【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 MC 部。 *品質(zhì)部門應(yīng)規(guī)定 , 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí) , 包括中轉(zhuǎn)箱顏色、標(biāo)貼等，以區(qū)別和識(shí)別不同型號(hào)產(chǎn)品、不同的產(chǎn)品狀態(tài)。 *使用不同的顏色 /字嘜，區(qū)分與識(shí)別不同的檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)。 禁止不同品質(zhì)狀態(tài)的產(chǎn)品混置或疊放一起。 *生產(chǎn)線的品質(zhì)控制寓于每一個(gè)操作人員之中，拉 /組長(zhǎng)對(duì)屬下的品 質(zhì)自檢及區(qū)別不同班組產(chǎn)品負(fù)有直接責(zé)任。 產(chǎn)品的可追溯性 產(chǎn)品追溯依據(jù)：客戶 出貨日期或批號(hào) 出貨單 及 QA 報(bào)告 送檢單 生產(chǎn)記錄 領(lǐng)料單 及供方物料。 生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)對(duì)每一種產(chǎn)品依據(jù)生產(chǎn)日期、每批產(chǎn)品編制生產(chǎn)批號(hào)，批號(hào)格式為 Pxxxxxx (x) 其中 P 指生產(chǎn)令 , 其余為年 (01,02,03 . . . ), 月(01,02,03 . . . ) 及序號(hào)均用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 各部門應(yīng)負(fù)責(zé)在所開(kāi)具的出貨單、送檢單、 QA 報(bào)告等記錄中注明產(chǎn)品的批號(hào)， IPQC 應(yīng)在巡檢記錄中注明產(chǎn)品 Model 和批號(hào)，由生產(chǎn)部領(lǐng)料員在領(lǐng)料單中注明日期、批號(hào)。 成品檢驗(yàn)控制 生產(chǎn)部送檢 生產(chǎn)部將入庫(kù)前成品機(jī)以批為單位，最遲于出貨前 24 小時(shí)開(kāi)出成品送檢單。在開(kāi)出送檢單同時(shí)，必須將成品按要求包裝配套料 和標(biāo)識(shí)。送檢單上清楚寫(xiě)明每批成品機(jī)型號(hào)、品牌、批量、 PO 單號(hào)、客戶名稱以及送檢人姓名和送檢時(shí)間。送檢人在送檢時(shí)知會(huì) QA 成品機(jī)之存放地點(diǎn)，如屬急單在送檢單備注欄注明。送檢單經(jīng)生產(chǎn)部主管審核后交給 QA， QA 檢驗(yàn)員須簽名接收。 品質(zhì)部 QA 驗(yàn)機(jī) QA 在收到送檢單后 8 小時(shí)之內(nèi)須完成檢驗(yàn)任務(wù)，如遇特殊情況最多不能超過(guò) 12 小時(shí)。按照 MILSTD105E LEVEL Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)，目前 AQL 值定為： Cr=0、 Ma=、 Mi=，特殊情況由品質(zhì)部主管另行規(guī)定。 QA 驗(yàn)機(jī)分成兩種檢驗(yàn)形式，緊急檢驗(yàn)和常規(guī)檢驗(yàn)。 ， QA 檢驗(yàn)首先必須核對(duì)送檢單與實(shí)物標(biāo)識(shí)、數(shù)量相符，如發(fā)現(xiàn)一切異常情況需馬上知會(huì)生產(chǎn)部，并協(xié)同生產(chǎn)部解決問(wèn)題，核對(duì)無(wú)誤后，按照MILSTD105E LEVELⅡ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施抽樣，然后依《檢驗(yàn)規(guī)范》檢驗(yàn)。 ，由于緊急訂單或生產(chǎn)等原因造成無(wú)法按常規(guī)檢驗(yàn)時(shí)實(shí)施此種檢驗(yàn)方式。驗(yàn)機(jī)地點(diǎn)在生產(chǎn)部包裝地點(diǎn)，檢驗(yàn)與包裝同時(shí)進(jìn)行，抽樣標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)項(xiàng)目同常規(guī)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)結(jié)果處理 檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題，必須及時(shí)報(bào)告品質(zhì)主管，把不良現(xiàn) 象詳細(xì)記錄于《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》，并反饋給生產(chǎn)部、知會(huì)工程部相關(guān)人員共同制定和實(shí)施糾正預(yù)防措施，整批全數(shù)返修后再由生產(chǎn)部重新提交檢驗(yàn)。 程序文件 文件編號(hào) QPB002 重點(diǎn)工序控制 核對(duì)物料 工序檢驗(yàn) SPC 測(cè)量 反饋 /跟進(jìn) QA M/O 首件解剖 IPQC 換料 /重工 NO NO NO YES YES NO 品質(zhì)管制程序 文件版本 A 頁(yè) 序 共 10 頁(yè) ,第 7 頁(yè) 生效日期 20xx61 過(guò)程控制流程圖 物料準(zhǔn)備 amp。操作指導(dǎo)書(shū) 開(kāi)線或轉(zhuǎn)單時(shí) 儀器調(diào)校 /工具設(shè)備檢查 取始生產(chǎn) 3PCS 產(chǎn)品確認(rèn) 巡檢表 按規(guī)定使用 SPC 技術(shù) 程序文件 文件編號(hào) QPB002 品質(zhì)管 制程序 文件版本 A 頁(yè) 序 共 10 頁(yè) ,第 8 頁(yè) 生效日期 20xx61 檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題，必須如實(shí)記錄于檢驗(yàn)報(bào)告中，如果不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格。把所有樣品機(jī)按原序列 號(hào)放入原包裝箱內(nèi)，并于箱外正面明顯位置蓋上 QA 專用 PASS 印 (如客戶特別要 求不用蓋印章則免除此項(xiàng)作業(yè) ),通知生產(chǎn)部重新包裝，允許入庫(kù)或出貨。如果不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)，則整批返工，（特殊情況除外，但品質(zhì)部需視不良狀況嚴(yán)重程度予以放行，并需跟蹤出貨后的品質(zhì)狀況）必要時(shí)由品質(zhì)部組 織 QIP會(huì)議予以改善。不合格品由生產(chǎn)部返工再提交 QA 檢驗(yàn)，直到判定合格后方可按合格批處理。 在檢驗(yàn)完畢后，《成品送檢單》一式兩聯(lián)，一聯(lián)連同樣品機(jī)一并交回生產(chǎn)部，在《成品送檢單》上注明檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名，《成品送檢單》、檢驗(yàn)報(bào)告各需有一份由品質(zhì)部存底。 記錄、跟蹤、反饋 QA 在檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)作好相應(yīng)記錄，負(fù)責(zé)登錄每一份送檢單日期、送檢數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品型號(hào)品牌。并負(fù)責(zé)不良品處理的跟蹤。在跟蹤過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給品質(zhì)主管。所有產(chǎn)品出貨后在客戶處品質(zhì)狀況也應(yīng)跟蹤 ，隨時(shí)記錄市場(chǎng)部反饋的品質(zhì)問(wèn)題，由品質(zhì)主管組織實(shí)施 QIP 會(huì)議。 數(shù)據(jù)分析 品質(zhì)主管 , 應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用于來(lái)料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)及產(chǎn)品制造的各個(gè)適當(dāng)工序 , 以收集適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)數(shù)據(jù)，進(jìn)行品質(zhì)統(tǒng)計(jì)和分析，編制數(shù)據(jù)分析報(bào)告。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)要求責(zé)任部門及時(shí)采取相應(yīng)的糾正 /預(yù)防