數(shù)控技術畢業(yè)設計-圓弧錐度螺桿的車削加工(編輯修改稿)
2024-12-29 16:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切槽刀切 的槽 。 10 調(diào)頭，平面，鉆 孔 11 攻 螺 紋，保證長度。 圖 111 精車輪廓進給路線 五．刀具的選擇 ① 選用 φ 7 ㎜ 中心鉆鉆削中心孔。 ② 粗車及平端面選用９０176。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉 12 （可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選 k r′ =29186。 ③ 精車選用 90176。硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取 r=～ ㎜ 。 將 所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見表 11），以便編程和操作管理 車刀 槽刀 內(nèi)孔鏜刀 車刀 表 11 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 c11 考件 名稱 圓弧錐度 螺桿 零件圖號 01 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 備注 1 T01 ?5中心鉆 1 鉆 ?5㎜ 中心孔 2 T02 硬質(zhì)合金 90186。外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金 60186。外螺紋車刀 1 精車輪廓及螺紋 編制 XXX 審核 XXX 批準 XXX 共 頁 第 頁 六．切削用量的選擇 ⑴ 背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時選 ap=3 ㎜ ，精車 ap= ㎜ ；螺紋粗車循 13 環(huán)時選 ap= ㎜ ，精車 ap= ㎜ 。 ⑵ 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直徑和圓弧時，查表選粗車切削速度 vc=90m/min 精車切削速度 vc=120m/min 然后利用公式 vc=π dn/1000 技術主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=60 ㎜ ，精車工件直徑取 平均值）；粗車 500r/min 精車 1200r/min。車螺紋時，參照式計算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min ⑶ 進給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進給量為 ㎜ /r ，精車每轉(zhuǎn)進給量為 ㎜ /r，最后根據(jù)公式Vf =nf 計算粗車、進給速度分別為 200 m/min 和 180 m/min。、 綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將其填入表 12 所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導 性文件。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。 表 12 數(shù)控加工工藝卡片 單位名稱 衡陽技師學院 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 c11 圓弧錐度 螺桿 01 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 001 O1000 三爪卡盤和活動頂尖 廣數(shù) 98TD 衡陽技師工廠 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 ㎜ 主軸轉(zhuǎn)速r/mm 進給速度 mm/min 背吃刀量 mm 備注 1 平端面 T02 25 25 500 手動 2 鉆中心孔 T01 ?7 950 手動 3 粗車輪廓 T02 25 25 500 200 3 自動 4 精車輪廓 T03 25 25 1200 180 自動 5 粗車螺紋 T03 25 25 320 750 自動 6 精車螺紋 T03 25 25 320 960 自動 編制 審 核 批準 年 月 日 共 頁 第 頁 軸類 零件粗精加工手工編程 一、 根據(jù)零件圖樣的要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 14 ⑴ 對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持 φ 45mm 外圓一頭，使工件伸出卡盤 100mm，粗精加工到 φ 40mm 長
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1