【文章內容簡介】 常報告 ② 例外報告 ③ 特別報告 ： ① 項目跟蹤對象 ② 項目跟蹤方法 項目控制有關內容 —— 項目控制系統(tǒng)的組成 ① 系統(tǒng)標準 ② 項目進展信息 ③ 偏差和解方案 ④ 解決偏差方案 ⑤ 解決偏差資源 —— 原則 : ① 用較低的資源使用量完成任務 ② 分解活動 ③ 調整網(wǎng)絡 ④ 使用可以更換的資源 ： ① 進度控制的輸入 ② 進度控制的技術和工具 ③ 項目進度控制的輸出 各種組織形式中項目組織的地位、物流項目組織的特點 P168— 170 風險識別的方式 中國最大的管理資源中心 第 10 頁 共 24 頁 ； 第五章 第三方物流管理 第三方物流的分類 資產基礎供應商 :有代理人，有自己的卡車與倉庫，掌握物流資產的運作 非資產基礎供應商 :一種物流管理公司 ,提供人力資源和系統(tǒng) .專業(yè)管理顧客的各種物流功能 第三方物流服務的特征 殊服務 、倉庫等由第三方物流公司控制 第三方物流的服務形式 第三方物流服務業(yè)給企業(yè)帶來的優(yōu)勢 供應商選擇和評估 ： ① 成立供應商評估和選擇供應小組 ② 確定全部的供應商名單 ③ 列出評估指標并確定權重 ⑤ 綜合評分并確定供應商 ④ 逐項評估每個供應商的履行能力 ：技術水平、產品質量、供應能力、價格、地理位置、可靠性、收后服務、提前期、交貨準確率、快速響應能力 供應商管理目標及戰(zhàn)略 ① 設計一種能最大限度的降低風險的合理的供應結構 ② 與供應商建立一種能促進供應商不斷降低成本、提高質量的長期合作 ③ 采用能使采購成本最小 的采購方法 ① 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產品或者服務 ② 以最低的成本獲得產品或者服務 ③ 確保 供應商能夠提供最優(yōu)的服務和及時的送貨 ④ 發(fā)展和維持與 供應商良好的關系 ⑤ 開發(fā)潛在的供應商 第三方物流供應商的選擇： 選擇法的基本流程 P203 圖 包含的基本信息 ① 計劃范圍的描述 ② 一系列參數(shù) ③ 執(zhí)行信息 ④ 商業(yè)高峰期與低谷期的信息 ⑤ 目前存在的問題 ⑥ 廣泛的信息系統(tǒng) 影響配送中心選址的因素 配送中心的功能 配送中心的作用 ，降低運輸成本 中國最大的管理資源中心 第 11 頁 共 24 頁 ，以維持合理庫存，提高儲運效率和節(jié)省費用 配送中心選擇的基本條件與必備條件 條件：需要條件、運輸條件、配送服務條件、用地條件、法規(guī)條件、 管理與情報職能條件、疏通職能條件、其他資料 ：業(yè)務量資料、費用資料、其它資料 配送與送貨運輸?shù)膮^(qū)別 ：目的不同 ——— 送貨是推銷手段，配送是專業(yè)化分工 內容不同 ——— 送貨是有什么送什么，配送是需要什么送什么 執(zhí)行單位不同 ——— 送貨是由生產企業(yè)承擔，配送是流通企業(yè)的專職 ：對象不同 ——— 運輸指長距離、大宗物資的運輸，配送是短距離、小批量、多品種的送貨服務 位置不同 ——— 運輸是一個連續(xù)性強、多環(huán)節(jié)的生 產過程，配送從物流據(jù)點到用戶這一范圍的運輸 配送工作的內容 ： ① 制定配送中心計劃 ② 制定配送計劃 ： ① 下達配送計劃 ② 配送點按計劃配送 ③ 裝車發(fā)運 ： 選擇最佳的配送線路和車輛的綜合制度 車輛營運管理的要點 