新建年產(chǎn)50萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報告(編輯修改稿)
2024-12-29 09:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 11 振幅 mm 0~177。 6 12 引錠桿型式 / 剛性 13 鑄坯切割 火焰切割 14 出坯系統(tǒng) 公共出坯輥道、移鋼機、集中冷床 3） 煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機配 置 序號 跨間名稱 主廠房技術參數(shù) 起重機噸位及臺數(shù) （ t臺） 長 (m) 寬 (m) 軌面標高 (m) 面積 (m2) 1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/10 2 電磁吊 2 電爐跨 216 24 22 5184 150/50 80/10 1 3 散狀料跨 216 12 22 2592 10 1 4 連鑄跨 216 27 15 5832 20/5 2 5 出坯跨 216 24 10 5184 16/5 2 合 計 25920 2 工藝流程 1） 電爐煉鋼工藝流程 連 鑄 機 廢鋼、生鐵 廢鋼預熱加料裝置 超高功率電爐 鋼 包 鋼包精煉爐 上料系統(tǒng) 溶劑及鐵合金 高溫煙氣回收凈化系統(tǒng) 爐前潑渣 裝 載 機 棄 渣 場 廢氣 爐渣 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX2) 連鑄機工藝流程 60t 鋼 包 鋼包回轉臺 中 間 罐 溢 流 罐 事故鋼包 結 晶 器 結晶器振動裝置 二冷導向裝置 拉 矯 機 剛性引錠桿 切前輥道 火焰切割機 切后及運輸輥道 切頭收集裝置 出坯輥道 熱 送 輥 道 集中冷床 鑄坯堆存 鑄坯精整 外 運 軋 鋼 廠 雙向移鋼機 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX第 11 頁 共 20 頁 二、 供電 供電方案 新建煉鋼以后，全廠用 電絕大部分為二級電負荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等設備用電為一級用電負荷，因此， 220KV總降變電所安裝一臺 220/35KV， 60MVA 主變壓器負責向電爐和精煉爐供電，一臺 35/10KV， 10MVA主變壓器負責向煉鋼和連鑄及輔助設施動力用電負荷供電。 煉鋼車間電爐和精煉爐 35KV由 220KV總降變電所 35KV直接配電，煉鋼車間其它高壓用電設備和低壓用電設備由車間內(nèi) 10KV 配電室供電。低壓配電采取分區(qū)域設置馬達控制中心進行分區(qū)配電。 無功補償與濾波 采用傳統(tǒng)的加料方式時，由于電爐冶煉過程無功沖擊大， 功率因數(shù)低，同時產(chǎn)生大量低次諧波電流，需在 35KV 電爐供電母線裝設動態(tài)無功補償裝置（ SVC）， SVC 裝置使電壓波動、電壓畸變和流入系統(tǒng)諧波電流限制在電網(wǎng)充許水平以內(nèi)將冶煉用電功率因數(shù)提高到 以上。本方按采用了廢 鋼預熱連續(xù)加料裝置后， SVC 裝 機容量可適當減小 。 三、 自動化控制系統(tǒng) 新建煉鋼工程自動化控制系統(tǒng)是按電爐 —— 精煉爐 —— 連鑄機這their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX一生產(chǎn)流程的三電一體化設計原則，包括計算機控制、檢驗儀表和電氣傳動等。該系統(tǒng)擬按一級 PLC 配置，即基礎自動化級。 基礎自動化級主要面對生產(chǎn)實際工藝過程的順序控制、邏輯控制 、回路控制和各種工藝參量的監(jiān)視和報警。各個工藝環(huán)節(jié)的主要檢測控制信號均送入基礎自動化級，顯示、報表、控制和報警等均由基礎自動化級完成。原則上不再設置現(xiàn)場儀表盤（個別除外），各個相關控制室均設置 MMI 操作站。 四、 給排水設施 用水量及水量平衡 根據(jù)各用戶對水質、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 300m3/h 車間灑水 20m3/h 補充生產(chǎn)新水 150m3/h 生產(chǎn)用水循環(huán)率為 % 生活用水 20m3/h 設計的給排水系統(tǒng) 1） 電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng) their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX第 13 頁 共 20 頁 主要供電爐 、 DP、鋼包爐、連鑄設備等凈環(huán)水用戶，供水量為2800m3/h。該部分冷卻水用后僅水溫升高，水質未受污染，由泵加壓后循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水水質，該系統(tǒng)設 500m3/h 快速過濾器進行旁濾。 2） 制氧站凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供氧壓機、空壓機等冷卻用水，供水量為 500m3/h。使用后的水僅水溫升高，水質未受污染，加壓再循環(huán)使用。 為 保證循環(huán)水水質，該系統(tǒng)設 100m3/h 無閥濾罐進行旁濾。 3） 濁環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為 300m3/h。用后的水含有油、氧化鐵皮等雜質，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀后的水一部分經(jīng)泵加壓送至車間沖氧化鐵皮；一部分送至化學除油沉淀器中進行除油、二次沉淀處理。處理后的上清液送至冷卻塔進行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質粒徑的管道過濾器處理后，供用戶循環(huán)使用?；瘜W除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥漿泵加壓送至板框壓濾機進行污泥脫水，經(jīng)脫水處理后的泥餅外運，綜合利用。 4） 生產(chǎn) — 消防給水系 統(tǒng) 本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。室內(nèi)消防水量為 10L/s，室外消防水量為 20L/s。 5） 排水
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