數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)煙灰缸(編輯修改稿)
2024-08-09 23:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工件。 車削時(shí)的裝夾方式 銑削時(shí)的裝夾方式 走刀路線的確定（1）確定工藝加工路線的原則是①保證零件的加工精度和表面粗糙度。②方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。③縮短加工運(yùn)行路線，減少空運(yùn)行行程。在確定工藝加工路線時(shí)，還要考慮零件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。（2）煙灰缸的走刀軌跡①粗精車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面。加工時(shí)用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向外圓粗車循環(huán)指令G71自動(dòng)完成加工，以減少計(jì)算時(shí)間，方便編程。，用一把刀即可完成所有內(nèi)容。 外圓粗精加工軌跡② 凹槽加工軌跡③頂部夾煙槽加工夾煙槽采用CAXA2011軟件進(jìn)行造型和程序生成， 夾煙槽加工軌跡刀具選擇 （1）數(shù)控加工時(shí)刀具的選擇數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。（2）煙灰缸加工中常用刀具①90176。外圓刀，刀具材料硬質(zhì)合金。②鏜孔刀，刃寬為5mm,刀具材料硬質(zhì)合金。③球頭銑刀：直徑為8mm,球頭半徑4mm。 所用刀具切削用量選擇合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。（1）確定切削深度ap（mm）。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。（2）確定切削速度Vc（m/min）。加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應(yīng)盡可能采用大的切削深度ap。（3）確定進(jìn)給速度f(wàn)（mm/min或mm/r）。進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來(lái)選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度f(wàn)應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。 切削用量的選擇粗/精加工主軸轉(zhuǎn)速f（mm/min或mm/r）背吃刀量ap/mm外圓車削粗車6002精車800型腔車削粗車5001精車700夾煙槽銑削銑削50002002煙灰缸加工工藝卡、 煙灰缸頂部加工工藝卡數(shù)控加工工序卡片零件圖號(hào)零件名稱煙灰缸材料牌號(hào)鑄鋁毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸Φ10035工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)冷卻液車間1車數(shù)控車床CK6140O0001乳化液數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1安裝零件，夾持12mm2片端面T190176。車刀游標(biāo)卡尺800手動(dòng)3粗車頂部外圓T190176。車刀游標(biāo)卡尺60024精車頂部外圓T190176。車刀游標(biāo)卡尺，外徑千分尺8005鉆頂部腔體26mm鉆頭游標(biāo)卡尺500手動(dòng)6粗鏜頂部腔體T2鏜刀游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺50017精鏜頂部腔體T2鏜刀游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺700編制XXX審核XXX批準(zhǔn)XXX第1頁(yè) 煙灰缸底部加工工藝卡數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱煙灰缸材料牌號(hào)鑄鋁毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸Φ10035工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)冷卻液車間2車數(shù)控車床CK6140O0002乳化液數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1安裝零件，夾持12mm 2車端面保證總長(zhǎng)33mmT190176。車刀游標(biāo)卡尺800手動(dòng)3粗車底部外圓T190176。車刀游標(biāo)卡尺60024精車底部外圓T190176。車刀游標(biāo)卡尺，外徑千分尺8005鉆低部凹槽麻花鉆 游標(biāo)卡尺500手動(dòng)6粗鏜底部凹槽T2鏜刀游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺50017精鏜底部凹槽T2鏜刀游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺700編制XXX審核XXX批準(zhǔn)XXX第2 頁(yè) 煙灰缸夾煙槽加工工藝卡數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱煙灰缸材料牌號(hào)鑄鋁毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸Φ10035工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)冷卻液車間3銑數(shù)控銑床O00031乳化液數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）背吃刀量（mm）1銑削凹槽T3Φ8球頭銑刀50003002倒角T3Φ8球頭銑刀5000300編制XXX審核XXX批準(zhǔn)XXX第3 頁(yè)三、煙灰缸的程序編制與仿真（一）、煙灰缸的程序編制數(shù)控機(jī)床（華中數(shù)控系統(tǒng)）常用指令（1）G71—外圓粗車循環(huán)()格式：G71U(Δd)R(e)P(n s)Q(n f)X(Δu)Z(Δw)F()S()T()；說(shuō)明：Δd—每次徑向吃刀深度； e—徑向退刀量； n s—循環(huán)中的第一個(gè)程序段號(hào)； n f—循
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