怎樣避免雙方合作失敗 ，盡量發(fā)揮企業(yè)原有物流部門的作用 配送系統(tǒng)的規(guī)劃 ，則以專運或專配型為主 優(yōu)點： ① 降低配運成本 ② 提高物流時效 ③ 減少貨品損壞 ④ 減少儲存空間 缺點： 運距離管理，增加物流管理難度 ，則宜采用共運或共配型 優(yōu)點： ① 產生共同化效益 ② 提出完整的物流功能服務 ③ 物流作業(yè)及 時效上有彈性，能滿足商流多樣的需求 ④ 物流管理容易產生綜合效益 缺點： 作業(yè)重大且復雜， 物流管理度較高 ，則以集運型或集配型為主 優(yōu)點： ① 可以分享物流配運共同化的利益 ③ 降低廠商物流成本 ② 物流作業(yè)簡易，管理成本較低 缺點： ① 多次搬運，易造成貨損 ② 量少時物流中心整體效益貢獻度低 ，但無自有倉庫，則以共運或共配型為主 優(yōu)點： ① 可以產生共同化效益 ② 物流時效更加有彈性 ③ 享受物流中心整套服務，簡化廠商作業(yè)系統(tǒng) 缺點： 對物流中心的 整體效益貢獻度較低 中國最大的管理資源中心 第 12 頁 共 24 頁 配送中心經營管理 P215218 ：其管理績效的高低，可通過員工生產力、員工管理力，以及員工離職率等 指標來檢測 ： 常用的 績效考核指標有 車輛 生產力、 車輛利用率、 以及費用率等 管理 ：常用的貨品管理指標有貨品周轉率、貨品損壞率、 以及檢貨物失率等 管理 ：可以按倉儲設備使用率以及倉儲設備費用率等指標來控管 ：指標有信息使用率和信息設備費用率 : ① 財務結構 ——— 股東權益占資產比率、負債占資產比率 ② 償債能力 ——— 流動比率 =流 動資產 /流動負債 ③ 獲利能力 ——— 資本報酬率、純收益率 ④ 經營能力 ——— 應收款項周轉率、固定資產周轉率 ：通過營業(yè)收入成長率、客戶數(shù)成長率，以及 ABC分析法加以測量的 ： ① 顧客滿意與物流技術創(chuàng)新 ② 組織靈活性、彈性化 ③ 具有專業(yè)素養(yǎng)與務實作風 第三方物流提供者與其客戶企業(yè)之間的合同磋商 ：根據(jù)固定的或可變的成本基礎來構筑的合同的框架 第三方物流的發(fā)展方向 技術和通信技術 第六章 企業(yè)物流管理 企業(yè)物流的內涵和分類 企業(yè)物流的內涵 :以企業(yè)經營為核心的物流活動，是具體的、微觀物流活動的典型領域。 企業(yè)物流的分類 : ① 供應物流突出的類型 ② 生產物流突出的類型 ③ 銷售物流突出的類型 ④ 廢棄物物流流突出的類型 ① 供應物流 ② 生產物流 ③ 銷售物流 ④ 廢氣物物流 企業(yè)物流的特點 “成本中心”的作用 “定制”物流 企業(yè)物流和現(xiàn)代企業(yè)物流的區(qū)別 ，其基本結構是投入 — 轉換 — 產出。 ，強調集成生產和流通。在兼顧分銷商、顧客、供應商多重 復雜關系的基礎上通過綜合從供應著到消費者供應鏈的運作，使物流與信息流達到最優(yōu) 化，實現(xiàn) 在實時的需求信息指導下，以最快的速度在全球的范圍內響應市場的要求?，F(xiàn)代 企業(yè)物流產生在基于時間競爭的信息時代。 供應鏈和供應鏈管理的基本概念 供應鏈概念 :企業(yè)從原材料和零部件采購、運輸、加工制造、分銷直至最終送到顧客手中的這一過程被看成是一個環(huán)環(huán)相扣的鏈條。 