給 QA人員。 (9)生產檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應返工、返修，做及時補救，按《不合格品控制程 序》處理，返工板由領班填寫《返工板記錄表》。 (10)在處理后還有少量的不合格品需報廢的，由點數(shù)員 統(tǒng)一收集交 MRB“打叉 ”報廢 ，如是整板報廢的由 QC人員填寫《報廢申報表》連同廢板經領班簽名確認，再經 MRB確認簽 名后，過數(shù)員將《報廢申報表》及相應的 文 件 名 電子元器件程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL007 頁 碼 4629 《生產批量卡》交生產計劃員更改《生產批量卡》 板的數(shù)量。 (11)由電鍍化驗員對電鍍各藥液進行定期抽樣、化驗，將其化驗結果填寫《化驗報 告表》，添料補充情況相關人員填寫《添加記錄表》，交電鍍車間主管或領班執(zhí)行。 〗 ●生產進度掌握 (1)領班或以上主管，對每 班的生產進度進行跟進。 (2)當生產進度與《生產計劃表》不匹配時由領班或以上主管及時通知生管，生管視 情況對生產進行調整。 (3)日班領班將每天的產量和物料領用情況填寫《生產周報表》交財務部及將每天生 產的總數(shù)，交生產統(tǒng)計員。 (4)產品按《生產批量卡》指示完成加工時，由點數(shù)員對合格的半成品進行清點，當 半成品數(shù)量與《生產批量卡》內產品的數(shù)量相符，點數(shù)員將已完成加工的產品連同《生產批 量卡》過往下工序，并在《點數(shù)明細表》內記錄。