【文章內容簡介】 為裝夾 .用于裝夾工件的裝置叫夾具 . 通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標準化 ,可裝夾多種工件的夾具 ,一般作為機床附件供應 ,如車床上的三爪自定心卡盤 ,四爪單動卡盤 ,頂尖 ,中心架和跟刀架。 數(shù)控程序的編制方法 數(shù)控加工程序的編制方法 有 手工編制程序和自動編制程序等。 手工編程是指編程人員用數(shù)控機床提供的指令格式直接編寫出數(shù)控程序及相關技術文件。手工編程能充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能 ，體現(xiàn)出 編程人員的工藝和加工經(jīng)驗 水平 ，不必再用其它編程設備。 手工編程按數(shù)據(jù)輸入以及處理方式，可分為三類； 第一類是用 ISO（國際標準化組織）代碼編程。一個代碼代表一個意義或刀具的一步運動，或代表一組意義或一組運動。 第二類是用宏程序編程，系統(tǒng) 提供了變量、數(shù)據(jù)運算、程序控制等功能，用戶 用 這些功能去編程，完成一個功能或一組功能的加工。 第三類是會話編程。它 以 圖形數(shù)據(jù)輸入，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)內部編譯處理后，生成 ISO代碼加工程序。 5 對幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，一般用手工編程比較合適。但手工編程耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。 自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制訂工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成 的編程方法 。 采用計算機自動編程時，數(shù)學處理、程序編寫、程 序檢驗等工作是由計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可隨時檢查程序是否正確，需要時 可以 修改，以獲得正確的程序。又由于計算機自動編程能完成繁瑣的數(shù)值計算，可提高幾十倍乃至上百倍編程效率，因此解決了手工編程無法解決的許多形狀復雜零件的編程難題。 、 數(shù)控車床操作 、數(shù)控車床的操作規(guī)程 、油泵、潤滑油量是否正常，檢查壓力、冷卻裝置、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并做好機床的定期保養(yǎng)工作。 ，先進行機 床 回零操作，然后試運轉 5min，確認機 床 、刀具、夾具、工件正常，數(shù)控參數(shù)正確無誤后，方能開始工作。 、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關機保護等環(huán)節(jié)是否無誤，以免循環(huán)加工造成事故，損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。 ，應關好防護拉門，在主軸旋轉 或 進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入，造成事故 。 ，要注意刀塔轉動及刀具安裝位置，身體要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。 ，以免 工件飛出造成事故。完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出、拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。 ，若出現(xiàn)嚴重事故，應迅速斷電，并保護好現(xiàn)場，及時上報，并寫好記錄。 ，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫設備維護和保養(yǎng)日志。 、程序的輸入和調試 6 1. 程序號的建立 操作模式選擇開關旋至程序編輯“ DEIT”位置，按下 CRT/MDI面板【 PROG】按鍵。輸入新程序號碼再按【 INSERT】鍵輸入，按【 EOB】鍵，完成新程序號碼的建立。 2. 程序的輸入 在編輯模式下，將程序保護鍵鑰匙轉到“ OFF”位置，即可進行程序的輸入及編輯。 連續(xù)利用程序編輯鍵盤【 ALTER】，【 INSERT】，【 DELETE】，【 EOB】及【 CAN】，完成全部程序指令的編輯工作。 如機床帶有通訊接口，也可以從外部設備輸入，并能直接執(zhí)行外部程序。 3. 程序的調試 程序的調試一般可以采用以下方式： 完成程序輸入以后，用手動方式把刀具從工件處移開，把機械運動、主軸運動以及 M、 S、 T等輔助功能鎖定，在自動循環(huán)模式下讓程序空運行，并通過觀察機床坐 標位置數(shù)據(jù)和報警顯示判斷程序是否由語法、格式或數(shù)據(jù)錯誤。 數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標（ XOZ平面）顯示。模擬加工操作步驟為：先輸入毛坯內、外徑以及長度尺寸、比例系數(shù)，選擇刀具，然后進行模擬加工顯示。如有錯誤，進行修改，再模擬加工，直到正確為止。 4. 程序的運行 如程序無誤，則取消空運行及機械鎖定；機床重新回零后，把刀架調整到合適的位置，進入自動模式；選擇需執(zhí)行的加工程序，關好拉門；調好快速進給率、切削進給率，打開切削液；按下啟動鍵，即可加工零件。 常見的程序運行方式由全自 動循環(huán)、機床鎖定循環(huán)、機床空運轉循環(huán)、單段執(zhí)行循環(huán)、跳段執(zhí)行循環(huán)。 7 二 拔銷器數(shù)控加工 零件工藝分析 零件圖是設計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術文件，它不僅反映了設計者的設計意圖，而且表達了零件 的各種技術要求，如尺寸精度、表面粗糙度。工藝部門則要根據(jù)圖紙制作毛坯，工藝規(guī)程，設計工藝裝備等。所以零件圖是制造和檢驗零件的重要依據(jù)。 . 毛坯的選擇 根據(jù)圖紙 （見附錄一、二、三、四 ） 要求，選擇合適的毛坯尺寸，我這次設計的零件選擇毛坯尺寸分別為 φ 35 55 φ 50 150、 φ 75 13 φ 25 55 棒料，材料為 45 鋼。既能保證不浪費原材料又可以達到圖紙要求的尺寸。 數(shù)控車床主軸采用高性能的變頻無極調速驅動系統(tǒng)，具有過載保護功能。數(shù)控車床步進或交流伺服驅動，進給傳動采用預載荷滾珠絲桿驅動，定位精度較高。數(shù)控車床采用四工位電動刀架，適合復雜零件的加工。 由于該零件（拔銷器）為回轉體加工零件，且為單件 小批量 生產(chǎn)，毛坯規(guī)格最大直徑為 75mm，最大長度為 555mm。 因此該零件加工選用數(shù)控車床，根據(jù)車間現(xiàn)有機床型號，故選用 CK7530. 8 數(shù)控加工方案 及程序 及加工程序 加工工藝設計 圖 21：手柄零件圖 （ 1）加工工藝過程：粗 精車 φ 25外圓并滾花→掉頭粗 精車 φ 50外圓及 M18螺紋 。 (2)加工所用刀具： T01為外圓車刀： T02為滾花車刀 。T03為螺紋車刀； （ 3） 選擇切削參數(shù)： 1） 粗車外圓：主軸轉速 S=600r/min、進給速度為 F=、切削深度為△ d=5mm； 精車余量△ u=； 2） 精車外圓： 主軸轉速 S=800r/min、進給速度為 F=、 ； 3） 車螺紋：主軸轉速 S=100r/min， 螺距 F=。 4） 夾具：三爪卡盤。 9 表 21 手柄加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內容 加工機床 1 下料 鋸 φ 52 150圓鋼 2 熱處理 調質處理 3 數(shù)控車 粗、精車 φ 25外圓并滾花成，平端面（見光即可） CK7530 4 數(shù)控車 掉頭粗、精車 φ 50外圓及 M18螺紋。 及退刀槽（手動） CK7530 5 檢驗 檢查各尺寸時否達到圖紙要求 ： O0001 N00 T0101。 （直徑編程） N10 M03S600。 N20 。 N30 G01Z117。 N40 。 N50 。 N60 。 N70 。 N80 。 N90 。 N100 。 N110 G0 1Z110。 N120 X51。 N130 。 N140 T0202。 N150 G00Z2。 N160 X25。 N170 G01Z110。 N180 X51。 N190 G00X100。 N200 Z200。 N210 M30。 O0002 （直徑編程） 10 N10 T0101。