供應鏈管理 :對整個供應鏈系統(tǒng)進行計劃、協(xié)調、操作、控制和優(yōu)化的各種活動和過程，其目標是要講顧客所需的產品能夠在正確的時間，按照正確的數(shù)量、正確的質量和正確的狀態(tài)送到正確的地點，并使總成本最小。 中國最大的管理資源中心 第 13 頁 共 24 頁 企業(yè)采購管理的內容和一般流程 企業(yè)采購管理的內容： ① 采購計劃管理 ② 采購訂單管理 ③ 發(fā)票檢驗 企業(yè)采購管理的一般流程 ： ① 接受采購要求和采購指示 ② 選擇供應商 ③ 訂貨 ④ 訂貨跟蹤 ⑤ 貨到驗收 不同采購方式的特點 P252254 推式訂貨 : 分貨原則，適用于存在供應不確定性因素的單品 拉式訂貨 : 適用于存在需求不確定性和訂貨周期不確定性的單品 拉式訂貨總體策略根據(jù)訂貨驅動因素的不同，分為定量訂貨模型和定期訂貨模型 ① 批量對批量法： 適用于單位價值不高、需求量相對較小，要采取“先 進先出”的出庫原則，安全庫存不能設置過高 ② 高低限法 : 適用于需求量較為穩(wěn)定的單品。 ③ 動態(tài)高低限法 : 適用于需求量不穩(wěn)定但具備明顯銷售變化規(guī)律單品。 ④ 固定規(guī)律高低限法 : 適用于具有固定時間周期和銷售變化規(guī)律的單品。 ⑤ 訂貨點法 : 適用于需求旺盛并呈快速增長的單品。 ⑥ 經濟批量法 : 適用前提是存在任何影響訂貨策略選擇的不確定因素，適用于在產品生命周期中處于成熟期的單品，其原理好，進貨決策的關鍵是在保障不缺貨的條件下，尋求存貨總成本的最小化。 ① 高限補足法： 適用于需求穩(wěn)定并且沒有 變化的單品。高限數(shù)量的指定方法有三種，分別通過定量訂貨模型中的高低限法、動態(tài)高低限法、固定規(guī)律高低限法計算得失 ② 可選訂貨法 ：它是利用訂貨經濟性的因素對高限補足法進行擴展的一種訂貨方法 供應商關系分類 ： 主要特征是雙方之間的關系是交易關系，即買賣關系。 ：特征是建立一種合作伙伴關系。 ： 其管理思想是把對方公司看成自己公司的延伸，是自己的一部分。 ：特點是從更長的縱向鏈條管理成員之間的關系。 ：把供應鏈上的成員整合起來，但各成員是具有決策權獨立的企 業(yè)。 企業(yè)生產計劃體系和各種計劃間的比較 P263266 ： 計劃期長度一般為 35年，包括產品與市場發(fā)展計劃、資源發(fā)展計劃及生產戰(zhàn)略計劃和財務計劃，主要任務是制定總目標及獲取所需的資源 ： 時間期一般為一年，通常是年度生產計劃。包括生產計劃大綱，產品生產進度計劃，主要任務是有效利用現(xiàn)有資源，滿足市場需要 ： 計劃期長度在六個月以下，一般為月或跨月計劃，包括物料需求、生產能力需求計劃、總裝配計劃及作業(yè)進度計劃和控制工作。主要任務是最適當?shù)嘏渲蒙a能力，執(zhí)行廠級計劃 主生產計 劃（ MPS）的概念，如何制定與實施主生產計劃 主生產計劃的概念 :將總體計劃中的系列產品分解為每一具體時段的最終產品的生產數(shù)量。實質上是產品的出產進度的安排。 編制主生產計劃的步驟 ： ① 根據(jù)生產預測、客戶定單、配件預測、訂貨預測及批量，制定出主生產計劃； ② 執(zhí)行粗能力計劃，對能力和需求進行平衡； ③ 評價初步的主生產計劃進度計劃，對能力和計劃進行調整和平衡； 實施主生產計劃，主要監(jiān)控生產計劃的實施，以及采購和市場行為。 中國最大的管理資源中心 第 14 頁 共 24 頁 生產作業(yè)計劃 ① 計劃期